CN207170132U - 一种液体出料辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体出料辊，包括相互咬合传动的传油辊和压力油辊，传油辊和压力油辊上相互咬合传动的压印面均呈中部微凸状结构。传油辊和压力油辊的压印面间隙≤0.25mm。使出料厚薄均匀，以提高涂布质量，减少试印增加的时间，节省试印材料的浪费，有效地提升印品质量。经过改进的出料辊结构简单、便于装卸，改善了设备印刷性能，在提高涂印效率的同时，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种液体出料辊

技术领域

本实用新型属于印刷设备技术领域，涉及一种涂布机，尤其涉及一种涂布机上的液体出料辊。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。

涂布机在工作时，主机部分即用一组及以上的回转辊筒把一定量的涂料传送到印刷辊筒组，然后再经过压印涂布到铁板上，一般情况是通过改变如图 1所示的出料辊即传油辊1与压力油辊2之间的压力来调节薄膜、纸张等表面的涂布厚度。

然而，正是由于两辊间在出料时存在压力，辊筒在长期挤压下会造成中凹变形现象，在出料时就造成了中间厚两边薄的情况发生，或者是发生多处厚薄不一的情况。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种液体出料辊，使出料厚薄均匀，以提高涂布质量，减少试印增加的时间，节省试印材料的浪费，有效地提升印品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型涉及的一种液体出料辊，包括相互咬合传动的传油辊和压力油辊，其特征在于，所述传油辊和压力油辊上相互咬合传动的压印面均呈中部微凸状结构；

所述传油辊和压力油辊的压印面间隙≤0.25mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

为了使出料能够厚薄均匀，提高涂料质量，本实用新型将出料辊涉及的传油辊与压力油辊的压印面均设计成中凸状结构，以有效地增加辊筒的强度，在传送油墨时即使受到辊筒间的挤压也能保持整体不产生形变，使各个受压点均衡，辊筒上每个点均出料厚度相同，同时也可以大幅度减少试印增加的时间，节省了试印浪费的材料，有效地提高了印品质量。

经过改进的出料辊结构简单、便于装卸，提升了涂料质量，节省原料及板材，改善了设备印刷性能，在提高涂印效率的同时，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型涉及的液体出料辊的组装结构示意图；

图2是图1中涉及的传油辊的正面结构示意图；

图3是图1中涉及的压力辊的正面结构示意图。

图中，

C-操作面墙板；1-传油辊；1A-传油辊的压印面；

2-压力油辊；2A-压力油辊的压印面；

3-锁紧操纵杆；4-锁紧螺母；5-旋转手柄。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，配合参见图2、3，图中示出了本实用新型涉及的一种液体出料辊，包括相互咬合传动的传油辊1和压力油辊2，其关键技术方案在于，

该液体出料辊传油辊1和压力油辊2上相互咬合传动的压印面1A、2A均呈中部微凸状结构。

传油辊1和压力油辊2的压印面1A、2A间隙≤0.25mm。

本实用新型涉及的液体出料辊，其传油辊1与压力油辊2是一组平行设置并作为辅助印刷辊筒涂印铁板的出料辊，如图1所示，

本实用新型旨在通过调整传油辊1与压力油辊2之间的间隙来调整平行和涂布厚度。辊子间隙的调整是通过松开锁紧螺母4和锁紧操纵杆3，顺时针旋转靠近操作者的旋转手柄5，则传油辊1与压力油辊2的间隙变大，涂布厚度增加；反之，逆时针方向操作旋转手柄5则辊筒间的间隙变小，涂布厚度减小。

利用图1中涉及的操作面墙板C和设置在其正对面的发动面墙板(图中未示出)上的旋转手柄5，分别调节涂层厚度，调节方式左右相同。调节后需使两辊中心轴相互平行，由于传油辊1与压力油辊2压印面1A、2A为中凸状结构，因此，需以辊筒表面两端为基准调整到两辊咬合面间隙不大于0.25mm。

工作原理

油墨的传墨、涂布工作一般需由传油辊1和压力油辊2配合完成，如图1 所示，传油辊1和压力油辊2均是主动辊，各自由端面电机控制驱动旋转，压力油辊2可通过操作位于侧端的旋转手柄5调节其与传油辊1之间的径向间隙和平行度。

本实用新型将传油辊1和压力油辊2的压印部分表面设计成微量的中凸状结构，如图2、3所示，是因为：在一般情况下，为减少滚筒间的转动惯量和节省材料，传油辊1和压力油辊2均采用中空形式，两端轴头红套处理方式接合为一体。但在送料印刷的过程中，因为两辊筒在旋转中对铁板持续的产生很大的挤压，因此，传油辊1和压力油辊2表面在径向必然会产生冲击力和振动，在高速送料情况下，辊筒过板时长期处于强压和振动状态，辊筒由于中空带来的强度不足，最后造成在长时间的工作状态下形成压印面中凹或不平整现象，导致出料不均匀，影响了印品的质量。为了保证在节省材料和不影响涂布质量的基础上能提高两辊筒的受力强度，延长其使用使命，因此，把传油辊1和压力油辊2的压印面由直平面设计成中部微凸状，由此可有效地达到平衡强度的目的。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (1)

1.一种液体出料辊，包括相互咬合传动的传油辊和压力油辊，其特征在于，所述传油辊和压力油辊上相互咬合传动的压印面均呈中部微凸状结构；

所述传油辊和压力油辊的压印面间隙≤0.25mm。