CN207169696U - 一种自动化合成生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化合成生产系统，包括控制装置、至少两个原料罐、通过软管连接于所述原料罐的计量恒流泵、通过软管连接于所述计量恒流泵的储料罐、与所述储料罐配套设置的搅拌机以及出料齿轮泵，所述出料齿轮泵安装于所述储料罐底部的一侧；每个原料罐底部分别安装有电子磅，所述电子磅下方连接有不锈钢底座，所述控制装置分别与所述计量恒流泵、搅拌机、电子磅以及出料齿轮泵电连接；所述搅拌机具有至少一个涡轮搅拌结构；各功能部件设置科学合理，原料的供应均匀稳定，准确计量与控制原料的供应，并且搅拌效果好，使各种原料充分接触和反应，合成生产效果好，使用便利、劳动成本低，安全环保。

Description

一种自动化合成生产系统

技术领域

本实用新型属于合成生产设备领域，尤其涉及一种自动化合成生产系统。

背景技术

聚羧酸母液近年来得到越来越多的重视，其优势在于：(1)酯化过程，工艺简单，生产周期短；(2)原料的封端基团中含有不饱和双键，可以进行一步法直接聚合，降低生产成本；(3)可以直接生产高浓度聚羧酸母液。其具备五大特点：1、绿色、环保：所用原料无毒无害，生产过程中无三废产生。2、混凝土硬化和耐久性能高：混凝土各龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能突出；3、适应性广：对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各种掺合料均具有广泛的适应性。4、综合性能突出：产品具有较高的减水率(减水率可达35％以上)和较低的坍落度损失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土强度和耐久性。5、混凝土工作性好：新拌混凝土和易性良好，不离析，不泌水，粘聚性好，含气量适中，适于泵送。

现有技术中的聚羧酸母液的合成生产系统通常是需要加热装置、耐高温设备的，并不适用于先进的常温合成生产聚羧酸母液的技术。

并且现有技术中的聚羧酸母液的合成生产系统，原料的供应不均匀不稳定，难以准确计量与控制；在合成的过程当中，并不能做到使各种原料充分接触和反应。

因此，急需一种自动化合成生产系统，原料的供应均匀稳定，准确计量与控制原料的供应，并且搅拌效果好，使各种原料充分接触和反应，合成生产效果好，使用便利。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的破碎机存在的技术问题，本实用新型提供一种自动化合成生产系统，各功能部件设置科学合理，原料的供应均匀稳定，准确计量与控制原料的供应，并且搅拌效果好，使各种原料充分接触和反应，合成生产效果好，使用便利、劳动成本低，安全环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化合成生产系统，其特征在于，包括控制装置、至少两个原料罐、通过软管连接于所述原料罐的计量恒流泵、通过软管连接于所述计量恒流泵的储料罐、与所述储料罐配套设置的搅拌机以及出料齿轮泵，所述出料齿轮泵安装于所述储料罐底部的一侧；

每个原料罐底部分别安装有电子磅，所述电子磅下方连接有不锈钢底座，所述控制装置分别与所述计量恒流泵、搅拌机、电子磅以及出料齿轮泵电连接；

所述搅拌机具有至少一个涡轮搅拌结构。

进一步的，每个原料罐都配套安装有循环泵。

进一步的，所述搅拌机包括动力装置、连接于所述动力装置的转轴、第一涡轮和第二涡轮，所述动力装置与所述控制装置电连接。

进一步的，所述储料罐的上端面中心位置设有容纳转轴的圆形孔，所述第一涡轮连接并且环绕在转轴中上部，所述搅拌齿均匀连接在第一涡轮上，所述动力装置与转轴相连接；

所述转轴的底端延伸至所述储料罐的底部，所述第二涡轮通过安装基座安装于所述转轴的底部；

所述第二涡轮搅拌叶轮为内凹锥形，内凹锥形圆弧面内侧沿圆周分布有长导流搅拌肋和短导流搅拌肋；所述长导流搅拌肋与短导流搅拌肋间隔交错分布，即每两相邻的长导流搅拌肋之间设有一短导流搅拌肋。

进一步的，所述长导流搅拌肋沿第二涡轮搅拌叶轮内凹锥形圆弧面上呈螺旋式渐开线形分布，长导流搅拌肋的延长线交点与第二涡轮搅拌叶轮的圆心均落在转轴的延长线上；短导流搅拌肋沿第二涡轮搅拌叶轮内凹锥形圆弧面上呈螺旋式渐开线形分布，短导流搅拌肋的延长线交点与第二涡轮搅拌叶轮的圆心均落在转轴的延长线上。

进一步的，所述长导流搅拌肋和短导流搅拌肋为弧形刚玉陶瓷条。

进一步的，所述长导流搅拌肋和短导流搅拌肋为倾斜设置的扁平状刚玉陶瓷搅拌肋。

进一步的，所述转轴通过法兰与第二涡轮搅拌叶轮连接。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：本申请提供的系统，是配合聚羧酸母液的常温合成生产的系统，各功能部件设置科学合理，原料的供应均匀稳定，准确计量与控制原料的供应，并且搅拌效果好，使各种原料充分接触和反应，合成生产效果好，使用便利、劳动成本低，安全环保。

本实用新型双涡轮搅拌叶轮间隔均匀布置长导流搅拌肋和短导流搅拌肋，导流搅拌肋产生推力，既能使介质产生圆周运动，又能使介质上下翻滚，使介质达到立体混合搅拌的效果，保证介质均匀混合，没有死角,创造一个几乎完全混合、无沉淀均质的场合。

本实用新型立轴式自动化合成生产系统产生的混合搅拌能力比仅仅设置长导流搅拌肋的搅拌圆盘提高20％以上，相同直径的叶轮服务面积提升20％以上，其功率密度约为1.5～2.0W/m3，相对于传统水下自动化合成生产系统，立轴双涡轮式搅拌器节能达到50～60％以上；

现有的水下搅拌装置工作时液体穿越推流器或一个高速旋转的叶轮，在高速搅拌下由于机械摩擦力可能破坏污泥团，而本实用新型自动化合成生产系统双涡轮搅拌叶轮间隔均匀布置长导流搅拌肋和短导流搅拌肋，双涡轮搅拌叶轮旋转时在流体介质中产生一个360°上下翻滚的均质流场，创造一个温和、均质的环境，能保护污泥团不被破坏，有利于生物菌的代谢和有机物的降解。而且，本实用新型自动化合成生产系统旋转速度不超过约2m/s。这也使它不会破坏污泥团。

自动化合成生产系统水下无易损件，水下部件皆采用经久耐用的不锈钢或玻璃钢材质制作，使用寿命长，驱动装置和安装桥架之间采用弹性固定支座安装，消除震动，整机基本实现免维护运行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型提供的生产系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的生产系统的部分俯视图；

图3是本实用新型的储料罐内部结构示意图；

图4是本实用新型的第二涡轮的结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。

实施例一：

如图1本实用新型提供的生产系统的结构示意图、图2本实用新型提供的生产系统的部分俯视图、图3本实用新型的储料罐内部结构示意图、图4本实用新型的第二涡轮的结构示意图所示，一种自动化合成生产系统，其特征在于，包括控制装置1、至少两个原料罐8、通过软管9连接于所述原料罐1的计量恒流泵4、通过软管3于所述计量恒流泵4的储料罐5、与所述储料罐5配套设置的搅拌机12以及出料齿轮泵6，所述出料齿轮泵6安装于所述储料罐5底部的一侧；

每个原料罐8底部分别安装有电子磅7，所述控制装置1分别与所述计量恒流泵4、搅拌机12、电子磅7以及出料齿轮泵6电连接。

所述电子磅7下方连接有不锈钢底座13，对所述电子磅7有一定保护作用。

每个原料罐8都配套安装有循环泵15。

所述搅拌机12包括动力装置11、连接于所述动力装置11的转轴3、第一涡轮2和第二涡轮10，所述动力装置11与所述控制装置1电连接。

所述储料罐5的上端面中心位置设有容纳转轴3的圆形孔，所述第一涡轮2连接并且环绕在转轴3中上部，所述搅拌齿15均匀连接在第一涡轮2上，所述动力装置11与转轴3相连接；

所述转轴3的底端延伸至所述储料罐5的底部，所述第二涡轮10通过安装基座102安装于所述转轴3的底部；

所述的第二涡轮10搅拌叶轮为内凹锥形，内凹锥形圆弧面内侧沿圆周分布有长导流搅拌肋101和短导流搅拌肋103；所述长导流搅拌肋101和短导流搅拌肋103间隔交错分布，即每两相邻的长导流搅拌肋101之间设有一短导流搅拌肋103。

所述长导流搅拌肋101沿第二涡轮10搅拌叶轮内凹锥形圆弧面上呈螺旋式渐开线形分布，长导流搅拌肋101的延长线交点与第二涡轮10搅拌叶轮的圆心均落在转轴3的延长线上；短导流搅拌肋103沿第二涡轮10搅拌叶轮内凹锥形圆弧面上呈螺旋式渐开线形分布，短导流搅拌肋103的延长线交点与第二涡轮10搅拌叶轮的圆心均落在转轴3的延长线上。

所述长导流搅拌肋101和短导流搅拌肋103的条数相同，均为6～10根。

所述长导流搅拌肋101和短导流搅拌肋103为弧形刚玉陶瓷条。

在本实施例中，所述长导流搅拌肋101和短导流搅拌肋103还可以为倾斜设置的扁平状刚玉陶瓷搅拌肋。所述刚玉陶瓷片耐磨性好，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上，经工业运行证实:其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍，因此使用寿命长，不需要经常更换；并且表面光滑运行阻力小，摩擦小，刚玉陶瓷表面光滑、且永不锈蚀，也不象钢表面有凸状螺旋线存在；耐腐蚀、防结垢，耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性；耐温性能与耐热冲缶性能好。

所述储料罐5的顶部设置有一可开合的投料口14，用于原料的头发。

所述转轴3通过法兰与第二涡轮10搅拌叶轮连接。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动化合成生产系统，其特征在于，包括控制装置、至少两个原料罐、通过软管连接于所述原料罐的计量恒流泵、通过软管连接于所述计量恒流泵的储料罐、与所述储料罐配套设置的搅拌机以及出料齿轮泵，所述出料齿轮泵安装于所述储料罐底部的一侧；

每个原料罐底部分别安装有电子磅，所述电子磅下方连接有不锈钢底座，所述控制装置分别与所述计量恒流泵、搅拌机、电子磅以及出料齿轮泵电连接；

所述搅拌机具有至少一个涡轮搅拌结构。

2.如权利要求1所述的一种自动化合成生产系统，其特征在于，每个原料罐都配套安装有循环泵。

3.如权利要求2所述的一种自动化合成生产系统，其特征在于，所述搅拌机包括动力装置、连接于所述动力装置的转轴、第一涡轮和第二涡轮，所述动力装置与所述控制装置电连接。

4.如权利要求3所述的一种自动化合成生产系统，其特征在于，所述储料罐的上端面中心位置设有容纳转轴的圆形孔，所述第一涡轮连接并且环绕在转轴中上部，所述搅拌齿均匀连接在第一涡轮上，所述动力装置与转轴相连接；

所述转轴的底端延伸至所述储料罐的底部，所述第二涡轮通过安装基座安装于所述转轴的底部；

所述第二涡轮搅拌叶轮为内凹锥形，内凹锥形圆弧面内侧沿圆周分布有长导流搅拌肋和短导流搅拌肋；所述长导流搅拌肋与短导流搅拌肋间隔交错分布，即每两相邻的长导流搅拌肋之间设有一短导流搅拌肋。

5.如权利要求4所述的一种自动化合成生产系统，其特征在于，所述长导流搅拌肋沿第二涡轮搅拌叶轮内凹锥形圆弧面上呈螺旋式渐开线形分布，长导流搅拌肋的延长线交点与第二涡轮搅拌叶轮的圆心均落在转轴的延长线上；短导流搅拌肋沿第二涡轮搅拌叶轮内凹锥形圆弧面上呈螺旋式渐开线形分布，短导流搅拌肋的延长线交点与第二涡轮搅拌叶轮的圆心均落在转轴的延长线上。

6.如权利要求5所述的一种自动化合成生产系统，其特征在于，所述长导流搅拌肋和短导流搅拌肋为弧形刚玉陶瓷条。

7.如权利要求6所述的一种自动化合成生产系统，其特征在于，所述长导流搅拌肋和短导流搅拌肋为倾斜设置的扁平状刚玉陶瓷搅拌肋。

8.如权利要求7所述的一种自动化合成生产系统，其特征在于，所述转轴通过法兰与第二涡轮搅拌叶轮连接。