CN207163389U - 一种高效飞轮质量检测装置 - Google Patents
一种高效飞轮质量检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207163389U CN207163389U CN201720873587.6U CN201720873587U CN207163389U CN 207163389 U CN207163389 U CN 207163389U CN 201720873587 U CN201720873587 U CN 201720873587U CN 207163389 U CN207163389 U CN 207163389U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flywheel
- slide rail
- detection unit
- straight line
- dial gauge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高效飞轮质量检测装置,包括有底座、飞轮固定座、第一检测单元、第二检测单元和控制器,若干个所述飞轮固定座固定在所述底座的上端面上,该若干个飞轮固定座的中心位于同一条直线上,所述第一检测单元可滑动的安装在所述底座的上端面上,所述第二检测单元可滑动的安装在所述底座的上端面上,所述第一检测单元和第二检测单元分别与所述控制器连接。本实用新型通过控制器控制第一检测单元和第二检测单元分别对飞轮表面的平整度和是否有划痕等进行检测,自动化程度高,检测结果稳定;具有一字排开的若干个飞轮固定座,可以使得该检测装置的检测单元连续工作,工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及飞轮质量检测技术领域,特别是一种高效飞轮质量检测装置。
背景技术
飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状储能器。当机器转速增高时,飞轮的动能增加,把能量储蓄起来;当机器转速降低时,飞轮动能减少,把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。
飞轮的质量直接影响到飞轮的使用效果。飞轮加工完成后要经过质量检测,质量合格才可以出厂。传统的飞轮检测往往是通过人工肉眼进行,检查飞轮表面是否有划痕,表面是否平整等,但是人工检测受人为因素影响较大,往往会出现错检漏检等现象,检查效率低,而且人工检查使得工人劳动强度增大,增加人工成本。
实用新型内容
针对以上技术的不足,本实用新型的目的就是提供一种高效飞轮质量检测装置,自动化程度高,操作简单,检测结果稳定,检测效率高。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,一种高效飞轮质量检测装置,包括有底座、飞轮固定座、第一检测单元、第二检测单元和控制器,若干个所述飞轮固定座固定在所述底座的上端面上,该若干个飞轮固定座的中心位于同一条直线上,所述第一检测单元可滑动的安装在所述底座的上端面上,所述第二检测单元可滑动的安装在所述底座的上端面上,所述第一检测单元和第二检测单元分别与所述控制器连接;
所述第一检测单元包括有第一直线滑轨、第一定位滑块、第一滑块驱动气缸、第一倒L型支撑架、百分表、百分表安装架;所述第一直线滑轨固接在所述底座的上端面上,所述第一直线滑轨位于所述飞轮固定座的一侧,若干个所述飞轮固定座的中心距离所述第一直线滑轨的距离相等,所述第一定位滑块可滑动的安装在所述第一直线滑轨上,所述第一倒L型支撑架的底端固接在所述第一定位滑块上,所述百分表安装架安装在所述第一倒L型支撑架的“一”的下端面上,所述百分表可滑动的安装在所述百分表安装架上且位于所述飞轮固定座的正上方,所述第一滑块驱动气缸和百分表分别与所述控制器连接。
进一步地,所述第二检测单元包括有第二直线滑轨、第二定位滑块、第二滑块驱动气缸、第二倒L型支撑架、摄像头、检测控制器和光源,所述第二直线滑轨固接在所述底座的上端 面上,所述第二直线滑轨位于所述飞轮固定座的另一侧,若干个所述飞轮固定座的中心距离所述第二直线滑轨的距离相等,所述第二定位滑块可滑动的安装在所述第二直线滑轨上,所述第二倒L型支撑架的底端固接在所述第二定位滑块上,所述检测控制器固接在所述第二倒L型支撑架的“一”的下端面上,所述摄像头固接在所述检测控制器的下端面上,为摄像头拍照提供足够强度的光的光源安装在所述第二倒L型支撑架上,所述摄像头位于所述飞轮固定座的正上方,所述摄像头和所述光源分别与所述检测控制器连接,所述检测控制器和第二滑块驱动气缸分别与所述控制器连接。
进一步地,所述飞轮固定座的上端面上设有与飞轮形成凸凹配合结构的圆柱形凸台。
进一步地,所述飞轮固定座上设有橡胶垫。
进一步地,所述百分表安装架为圆环状,所述百分表安装架的下端面上设有圆形滑轨,所述百分表可滑动的安装在所述圆形滑轨上。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:本实用新型通过控制器控制第一检测单元和第二检测单元分别对飞轮表面的平整度和是否有划痕等进行检测,自动化程度高,检测结果稳定;具有一字排开的若干个飞轮固定座,可以使得该检测装置的检测单元连续工作,工作效率较高。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为本实用新型的图1的右视结构示意图。
图3为本实用新型的图2的俯视结构示意图。
图中:1.底座;2.飞轮固定座;201.圆柱形凸台;3.第一直线滑轨;4.第一定位滑块;5.第一滑块驱动气缸;6.第一倒L型支撑架;7.百分表安装架;8.百分表;9.第二直线滑轨;10.第二定位滑块;11.第二滑块驱动气缸;12.第二倒L型支撑架;13.摄像头;14.检测控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如附图1、图2和图3所示,本实用新型公开了一种高效飞轮质量检测装置,包括有底座1、飞轮固定座2、第一检测单元、第二检测单元和控制器,6个飞轮固定座2固定在底座1的上端面上,该6个飞轮固定座2的中心位于同一条直线上,第一检测单元可滑动的安装在底座1的上端面上,第二检测单元可滑动的安装在底座1的上端面上,第一检测单元和第二检测单元分别与控制器连接。
第一检测单元包括有第一直线滑轨3、第一定位滑块4、第一滑块驱动气缸5、第一倒L型支撑架6、百分表8、百分表安装架7;第一直线滑轨3固接在底座1的上端面上,第一直线滑轨3位于飞轮固定座2的一侧,6个飞轮固定座2的中心距离第一直线滑轨3的距离相等,第一定位滑块4可滑动的安装在第一直线滑轨3上,第一定位滑块4的上端面和底座1的上端面保持平齐,第一倒L型支撑架6的底端固接在第一定位滑块4上,百分表安装架7安装在第一倒L型支撑架6的“一”的下端面上,百分表安装架7为圆环状,百分表安装架7的下端面上设有圆形滑轨,百分表8可滑动的安装在圆形滑轨上,且位于飞轮固定座2的正上方,第一滑块驱动气缸5和百分表8分别与控制器连接。通过控制器控制第一定位滑块4在第一直线滑轨3上滑动,带动百分表8沿直线滑动,从而实现一字排开的多个飞轮表面的平整度的连续检测,百分表8在圆环状百分表安装架7上做圆周滑动,可以实现飞轮表面全面的检测,检测质量高,效率高。
第二检测单元包括有第二直线滑轨9、第二定位滑块10、第二滑块驱动气缸11、第二倒L型支撑架12、摄像头13、检测控制器14和光源,第二直线滑轨9固接在所述底座1的上端面上,第二直线滑轨9位于所述飞轮固定座2的另一侧,6个飞轮固定座2的中心距离第二直线滑轨9的距离相等,第二定位滑块10可滑动的安装在第二直线滑轨9上,第二定位滑块10的上端面和底座1的上端面保持平齐,第二倒L型支撑架12的底端固接在所述第二定位滑块10上,检测控制器14固接在第二倒L型支撑架12的“一”的下端面上,摄像头13固接在检测控制器14的下端面上,为摄像头13拍照提供足够强度的光的光源安装在所述第二倒L型支撑架12上,摄像头13位于所述飞轮固定座2的正上方,摄像头13和光源分别与检测控制器14连接,检测控制器14和第二滑块驱动气缸11分别与控制器连接。控制器会对检测控制器14发出工作指令,检测控制器14控制摄像头13采集图像的同时控制光源工作并发出供摄像头13采集图像的足够强度的光,检测控制器14将采集的图像信号传输到控制器 上,控制器将接收到的图像信号转化为数字信号,并与内存中存储的基准信号进行对比分析,给出分析结果。通过控制器控制第二定位滑块10在第二直线滑轨9上滑动,带动第二检测单元沿直线滑动,从而实现一字排开的多个飞轮表面的是否有划痕的连续检测。第二倒L型支撑架12的“一”的高度小于第一倒L型支撑架6的“一”,这样第二倒L型支撑架12和第一倒L型支撑架6滑动时不会相互干扰。
飞轮固定座2的上端面上设有与飞轮形成凸凹配合结构的圆柱形凸台201,飞轮固定座2上设有橡胶垫,可以有效的防止对飞轮的磨损。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种高效飞轮质量检测装置,其特征在于:包括有底座、飞轮固定座、第一检测单元、第二检测单元和控制器,若干个所述飞轮固定座固定在所述底座的上端面上,该若干个飞轮固定座的中心位于同一条直线上,所述第一检测单元可滑动的安装在所述底座的上端面上,所述第二检测单元可滑动的安装在所述底座的上端面上,所述第一检测单元和第二检测单元分别与所述控制器连接;
所述第一检测单元包括有第一直线滑轨、第一定位滑块、第一滑块驱动气缸、第一倒L型支撑架、百分表、百分表安装架;所述第一直线滑轨固接在所述底座的上端面上,所述第一直线滑轨位于所述飞轮固定座的一侧,若干个所述飞轮固定座的中心距离所述第一直线滑轨的距离相等,所述第一定位滑块可滑动的安装在所述第一直线滑轨上,所述第一倒L型支撑架的底端固接在所述第一定位滑块上,所述百分表安装架安装在所述第一倒L型支撑架的“一”的下端面上,所述百分表可滑动的安装在所述百分表安装架上且位于所述飞轮固定座的正上方,所述第一滑块驱动气缸和百分表分别与所述控制器连接。
2.根据权利要求1所述的高效飞轮质量检测装置,其特征在于:所述第二检测单元包括有第二直线滑轨、第二定位滑块、第二滑块驱动气缸、第二倒L型支撑架、摄像头、检测控制器和光源,所述第二直线滑轨固接在所述底座的上端面上,所述第二直线滑轨位于所述飞轮固定座的另一侧,若干个所述飞轮固定座的中心距离所述第二直线滑轨的距离相等,所述第二定位滑块可滑动的安装在所述第二直线滑轨上,所述第二倒L型支撑架的底端固接在所述第二定位滑块上,所述检测控制器固接在所述第二倒L型支撑架的“一”的下端面上,所述摄像头固接在所述检测控制器的下端面上,为摄像头拍照提供足够强度的光的光源安装在所述第二倒L型支撑架上,所述摄像头位于所述飞轮固定座的正上方,所述摄像头和所述光源分别与所述检测控制器连接,所述检测控制器和第二滑块驱动气缸分别与所述控制器连接。
3.根据权利要求1所述的高效飞轮质量检测装置,其特征在于:所述飞轮固定座的上端面上设有与飞轮形成凸凹配合结构的圆柱形凸台。
4.根据权利要求1所述的高效飞轮质量检测装置,其特征在于:所述飞轮固定座上设有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的高效飞轮质量检测装置,其特征在于:所述百分表安装架为圆环状,所述百分表安装架的下端面上设有圆形滑轨,所述百分表可滑动的安装在所述圆形滑轨上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720873587.6U CN207163389U (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种高效飞轮质量检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720873587.6U CN207163389U (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种高效飞轮质量检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207163389U true CN207163389U (zh) | 2018-03-30 |
Family
ID=61713436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720873587.6U Active CN207163389U (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种高效飞轮质量检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207163389U (zh) |
-
2017
- 2017-07-18 CN CN201720873587.6U patent/CN207163389U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111014079B (zh) | 一种轴承缺陷检测装置及轴承缺陷检测方法 | |
CN104101608B (zh) | 可对多型号不规则形状产品进行缺陷检测的智能检测装置 | |
US10209200B2 (en) | High-speed, 3-D method and system for optically inspecting parts | |
CN201488952U (zh) | 检测装置 | |
CN104076042A (zh) | 圆柱形棒材外观自动检测装置 | |
CN203156342U (zh) | 基于机器视觉的阀体陶瓷片定位装置 | |
CN105651782A (zh) | 一种发动机缸盖表面缺陷机器视觉自动检测设备 | |
CN209034913U (zh) | 一种轮毂轴承滚子在线检测设备 | |
CN203470351U (zh) | 一种玻璃转盘视觉筛选装置 | |
CN204780389U (zh) | 一种自动验布机 | |
CN202188958U (zh) | 一种轴承和铆钉的检测设备 | |
CN107132238A (zh) | 一种用于轴承滚子圆柱表面的图像采集装置 | |
CN113252561A (zh) | 一种锅具表面缺陷检测系统及方法 | |
CN207036721U (zh) | 玻璃边缘检测装置及玻璃加工线 | |
CN109013387A (zh) | 动力电池电芯外观检测设备 | |
CN201632435U (zh) | 一种螺栓检测输送装置 | |
CN207163389U (zh) | 一种高效飞轮质量检测装置 | |
CN208795192U (zh) | 同心度检测系统 | |
CN108709888A (zh) | 一种基于机器视觉的圆柱滚子表面缺陷检测装置 | |
CN107388944A (zh) | 一种飞轮检测装置 | |
CN202770406U (zh) | 一种定位自动化检测装置 | |
CN203981605U (zh) | 圆柱形棒材外观自动检测装置 | |
CN206862920U (zh) | 一种用于轴承滚子圆柱表面的图像采集装置 | |
CN107030024A (zh) | 基于机器视觉的汽车膜片弹簧离合器在线智能检测装置 | |
CN103691678A (zh) | 一种轴承外径尺寸挑选机器人 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |