CN207163218U - 金属铸造用熔炼夹取一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属铸造用熔炼夹取一体装置，它包括炉壳(1)，炉壳(1)内设置有加热元件(2)、保温层(3)和坩埚(4)；坩埚(4)底部依次设置有炉底板(5)、旋转板(6和提升装置(7)；所述炉壳(1)顶部连接有炉盖(8)，炉壳(1)一侧设置有控制系统(9)；所述炉壳(1)底部连接有导轨(25)，导轨(25)上方连接有两个滑动箱(26)，每个滑动箱(26)顶端均连接有提升杆(27)；提升杆(27)顶端转动连接有夹紧箱(28)和夹紧杆(29)；所述导轨(25)一侧设置有导轨控制器(30)。本实用新型不仅能使受热更均匀、保护环境、提高稳定性和安全性，还具有机构灵活性较好、较省力、效率较快和适用范围广的优点。

Description

金属铸造用熔炼夹取一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造行业的金属铸造用熔炼夹取一体装置。

背景技术

金属铸造是将金属放在熔炉中熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，而金属在熔炼时一般采用将金属物装入坩埚里后，放入燃烧的煤炉装置中进行加热，直到将坩埚中的金属物熔炼成液体，而放在煤炉中燃烧时煤块受到风等外力的影响，使炉内温度不均匀，金属在坩埚内受热不均匀，且煤块等物质的燃烧会产生有毒气体和废物固料，还会污染环境；当金属在熔炉的坩埚中熔化完成后需要拿出来，市场上一般采用人工通过夹具夹出，再将坩埚拿到模具上，由于人为会对夹具产生晃动，在夹持过程中，容易将坩埚内的高温熔化后的金属晃出坩埚，稳定性较低，且在夹持过程中，由于坩埚的温度很高，坩埚内的高温金属也容易晃动，工人在操作时若失误容易产生危险，安全性较差。因此，现有的铸造行业用的熔炼夹取装置存在着受热不均匀、污染环境、稳定性较低和安全性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种金属铸造用熔炼夹取一体装置。本实用新型不仅使受热更均匀、减少环境污染，还具有稳定性较好和安全性较高的优点。

本实用新型的技术方案：金属铸造用熔炼夹取一体装置，包括炉壳，炉壳内壁设置有加热元件，炉壳内壁与加热元件之间连接有保温层；所述炉壳内设置有坩埚，坩埚底部连接有炉底板；炉底板底部连接有旋转板，旋转板底部连接有提升装置；所述炉壳顶部连接有炉盖，炉壳一侧设置有控制系统；所述炉壳底部连接有导轨，导轨上方连接有两个滑动箱，每个滑动箱顶端均连接有提升杆；提升杆顶端转动连接有夹紧箱，夹紧箱上连接有夹紧杆；所述导轨一侧设置有导轨控制器。

前述的金属铸造用熔炼夹取一体装置中，所述提升装置包括一号电机，一号电机上端连接有绕绳杆；绕绳杆上连接有连接绳，绕绳杆两侧设置有活动杆；活动杆中部连接有绳套，活动杆两端部均连接有移动块；所述旋转板内设置有二号电机，旋转板顶面设有环状的凹槽；所述炉底板底部对应凹槽的位置设有凸环。

前述的金属铸造用熔炼夹取一体装置中，所述炉壳顶部与炉盖一端转动连接有转轴，转轴上连接有三号电机，三号电机固定连接在炉壳上；所述控制系统内设置有温度计，温度计上连接有熔炉控制器，熔炉控制器上连接有电源开关；所述炉壳底板和旋转板底板上均设有滑槽，所述加热元件呈波浪状。

前述的金属铸造用熔炼夹取一体装置中，所述导轨上设有导轨槽，导轨槽上滑动连接有固定块；固定块一端与右侧的滑动箱底端连接，另一端固定连接有传动带；传动带一侧设置有四号电机；所述两个滑动箱之间连接有齿条，齿条一端固定连接在右侧的滑动箱上，另一端滑动连接在左侧的滑动箱上；齿条上连接有第一齿轮，第一齿轮上连接有五号电机；第一齿轮和五号电机均设置在左侧的滑动箱上；每个滑动箱上均设置有六号电机，六号电机与提升杆底端连接。

前述的金属铸造用熔炼夹取一体装置中，所述提升杆上套有套环，套环一侧固定连接有固定杆，固定杆一端与滑动箱固定连接；提升杆顶端部内螺纹连接有螺杆，螺杆顶端固定连接有支座，支座与夹紧箱转动连接；所述夹紧箱内设置有七号电机，七号电机上连接有第二齿轮；所述夹紧杆上设有齿槽，第二齿轮与齿槽连接。

前述的金属铸造用熔炼夹取一体装置中，所述夹紧杆一端连接有连接杆，连接杆上滑动连接有夹杆；所述夹杆中部设有凸块。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的铸造行业用的熔炼夹取装置，通过在炉壳内壁设置有加热元件，通过控制系统控制加热元件对坩埚进行加热，且炉壳内壁与加热元件之间连接有保温层，加热元件对坩埚加热的同时，保温层使热量不易散发出去，且在炉壳顶部连接有炉盖，在加热时将炉盖盖上，使炉壳受热更稳定，且在坩埚底部连接有炉底板，炉底板底部连接有旋转板，加热元件在对坩埚加热时，控制系统控制旋转板带动炉底板和坩埚一起转动时坩埚内的金属受到离心力的作用，被加热的金属内部更容易受到加热元件的加热作用，使金属受热更均匀；通过上述机构的配合，用电力产生热能，代替了煤块等物质的燃烧，不会产生废气和固体废料，不会污染环境；通过在金属熔炉和模具之间架设导轨，当金属物在熔炉内熔化完成后，通过导轨控制器控制两个滑动箱移动，带动两个滑动箱上的夹紧箱处在坩埚之间，在由导轨控制器控制提升杆下降，带动夹紧箱下降，夹紧箱上的夹紧杆将坩埚夹起，再抬升提升杆后通过滑动箱将坩埚和夹紧杆一起移动到模具处，再通过导轨控制器控制一个提升杆上升，另一个提升杆下降，即可将夹紧杆中的坩埚倾斜，从而将坩埚内的熔化金属倒入模具中，通过上述机构的配合，使坩埚在导轨上移动，提高了坩埚内的熔化金属在夹持和输送过程中的稳定性，且通过上述机构的配合，代替了人工操作，避免了工人在操作过程中的因失误产生的危险，提高了安全性。此外，本实用新型上的坩埚内的金属熔炼完成后，通过控制系统控制提升装置中的一号电机旋转，带动一号电机上的绕绳杆转动，绕绳杆将连接绳缠绕起，连接绳通过绳套将活动杆拉紧，使活动杆上的移动块在滑槽上移动，使坩埚抬升较平稳，结构稳定性较好，且通过连接绳拉紧活动杆，进而抬升活动杆上的旋转板，起到类似于千斤顶的作用，机构灵活性较好且较省力；通过旋转板内的二号电机的转动带动炉底板的转动，而炉底板上设的凸环可以在旋转板上设的凹槽内滑动，提高了结构的稳定性；通过控制系统内的温度计感受到炉壳内的温度，若温度较高，熔炉控制器可以控制电源开关断开，起到过载保护的作用，且当坩埚内的金属熔化完成后，熔炉控制器控制三号电机转动，带动转轴顺时针转动90度，将固定连接在转轴上的炉盖打开，再控制一号电机带动螺杆转动，通过支撑板将坩埚抬起，从而被提出去加工，自动化程度更高，提高了效率，且通过上述机构的配合，代替了人工操作，保护了工人的安全，安全性较高；且加热元件为波浪形设置，提高了加热元件的加热效率，进一步使坩埚内的金属受热更均匀；通过在导轨上设有导轨槽，四号电机通过传动带带动固定在传动带上的固定块在导轨槽上移动，从而带动右侧的滑动箱移动，通过导轨上的导轨槽提高了输送坩埚时的稳定性；通过在两个滑动箱之间连接齿条，齿条一端固定连接在右侧的滑动箱上，另一端滑动连接在左侧的滑动箱上，五号电机通过第一齿轮带动齿条的移动，从而可以控制两个滑动箱之间的距离，通过六号电机的旋转可以带动提升杆的转动，使螺纹连接在提升杆上的螺杆提升，进而带动夹紧箱提升，提高了机构的灵活性；通过固定杆一端固定连接在滑动箱上，另一端固定连接在套环上，套环套设在提升杆上，提高了机构的稳定性；通过在夹杆中部设有凸块，增大了对坩埚的接触面积，提高了对坩埚的夹紧力，即可使用于圆型坩埚，也可适用于方型坩埚，提高了适用范围。因此，本实用新型不仅能使受热更均匀、保护环境、提高稳定性和安全性，还具有机构灵活性较好、较省力、效率较快和适用范围广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是炉壳内部的俯视图；

图3是提升装置的结构示意图；

图4是提升装置的俯视图；

图5是旋转板的结构示意图；

图6是导轨上端的结构示意图；

图7是导轨上端结构的俯视图；

图8是夹紧箱的结构示意图。

附图中的标记为：1-炉壳，2-加热元件，3-保温层，4-坩埚，5- 炉底板，6-旋转板，7-提升装置，8-炉盖，9-控制系统，10-一号电机，11-绕绳杆，12-连接绳，13-活动杆，14-绳套，15-移动块，16- 二号电机，17-凹槽，18-凸环，19-转轴，20-三号电机，21-温度计， 22-熔炉控制器，23-电源开关，24-滑槽，25-导轨，26-滑动箱，27- 提升杆，28-夹紧箱，29-夹紧杆，30-导轨控制器，31-导轨槽，32- 固定块，33-传动带，34-四号电机，35-齿条，36-第一齿轮，37-五号电机，38-六号电机，39-套环，40-固定杆，41-螺杆，42-支座， 43-七号电机，44-第二齿轮，45-齿槽，46-连接杆，47-夹杆，48- 凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。金属铸造用熔炼夹取一体装置，构成如图1至8所示，包括炉壳1，炉壳1内壁设置有加热元件2，炉壳1内壁与加热元件 2之间连接有保温层3；所述炉壳1内设置有坩埚4，坩埚4底部连接有炉底板5；炉底板5底部连接有旋转板6，旋转板6底部连接有提升装置7；所述炉壳1顶部连接有炉盖8，炉壳1一侧设置有控制系统9；所述炉壳1底部连接有导轨25，导轨25上方连接有两个滑动箱26，每个滑动箱26顶端均连接有提升杆27；提升杆27顶端转动连接有夹紧箱28，夹紧箱28上连接有夹紧杆29；所述导轨25一侧设置有导轨控制器30。

所述提升装置7包括一号电机10，一号电机10上端连接有绕绳杆11；绕绳杆11上连接有连接绳12，绕绳杆11两侧设置有活动杆 13；活动杆13中部连接有绳套14，活动杆13两端部均连接有移动块15；所述旋转板6内设置有二号电机16，旋转板6顶面设有环状的凹槽17；所述炉底板5底部对应凹槽17的位置设有凸环18；所述炉壳1顶部与炉盖8一端转动连接有转轴19，转轴19上连接有三号电机20，三号电机20固定连接在炉壳1上；所述控制系统9内设置有温度计21，温度计21上连接有熔炉控制器22，熔炉控制器22上连接有电源开关23；所述炉壳1底板和旋转板6底板上均设有滑槽 24，所述加热元件2呈波浪状；所述导轨25上设有导轨槽31，导轨槽31上滑动连接有固定块32；固定块32一端与右侧的滑动箱26底端连接，另一端固定连接有传动带33；传动带33一侧设置有四号电机34；所述两个滑动箱26之间连接有齿条35，齿条35一端固定连接在右侧的滑动箱26上，另一端滑动连接在左侧的滑动箱26上；齿条35上连接有第一齿轮36，第一齿轮36上连接有五号电机37；第一齿轮36和五号电机37均设置在左侧的滑动箱26上；每个滑动箱 26上均设置有六号电机38，六号电机38与提升杆27底端连接；所述提升杆27上套有套环39，套环39一侧固定连接有固定杆40，固定杆40一端与滑动箱26固定连接；提升杆27顶端部内螺纹连接有螺杆41，螺杆41顶端固定连接有支座42，支座42与夹紧箱28转动连接；所述夹紧箱28内设置有七号电机43，七号电机43上连接有第二齿轮44；所述夹紧杆29上设有齿槽45，第二齿轮44与齿槽45 连接；所述夹紧杆29一端连接有连接杆46，连接杆46上滑动连接有夹杆47；所述夹杆47中部设有凸块48。

工作原理：使用时，将金属物放入坩埚4内，再将坩埚4放入炉壳1内，控制系统9内的熔炉控制器22控制电源开关23开启，使三号电机20转动，带动转轴19逆时针转动90度，使固定连接在转轴 19上的炉盖8将坩埚4盖上，熔炉控制器22再控制加热元件2启动，加热元件2对坩埚4和坩埚4内的金属物进行加热，而在加热过程中，炉壳1内壁和加热元件2之间的保温层3能够使加热元件2产生的热量不易散发出去，起到保温作用；在加热元件2加热过程中，熔炉控制器22控制旋转板6内的二号电机16顺时针转动，带动炉底板5 顺时针转动，同时带动放置在炉底板5上的坩埚4也随之顺时针转动，而坩埚4内的金属物在熔化过程中受到离心作用，使金属物内部受热更均匀，加热元件2的加热效果更好，而炉底板5上设的凸环18能够在旋转板6上设的凹槽17旋转滑动，提高了炉底板5和坩埚4的旋转稳定性。

当炉壳1内的温度在加热过程中如果温度过高，控制系统9内的温度计21感应到炉壳1内的温度信号，将信号传递给熔炉控制器22，熔炉控制器能够控制电源开关23断开，使加热元件2停止加热；当炉壳1内的温度降到界限温度后，熔炉控制器控制电源开关23启动，使加热元件2继续对坩埚4加热。

当坩埚4内的金属物被加热元件2加热熔化完成后，控制系统9 内的熔炉控制器22感应到信号，控制电源开关23断开，同时控制三号电机20顺时针转动，带动转轴19顺时针转动，使固定连接在转轴 19上的炉盖8打开，此时熔炉控制器22控制提升装置7内的一号电机10顺时针转动，带动连接在一号电机10上的绕绳杆11顺时针转动，绕绳杆11将连接绳12顺时针缠绕在绕绳杆11上，连接绳12 穿过绳套14后将一号电机10两侧的活动杆13向中间拉紧，而相邻的两个活动杆13之间转动连接，活动杆13的上下两端转动连接有移动块15，连接绳12拉紧后使活动杆13下端的移动块15在滑槽24 上向内侧移动，而活动杆13上端的移动块15在旋转板6底板上的滑槽24上向内侧移动的同时也带动旋转板6向上移动，进而带动旋转板6上的炉底板5和坩埚4向上移动，炉壳1内的坩埚4即被抬起。

当坩埚4被抬起后，因在炉壳1底端设置有导轨25，此时，通过导轨控制器30控制四号电机34逆时针转动，带动传动带33逆时针转动，从而带动固定连接在传动带33上的固定块32向左移动，固定块32沿导轨槽31向左移动，带动右侧的滑动箱26也向左移动，而左侧的滑动箱26通过齿条35与右侧的滑动箱26连接，从而带动两个滑动箱26均向左移动；当两个滑动箱26移动到坩埚的两侧时，导轨控制器30控制两个滑动箱26上的六号电机38均顺时针转动，带动左右两侧的提升杆27也在套环39中顺时针转动，从而带动左右两侧螺纹连接在提升杆27上的两个螺杆41沿着提升杆27内的螺纹向下移动，而通过支座42转动连接的两个夹紧箱28也向下移动，而另一侧的导轨25上的两个夹紧箱28也向下移动，当四个夹紧箱28移动到合适位置，导轨控制器30控制内侧夹紧箱28上的两个七号电机43顺时针转动，带动第二齿轮44也顺时针转动，第二齿轮44通过夹紧杆29上设有的齿槽45带动夹紧杆29向中间移动，而外侧夹紧箱28上的两个七号电机43逆时针转动，带动第二齿轮44也逆时针转动，第二齿轮44通过夹紧杆29上设有的齿槽45带动夹紧杆29 也向中间移动，而夹紧杆29通过连接杆46滑动连接有夹杆47，夹杆47一直处于中间位置，通过四个夹紧杆29向中间移动，带动四个连接杆46也向中间移动，再配合两侧的夹杆47，从而将坩埚4夹紧，且两侧的夹杆47中间均设有凸块48，凸块48能够增大夹紧坩埚4 时的接触面积，进而增大对坩埚4的夹紧力，使坩埚4在输送时更稳定。

当夹紧坩埚4后，导轨控制器30控制六号电机38逆时针转动，进而带动提升杆27逆时针转动，通过螺杆41和夹紧杆29将坩埚4 提升一定高度，再控制四号电机34顺时针转动，带动传动带33也顺时针转动，固定在传动带33上的固定块32沿导轨槽31向右移动，带动每个导轨25上通过齿条35连接的两个滑动箱26也向右移动，滑动箱26带动夹紧箱28向右移动，进而将坩埚4沿导轨25向右移动到模具处；当坩埚4被输送到模具处时，导轨控制器30控制左侧滑动箱26上的六号电机38逆时针转动，带动左侧的提升杆27逆时针转动，提升杆27的逆时针转动带动左侧螺杆41向上提升，进而将左侧的夹紧箱28和夹紧箱28上的夹紧杆29向上提升，而右侧滑动箱26上的六号电机38顺时针转动，带动右侧的提升杆27顺时针转动，提升杆27的顺时针转动带动右侧螺杆41向下降低，进而将右侧的夹紧箱28和夹紧箱28上的夹紧杆29向下降低，同时，导轨控制器30控制五号电机37顺时针转动，五号电机37带动第一齿轮36 也顺时针转动，通过六号电机38和五号电机37的配合，使夹在夹紧杆29中的坩埚4左侧抬高，右侧降低，且夹紧箱28是通过支座42 转动连接在螺杆41上，进而夹紧杆29和夹在夹紧杆29中的坩埚4 绕着支座42向右转动，从而将坩埚4中的熔化金属倒入到导轨25 右侧的模具中，工作完成。

Claims (6)

1.金属铸造用熔炼夹取一体装置，其特征在于：包括炉壳(1)，炉壳(1)内壁设置有加热元件(2)，炉壳(1)内壁与加热元件(2)之间连接有保温层(3)；所述炉壳(1)内设置有坩埚(4)，坩埚(4)底部连接有炉底板(5)；炉底板(5)底部连接有旋转板(6)，旋转板(6)底部连接有提升装置(7)；所述炉壳(1)顶部连接有炉盖(8)，炉壳(1)一侧设置有控制系统(9)；所述炉壳(1)底部连接有导轨(25)，导轨(25)上方连接有两个滑动箱(26)，每个滑动箱(26)顶端均连接有提升杆(27)；提升杆(27)顶端转动连接有夹紧箱(28)，夹紧箱(28)上连接有夹紧杆(29)；所述导轨(25)一侧设置有导轨控制器(30)。

2.根据权利要求1所述的金属铸造用熔炼夹取一体装置，其特征在于：所述提升装置(7)包括一号电机(10)，一号电机(10)上端连接有绕绳杆(11)；绕绳杆(11)上连接有连接绳(12)，绕绳杆(11)两侧设置有活动杆(13)；活动杆(13)中部连接有绳套(14)，活动杆(13)两端部均连接有移动块(15)；所述旋转板(6)内设置有二号电机(16)，旋转板(6)顶面设有环状的凹槽(17)；所述炉底板(5)底部对应凹槽(17)的位置设有凸环(18)。

3.根据权利要求1所述的金属铸造用熔炼夹取一体装置，其特征在于：所述炉壳(1)顶部与炉盖(8)一端转动连接有转轴(19)，转轴(19)上连接有三号电机(20)，三号电机(20)固定连接在炉壳(1)上；所述控制系统(9)内设置有温度计(21)，温度计(21)上连接有熔炉控制器(22)，熔炉控制器(22)上连接有电源开关(23)；所述炉壳(1)底板和旋转板(6)底板上均设有滑槽(24)，所述加热元件(2)呈波浪状。

4.根据权利要求1所述的金属铸造用熔炼夹取一体装置，其特征在于：所述导轨(25)上设有导轨槽(31)，导轨槽(31)上滑动连接有固定块(32)；固定块(32)一端与右侧的滑动箱(26)底端连接，另一端固定连接有传动带(33)；传动带(33)一侧设置有四号电机(34)；所述两个滑动箱(26)之间连接有齿条(35)，齿条(35)一端固定连接在右侧的滑动箱(26)上，另一端滑动连接在左侧的滑动箱(26)上；齿条(35)上连接有第一齿轮(36)，第一齿轮(36)上连接有五号电机(37)；第一齿轮(36)和五号电机(37)均设置在左侧的滑动箱(26)上；每个滑动箱(26)上均设置有六号电机(38)，六号电机(38)与提升杆(27)底端连接。

5.根据权利要求1所述的金属铸造用熔炼夹取一体装置，其特征在于：所述提升杆(27)上套有套环(39)，套环(39)一侧固定连接有固定杆(40)，固定杆(40)一端与滑动箱(26)固定连接；提升杆(27)顶端部内螺纹连接有螺杆(41)，螺杆(41)顶端固定连接有支座(42)，支座(42)与夹紧箱(28)转动连接；所述夹紧箱(28)内设置有七号电机(43)，七号电机(43)上连接有第二齿轮(44)；所述夹紧杆(29)上设有齿槽(45)，第二齿轮(44)与齿槽(45)连接。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的金属铸造用熔炼夹取一体装置，其特征在于：所述夹紧杆(29)一端连接有连接杆(46)，连接杆(46)上滑动连接有夹杆(47)；所述夹杆(47)中部设有凸块(48)。