CN207162655U - 一种自清洁吸油烟机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自清洁吸油烟机，包括外罩及风机，风机具有蜗壳及设于蜗壳中的叶轮，蜗壳上设置有蜗舌，还包括具有喷嘴的自清洁组件，蜗舌上形成有一容置腔，喷嘴设于该容置腔中；蜗舌靠近叶轮的侧壁上开有供清洗介质穿过的开口，喷嘴上开有与开口相对应的喷口。本实用新型将自清洁组件的喷嘴设置在蜗舌中，由于蜗舌位置的流场压力最小，且蜗舌位置在整个蜗壳环壁一周上距离叶轮叶片最近，有效缩短了清洗介质喷出后的行程，同时，也便于缩短输送清洗介质的管路，缩短清洗介质喷出前的输送行程，从而减少清洗介质的热能损失，提高自清洁效果；喷口开设在蜗舌内部，保证了风机系统结构的完整性，避免了清洗过程中引发噪声、吸油烟效率降低等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自清洁吸油烟机。
背景技术
在吸油烟机的使用过程中，叶轮、滤网上会聚积大量的油污，这些油污易造成堵塞、负载增加等，影响吸油烟机的使用效果。随着吸油烟机自清洁技术的不断进步，蒸汽清洗在吸油烟机的自清洁领域得到了广泛应用。蒸汽清洗的基本原理是由蒸汽发生器产生蒸汽，然后将蒸汽输送至喷管末端的喷嘴上，蒸汽从喷嘴里快速喷出，冲刷叶轮和蜗壳进行清洁。
例如，申请公开号为CN 106180036 A的中国发明专利申请《烟机清洗组件和烟机》(申请号：201610563284.4)批露了一种结构，其烟机清洗组件包括压板座、压板、清洗喷管和传感器，传感器连接于所述压板座上，压板座设有喷管容纳槽，清洗喷管容纳于喷管容纳槽，并通过压板固定。上述结构中将喷头置于叶轮进风面，油烟机正常工作时，该位置气流速度大、压力高，直接暴露凸出的清洁模块和喷射管长期对风机进风形成干扰，不仅导致吸油烟效率降低，也容易引发噪声；同时，管路较长，蒸汽到达叶轮时热能损失较大，导致清洗效果受到影响。
申请公开号为CN 105757745 A的中国发明专利申请《油烟机的清洗系统、油烟机和油烟机的控制方法》(申请号：201610091921.2)也披露了一种结构，其油烟机的清洗系统包括：油污检测装置，用于检测油烟机的叶轮的污染度数据；水泵，用于抽水；控制装置，一端连接至所述油污检测装置，另一端连接至所述水泵，控制装置用于接收来自油污检测装置的所述污染度数据，根据污染度数据控制所述水泵的抽水流量。上述结构的吸油烟机占用空间较大，管路较长，蒸汽到达叶轮时热能损失较大，导致清洗效果大大减弱。
因此，对于目前的具有蒸汽清洗自清洗结构的吸油烟机，有待于做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能通过缩短清洗介质行程而提高自清洁效果的自清洁吸油烟机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自清洁吸油烟机，包括外罩及风机，所述风机设于外罩中并具有蜗壳及设于蜗壳中的叶轮，所述蜗壳上设置有蜗舌，其特征在于：还包括具有喷嘴的自清洁组件，所述蜗壳外壁在蜗舌处形成有容置腔，所述的喷嘴设于该容置腔中；所述蜗舌靠近叶轮的侧壁上开有供清洗介质穿过的开口，对应的，所述喷嘴上开有与开口相对应的喷口。
为了便于装配，所述喷嘴上成形有能插置在开口中的插接部，装配完成状态下，所述插接部的端面与蜗舌靠近叶轮的表面相吻合，所述喷口开设于插接部的端面上并以喷口的宽度方向沿叶轮轴向布置。
优选地，所述喷嘴的第一侧面沿叶轮轴向向外延伸形成为托板，装配完成状态下，该托板与蜗舌内表面相抵从而对插接部在开口中的插置位置进行限位。
作为改进，所述喷嘴内设置有能将清洗介质输送至喷口并呈放射状喷出的输送流道，该输送流道包括输入部及与该输入部相衔接的导向部，所述输入部成形为自喷嘴的第一侧面向外延伸的圆筒状结构，所述导向部的第一端与输入部的输出端相连接，所述导向部的第二端与喷口相连接，且所述导向部自第一端至第二端逐渐向两侧扩展形成为扇形的内腔。
按照清洗介质的流动方向，所述导向部自前向后横截面积逐渐减小而流道宽度逐渐增大，且所述导向部的扇形内腔在喷嘴的弯折处平滑过渡。
采用上述结构，流道截面积从导向部入口开始逐渐缩小，使得清洗介质流动速度逐渐增大，在喷口处达到最大速并呈放射状喷出，覆盖叶轮的宽度，清洗面积广，流道弯折过渡平稳，清洗介质流动速度在弯头处损失较小。
优选地，所述输送流道的入口面积为S1，出口面积为S2，且S1≥4S2。采用这样的结构，使得清洗介质在喷口处的喷出速度为流道内流动速度的4倍以上，保证了清洗力度。
优选地，所述输入部的内径为D1，所述喷口的宽度L2，所述导向部的中心线长度为L3、所述导向部的中心线半径为R2，所述喷口的喷出角度为A1，
优选地，30°≤A1≤150°，L2≥2D1，R2≥1.5D1。
采用上述结构，以确保喷口的喷出角大小足够大，喷口宽度足够宽，足以覆盖到叶轮的整个宽度，使得清洗过程无死角；保证中心线半径足够大，流道拐角变化足够平缓，降低弯头带来的流速损失。
再改进，所述的输送流道为n条并间隔布置于喷嘴上，且n≥1；所述叶轮叶片的总宽度为L4，每个喷口喷射到叶轮叶片上的宽度为L1，所述喷口到叶轮叶片表面的距离为D4，
L2+2D4tan(A1/2)＝L1，nL1≥L4。
优选地，所述喷嘴上靠近边缘的输送流道的中心线到叶轮端部的距离为D2，相邻两输送流道的中心线之间的距离为D3，D2≤(L1/2)，D3≤L1。
上述结构可保证喷口喷出的清洗介质完全覆盖叶轮宽度，从而达到全面清洗的目的。
在上述各优选方案中，所述的自清洁组件还包括蒸汽发生器及导管，所述蒸汽发生器设于风机上并靠近出风口布置，且该蒸汽发生器的输出端与导管的第一端相连接，所述导管的第二端与喷嘴的输入端相连接。采用这样的结构，自清洁组件整体结构紧凑，由于吸油烟机内部空间宝贵，最大的空余空间在蜗舌背后的区域，在此处布置自清洁组件既可以高效利用烟机内部仅剩的空余空间，又使得自清洁组件结构紧凑，管路短，弯头少，能量损失小，效率高；同时，自清洁组件结构紧凑元件不冗余，提高了整个自清洁系统的可靠性。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将自清洁组件的喷嘴设置在蜗舌中，由于蜗舌位置的流场压力最小，且蜗舌位置在整个蜗壳环壁一周上距离叶轮叶片最近，使用时，喷嘴可通过喷口将清洗介质在蜗舌处直接喷向叶轮，有效缩短了清洗介质喷出后的行程，同时，本实用新型将自清洗组件设置在蜗舌处也便于缩短输送清洗介质的管路，缩短清洗介质喷出前的输送行程，从而减少清洗介质的热能损失，提高自清洁效果；同时，喷口开设在蜗舌内部，保证了风机系统结构的完整性不被破坏，避免了清洗过程中引发噪声、吸油烟效率降低等问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例隐藏外罩的结构示意图；
图2为图1剖视图；
图3为本实用新型实施例中自清洁组件与蜗舌的装配结构示意图；
图4为图3的分解图；
图5为图4中喷嘴的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中输送流道的结构示意图；
图7为本实用新型实施例中喷嘴与叶轮叶片之间的位置布置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～7所示，本实施例的自清洁吸油烟机包括外罩(图中未示)、风机1及自清洁组件2，风机1设于外罩中并具有蜗壳11及设于蜗壳11中的叶轮12，蜗壳11上设置有蜗舌13。本实施例的自清洁组件2包括喷嘴21、蒸汽发生器22及导管23，蜗壳11外壁在蜗舌13处形成有容置腔131，该容置腔131位于蜗舌13的背部，喷嘴21设于该容置腔131中，蒸汽发生器22设于风机1上并靠近风机的出风口14布置，装配完成状态下，蒸汽发生器22隐藏于蜗壳11的前挡板111与后挡板112之间并与容置腔131的开口相对。蒸汽发生器22的输出端与导管23的第一端相连接，导管23的第二端与喷嘴21的输入端相连接。蜗舌13靠近叶轮12的侧壁上开有供清洗介质穿过的开口132，对应的，喷嘴21上开有与开口132相对应的喷口211。
由于蜗舌13位置的流场压力最小，且蜗舌13位置在整个蜗壳11环壁一周上距离叶轮12叶片最近，使用时，喷嘴21可通过喷口211将清洗介质在蜗舌13处直接喷向叶轮12，有效缩短了清洗介质喷出后的行程，同时，将蒸汽发生器22设置在蜗壳11的前挡板111与后挡板112之间并靠近出风口14布置，蒸汽发生器22的设置位置决定了其与喷嘴21之间距离较短，采用较短的导管22即可将清洗介质进行输送，缩短了清洗介质喷出前的输送行程，从而减少清洗介质的热能损失，提高自清洁效果。
在本实施例中，喷嘴21上成形有能插置在开口132中的插接部212，装配完成状态下，插接部212的端面与蜗舌13靠近叶轮12的表面相吻合，喷口211开设于插接部212的端面上并以喷口211的宽度方向沿叶轮12轴向布置。喷嘴21的第一侧面沿叶轮12轴向向外延伸形成为托板213，装配完成状态下，该托板213与蜗舌12内表面相抵从而对插接部212在开口132中的插置位置进行限位。
喷嘴21内设置有能将清洗介质输送至喷口211并呈放射状喷出的输送流道20，该输送流道20包括输入部201及与该输入部201相衔接的导向部202，输入部201成形为自喷嘴21的第一侧面向外延伸的圆筒状结构，导向部202的第一端与输入部201的输出端相连接，导向部202的第二端与喷口211相连接，且导向部202自第一端至第二端逐渐向两侧扩展形成为扇形的内腔。按照清洗介质的流动方向，导向部202自前向后横截面积逐渐减小而流道宽度逐渐增大，且导向部202的扇形内腔在喷嘴21的弯折处平滑过渡。这样，流道截面积从导向部202起始端开始逐渐缩小，使得清洗介质流动速度逐渐增大，在喷口211处达到最大速并呈放射状喷出，覆盖叶轮12的宽度，清洗面积广，流道弯折过渡平稳，清洗介质流动速度在弯头处损失较小。
在本实施例中，如图6所示，输送流道20的入口面积为S1，出口面积为S2，且S1≥4S2，以使得清洗介质在喷口211处的喷出速度为流道内流动速度的4倍以上，保证清洗力度。输入部201的内径为D1，喷口211的宽度L2，导向部202的中心线长度为L3、导向部202的中心线半径为R2，喷口211的喷出角度为A1，满足
在本实施例中，进一步选择更为优化的条件30°≤A1≤150°，L2≥2D1，R2≥1.5D1。以确保喷口211的喷出角大小足够大，喷口211宽度足够宽，足以覆盖到叶轮12的整个宽度，使得清洗过程无死角；保证中心线半径足够大，流道拐角变化足够平缓，降低弯头带来的流速损失。
如图7所示，输送流道20为n条并间隔布置于喷嘴21上，且n≥1；叶轮12叶片121的总宽度为L4，每个喷口211喷射到叶轮12叶片上的宽度为L1，喷口211到叶轮12叶片表面的距离为D4，L2+2D4tan(A1/2)＝L1，nL1≥L4。喷嘴21上靠近边缘的输送流道20的中心线到叶轮12端部的距离为D2，相邻两输送流道20的中心线之间的距离为D3，D2≤(L1/2)，D3≤L1。上述结构可保证喷口21喷出的清洗介质完全覆盖叶轮12宽度，从而达到全面清洗的目的。
Claims (11)
1.一种自清洁吸油烟机，包括外罩及风机(1)，所述风机(1)设于外罩中并具有蜗壳(11)及设于蜗壳(11)中的叶轮(12)，所述蜗壳(11)上设置有蜗舌(13)，其特征在于：还包括具有喷嘴(21)的自清洁组件(2)，所述蜗壳(11)外壁在蜗舌(13)处形成有容置腔(131)，所述的喷嘴(21)设于该容置腔(131)中；所述蜗舌(13)靠近叶轮(12)的侧壁上开有供清洗介质穿过的开口(132)，对应的，所述喷嘴(21)上开有与开口(132)相对应的喷口(211)。
2.根据权利要求1所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述喷嘴(21)上成形有能插置在开口(132)中的插接部(212)，装配完成状态下，所述插接部(212)的端面与蜗舌(13)靠近叶轮(12)的表面相吻合，所述喷口(211)开设于插接部(212)的端面上并以喷口(211)的宽度方向沿叶轮(12)轴向布置。
3.根据权利要求2所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述喷嘴(21)的第一侧面沿叶轮(12)轴向向外延伸形成为托板(213)，装配完成状态下，该托板(213)与蜗舌(13)内表面相抵从而对插接部(212)在开口(132)中的插置位置进行限位。
4.根据权利要求1所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述喷嘴(21)内设置有能将清洗介质输送至喷口(211)并呈放射状喷出的输送流道(20)，该输送流道(20)包括输入部(201)及与该输入部(201)相衔接的导向部(202)，所述输入部(201)成形为自喷嘴(21)的第一侧面向外延伸的圆筒状结构，所述导向部(202)的第一端与输入部(201)的输出端相连接，所述导向部(202)的第二端与喷口(211)相连接，且所述导向部(202)自第一端至第二端逐渐向两侧扩展形成为扇形的内腔。
5.根据权利要求4所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：按照清洗介质的流动方向，所述导向部(202)自前向后横截面积逐渐减小而流道宽度逐渐增大，且所述导向部(202)的扇形内腔在喷嘴(21)的弯折处平滑过渡。
6.根据权利要求4所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述输送流道(20)的入口面积为S1，出口面积为S2，且S1≥4S2。
7.根据权利要求4所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述输入部(201)的内径为D1，所述喷口(211)的宽度L2，所述导向部(202)的中心线长度为L3、所述导向部(202)的中心线半径为R2，所述喷口(211)的喷出角度为A1，
8.根据权利要求7所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：30°≤A1≤150°，L2≥2D1，R2≥1.5D1。
9.根据权利要求7所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述的输送流道(20)为n 条并间隔布置于喷嘴(21)上，且n≥1；所述叶轮(12)叶片(121)的总宽度为L4，每个喷口(211)喷射到叶轮(12)叶片(121)上的宽度为L1，所述喷口(211)到叶轮叶片(121)表面的距离为D4，
L2+2D4tan(A1/2)＝L1，nL1≥L4。
10.根据权利要求9所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述喷嘴(21)上靠近边缘的输送流道(20)的中心线到叶轮(12)端部的距离为D2，相邻两输送流道(20)的中心线之间的距离为D3，D2≤(L1/2)，D3≤L1。
11.根据权利要求1所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述的自清洁组件(2)还包括蒸汽发生器(22)及导管(23)，所述蒸汽发生器(22)设于风机(1)上并靠近出风口(14)布置，且该蒸汽发生器(22)的输出端与导管(23)的第一端相连接，所述导管(23)的第二端与喷嘴(21)的输入端相连接。
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