CN207162102U - 一种双金属式蒸汽疏水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双金属式蒸汽疏水阀，包括：其内设输送管道和上端腔体的Y型阀体、位于阀体上端腔体内的台阶状阀座、具有空腔且通过螺纹与阀体连接的阀盖、固定于阀盖上的阀帽以及位于由阀盖空腔和阀体上端腔体构成的工作腔体内的自动开关组件，所述阀体的一侧同时设置有通过输送管道分别与进水孔和排水孔连接的进水口和排水口，以及万向连接端，且进水口位于排水口的下端，同时于阀体的另一侧设有可拆卸丝堵，包括连接排水口的第二通路，螺塞A以及螺塞垫A。整个结构设计紧凑，维修、使用方便，可靠，寿命长，性价比高。

Description

一种双金属式蒸汽疏水阀

技术领域

本实用新型涉及阀门管道领域，特别是一种双金属式蒸汽疏水阀。

背景技术

随着国家节能减排的要求，在现代化工业生产中蒸汽疏水阀是保障蒸汽系统正常运行、凝结水回收利用以及节约能源的重要控制类阀门。蒸汽疏水阀在使用过程中既能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，又能阻止蒸汽泄漏，从而避免蒸汽无端消耗造成的能源浪费以及水浸腐蚀等现象对设备本身的危害，因此蒸汽疏水阀也是一种节能环保产品。目前市场上常用的疏水阀类型有浮球式、圆盘热动力式以及倒吊桶式等，但是，一方面几乎所有的蒸汽疏水阀都不能在工作过程中方便地通过第二通道进行检修，不能确保是否处于正常工作状态，另一方面现有技术中普遍采用凝结水进口和出口分别设置在疏水阀两端的直通型安装结构。授权公告号为CN206176024U的实用新型专利申请公开了一种热静力双金属片式蒸汽疏水阀，包括含有内腔的阀体，阀体两侧分别设置有输入口通道和输出口通道，输入口通道与内腔连通，在阀体内腔设置有阀座，阀座设置有出水孔，所述阀座设有一个“U”形凹槽，阀座出水孔在凹槽的底端，在凹槽的侧壁设置有通孔，通孔与内腔连通，所述阀芯柱是上端向外凸起形成台阶的“T”形阀芯柱，“T”形阀芯柱的前端伸入阀座凹槽，所述双金属片压在“T”形阀芯柱凸起台阶的上端，一个弹簧套在阀座外侧设置在“T”形阀芯柱凸起台阶的下端与阀体内腔底面之间。本实用新型通过在阀体增加复位弹簧，延长了金属片的使用周期，同时也一定程度地提高了阀门的灵敏度和开关温度一致性，但是该发明在使用过程中，不能随时检测该蒸汽疏水阀是否处于正常工作状态，不能方便地进行时时检测，达到确保疏水阀正常工作的目的；而且采用进水口和出水口分别设置在阀体两侧的直通型结构，不仅使用环境大大受到限制，而且导致阀体本体的体积过大，无形中提高了成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种结构设计紧凑，使用方便的双金属式蒸汽疏水阀。

本实用新型的一种双金属式蒸汽疏水阀，包括Y型阀体、位于阀体内的台阶状阀座、阀盖、阀帽以及位于阀体工作腔体内的自动开关组件，阀座中心设有通孔排水孔，阀体上端腔体内设有进水孔，其特征在于，所述阀体的一侧同时设置有通过输送管道分别与进水孔和排水孔连接的进水口和排水口，以及万向连接端，且进水口位于排水口的下端，同时于阀体的另一侧设置有可拆卸丝堵，包括连接排水口的第二通路，螺塞A以及螺塞垫A。设计此可拆卸丝堵可作为凝结水排入大气时疏水阀的动作检测，在疏水阀工作过程中或者安装测验时，方便地检测是否正常工作，而且可以检测到工作故障时，确认仅仅是阀体失效，则只需要更换阀体，保留阀座。本装置提供了一种稳定性和可靠性好的万向连接端的低压调温圆环双金属片式疏水阀，尤其适用于低压过热蒸汽输送管道、蒸汽伴热支管线及小型蒸汽间接加热设备在工作压差0.05MPa～1.6MPa范围内自动阻汽排水和利用疏水阀背压回收凝结水。在阀体的一侧同时设置进水口、排水口以及万向连接端，整个结构设计紧凑，维修、使用方便，可靠，寿命长，性价比高。

进一步，本实用新型的双金属式蒸汽疏水阀，所述的万向连接端包括通过定位环与阀体连接的连接板和轴用开口挡圈，该万向连接端可以配备各种类型的万向管接头，以实现特定需要的疏水阀安装，使用方便，检测维修容易。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的一种双金属式蒸汽疏水阀，提供了一种稳定性和可靠性好的万向连接端的低压调温圆环双金属片式疏水阀，尤其适用于低压过热蒸汽输送管道、蒸汽伴热支管线及小型蒸汽间接加热设备在工作压差0.05MPa～1.6MPa范围内自动阻汽排水和利用疏水阀背压回收凝结水。在阀体的一侧同时设置进水口、排水口以及万向连接端，同时于阀体的另一侧设置可拆卸丝堵，设计此可拆卸丝堵可作为凝结水排入大气时疏水阀的动作检测，在疏水阀工作过程中或者安装测验时，方便地检测是否正常工作，而且可以检测到工作故障时，确认仅仅是阀体失效，则只需要更换阀体，保留阀座。使用正向密封，密封可靠，无蒸汽漏损，整个结构设计紧凑，维修、使用方便，可靠，寿命长，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图。

图中：1阀体，2密封垫A，3弹簧，4阀座，5芯轴，6大密封垫，7双金属片，8垫圈，9阀盖，10轴用钢丝挡圈，11标牌，12阀帽，13调节螺母，14调节螺栓，15密封圈C，16O型密封圈，17挡盘，18开口挡圈，19芯套，20小弹簧，21钢球，22螺塞A，23螺塞垫A，24螺塞B，25螺塞垫B，26过滤网，27轴用开口挡圈，28连接板，29定位环，30进水口，31排水口，32排水孔，33进水孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型的一种双金属式蒸汽疏水阀，包括：其内设输送管道和上端腔体的Y型阀体1、位于阀体1上端腔体内的台阶状阀座4、具有空腔且通过螺纹与阀体1连接的阀盖9、固定于阀盖9上的阀帽12以及位于由阀盖9空腔和阀体1上端腔体构成的工作腔体内的自动开关组件，带标牌11的阀帽12位于阀盖9上，所述的阀盖9与阀帽12以及阀体1之间分别设有大密封垫6和密封圈C 15，阀座4与阀体1的上端腔体连接处同样设有密封垫A 2。

其中自动开关组件包括套于阀座4外径上的弹簧3、两端分别由芯套19和调节螺栓14盲孔支撑的芯轴5和套于芯轴5上且可遇热膨胀遇冷收缩的双金属片7，双金属片设定8组，也就是16片金属片。阀座4与阀体1内腔底部螺纹连接，阀座4内孔装有芯套19，芯套19套于芯轴5下端且其内镶嵌有钢球21，钢球21与芯轴5之间装有小弹簧20，套于芯轴5上的双金属片7下端依次装有挡圈18和与套于阀座4外径上的弹簧3固定连接的挡盘17，每两片双金属片7之间都设有一个垫圈8隔开，芯轴5顶端与外径上设有槽且槽上装有截面为O型的密封圈16的调节螺栓14之间设有轴用钢丝挡圈10，调节螺栓14与阀盖9螺纹连接，并由调节螺母13固定在阀帽12上。

阀座4中心设有通孔排水孔32，阀体1上端腔体内设有进水孔33，阀体1内下端与进水口30相连的输送管道上还设有桶状过滤网26，阀体1的一侧同时设置有通过输送管道分别与进水孔33和排水孔32连接的进水口30和排水口31，以及万向连接端，且进水口30位于排水口31的下端，同时于阀体1的另一侧设有可拆卸丝堵，包括连接排水口31的第二通路，螺塞A22以及紫铜T2螺塞垫A 23；万向连接端包括通过定位环29与阀体1连接的连接板28和轴用开口挡圈27，所述的桶状过滤网26下端同样设有螺塞B 24和螺塞垫B 25。

本实用新型的双金属式蒸汽疏水阀的动作原理为：利用双金属片7受热变形和弹簧3压缩变形带动启闭件动作。

常温时双金属片7为平直状态，弹簧3弹力托起镶嵌钢球21的芯轴5，使排水口31处于完全开放状态，管路中的冷空气及初期凝结水可迅速排出。高温介质进入时，双金属片7受热弯曲产生的热推力克服弹簧3的弹力，将钢球21压向排水孔32使疏水阀关闭。当凝结水温度降低至设计开阀温度时，双金属片7弯曲变形的程度减小，产生的热推力亦减小，双金属片7的热推力及由于进、出口压差作用的介质靜压力之和小于弹簧3的弹力时，钢球21被托起，排水孔32开启，疏水阀又处于排放状态。低温凝结水排出后，高温凝结水再次进入，疏水阀关闭，重复上述动作。在阀体的一侧设置可拆卸丝堵，设计此可拆卸丝堵可作为凝结水排入大气时疏水阀的动作检测，在疏水阀工作过程中或者安装测验时，方便地检测是否正常工作。

Claims (2)

1.一种双金属式蒸汽疏水阀，包括：Y型阀体(1)、位于阀体(1)内的台阶状阀座(4)、阀盖(9)、阀帽(12)以及位于阀体(1)工作腔体内的自动开关组件，阀座(4)中心设有通孔排水孔(32)，阀体(1)上端腔体内设有进水孔(33)，其特征在于，所述阀体(1)的一侧同时设置有通过输送管道分别与进水孔(33)和排水孔(32)连接的进水口(30)和排水口(31)，以及万向连接端，且进水口(30)位于排水口(31)的下端，同时于阀体(1)的另一侧设置有可拆卸丝堵，包括连接排水口(31)的第二通路，螺塞A(22)以及螺塞垫A(23)。

2.根据权利要求1所述的双金属式蒸汽疏水阀，其特征在于所述的万向连接端包括通过定位环(29)与阀体(1)连接的连接板(28)和轴用开口挡圈(27)。