CN207161456U - 一种金属管的焊接连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是一种金属管的焊接连接结构，包括金属管和焊接质，所述的金属管分为金属焊管和金属插管，金属焊管和金属插管之间通过焊接连接结构连接，所述的焊接连接结构包括焊接环槽和连接卡块，焊接环槽是由金属焊管和金属插管的连接侧的倾斜切脚构成，焊接环槽的底部设有水平环套槽底，连接卡块均匀的设置在金属焊管和金属插管的连接面上，连接卡块设在水平环套槽底的正下方，焊接质均匀分布在连接环槽内，能够有效的减小倾斜切脚的深度，减少助焊剂的使用量，避免焊层过后出现焊孔，提高焊接质量，有效的提高钢管焊接处的平滑程度。

Description

一种金属管的焊接连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢材焊接的加工方面领域，主要涉及到金属钢管的拼装连接焊装置结构方面的改进和设计，尤其时涉及一种金属管的焊接连接结构。

背景技术

随着工业水平的提高，人们对于钢材的焊接方面变得尤为重要，现阶段大量的刚才需求，已经基本进入到集成化大生产的节奏上进行大规模的批量生产，尤其是在金属钢管的连接焊上，由于金属钢管是属于中空的管道型结构，内部无法焊接，直接焊接表面难以拼焊稳定，同时还需要大量的助焊剂进行焊接，并且导致金属钢管焊接处有大量的助焊剂，严重影响连接处的平滑度，在当下会有一些采用倾斜角内部嵌焊，这样会浪费大量的助焊剂，同时焊接厚度过大，容易在焊层内部出现焊孔，影响焊接质量。

因此，提供一种金属管的焊接连接结构，通过对将金属钢管的焊接连接结构进行改进，通过在金属管的焊接面上添加连接卡块和倾斜切脚，在连接卡块和倾斜切脚相互配合下，能够有效的减小倾斜切脚的深度，减少助焊剂的使用量，避免焊层过后出现焊孔，提高焊接质量，有效的提高钢管焊接处的平滑程度，同时在连接卡块接触面上涂抹均匀的熔焊剂，在焊接温度升高时，熔焊剂自动融化对连接块进行融合连接，提高连接质量，增加焊接固定程度，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属管的焊接连接结构，通过对将金属钢管的焊接连接结构进行改进，通过在金属管的焊接面上添加连接卡块和倾斜切脚，在连接卡块和倾斜切脚相互配合下，能够有效的减小倾斜切脚的深度，减少助焊剂的使用量，避免焊层过后出现焊孔，提高焊接质量，有效的提高钢管焊接处的平滑程度，同时在连接卡块接触面上涂抹均匀的熔焊剂，在焊接温度升高时，熔焊剂自动融化对连接块进行融合连接，提高连接质量，增加焊接固定程度。

为解决背景技术中所述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属管的焊接连接结构，包括金属管和焊接质，所述的金属管分为金属焊管和金属插管，金属焊管和金属插管之间通过焊接连接结构连接，所述的焊接连接结构包括焊接环槽和连接卡块，焊接环槽是由金属焊管和金属插管的连接侧的倾斜切脚构成，焊接环槽的底部设有水平环套槽底，连接卡块均匀的设置在金属焊管和金属插管的连接面上，连接卡块设在水平环套槽底的正下方，焊接质均匀分布在连接环槽内。

优选地，所述的焊接环槽与连接卡块之间通过水平环套槽底内的下汁管连接，连接卡块均匀同间隔的环绕设置在金属焊管和金属插管的内圈上，通过下汁管能够使焊接时助焊剂通过下汁管流到下方对连接卡块进行固定，提高焊接强度。

优选地，所述的所述的下汁管是有金属焊管和金属插管连接面上的圆弧状下汁槽相互拼接构成。

优选地，所述的连接卡块之间的间隔与连接卡块的宽度相等，且金属焊管上的连接卡块与金属插管上的连接卡块错落相互咬合设置，通过相互咬合的连接卡块，能够有效的增加连接卡块之间的接触面积，增加焊接效果。

优选地，所述的金属焊管上的连接卡块与金属插管上的连接卡块接触面上均设有熔焊剂，通过在连接卡块接触面上涂抹均匀的熔焊剂，在焊接温度升高时，熔焊剂自动融化对连接卡块进行融合连接，提高连接质量，增加焊接固定程度。

优选地，所述的倾斜切脚与水平环套槽底的连接处设有向内凹陷的弧状连接板，通过向内凹陷的弧状连接板能够有效的增加连接处的平滑程度，防止焊接时在连接处出现焊接孔，提高焊接质量。

本实用新型的有益效果是：

1)、能够在连接卡块和倾斜切脚相互配合下，能够有效的减小倾斜切脚的深度，减少助焊剂的使用量，避免焊层过后出现焊孔，提高焊接质量，有效的提高钢管焊接处的平滑程度。

2)、同时在连接卡块接触面上涂抹均匀的熔焊剂，在焊接温度升高时，熔焊剂自动融化对连接块进行融合连接，提高连接质量，增加焊接固定程度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种金属管的焊接连接结构具体实施方式的结构截面示意图；

图2为本实用新型一种金属管的焊接连接结构具体实施方式的结构俯视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参考图1、图2，一种金属管的焊接连接结构，包括金属管1和焊接质8，所述的金属管1分为金属焊管2和金属插管9，金属焊管2和金属插管9之间通过焊接连接结构连接，所述的焊接连接结构包括焊接环槽10和连接卡块3，焊接环槽10是由金属焊管2和金属插管9的连接侧的倾斜切脚5构成，焊接环槽10的底部设有水平环套槽底4，连接卡块3均匀的设置在金属焊管2和金属插管9的连接面上，连接卡块3设在水平环套槽底4的正下方，焊接质8均匀分布在连接环槽10内。

本实施例中，所述的焊接环槽10与连接卡块3之间通过水平环套槽底4内的下汁管7连接，连接卡块3均匀同间隔的环绕设置在金属焊管2和金属插管9的内圈上，通过下汁管7能够使焊接时助焊剂通过下汁管7流到下方对连接卡块3进行固定，提高焊接强度。

本实施例中，所述的下汁管7是有金属焊管2和金属插管9连接面上的圆弧状下汁槽12相互拼接构成。

本实施例中，所述的连接卡块3之间的间隔与连接卡块3的宽度相等，且金属焊管2上的连接卡块3与金属插管9上的连接卡块3错落相互咬合设置，通过相互咬合的连接卡块3，能够有效的增加连接卡块3之间的接触面积，增加焊接效果。

本实施例中，所述的金属焊管2上的连接卡块3与金属插管9上的连接卡块3接触面上均设有熔焊剂11，通过在连接卡块3接触面上涂抹均匀的熔焊剂11，在焊接温度升高时，熔焊剂11自动融化对连接卡块3进行融合连接，提高连接质量，增加焊接固定程度。

本实施例中，所述的倾斜切脚5与水平环套槽底4的连接处设有向内凹陷的弧状连接板6，通过向内凹陷的弧状连接板6能够有效的增加连接处的平滑程度，防止焊接时在连接处出现焊接孔，提高焊接质量。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种金属管的焊接连接结构，包括金属管和焊接质，其特征在于：所述的金属管分为金属焊管和金属插管，金属焊管和金属插管之间通过焊接连接结构连接，所述的焊接连接结构包括焊接环槽和连接卡块，焊接环槽是由金属焊管和金属插管的连接侧的倾斜切脚构成，焊接环槽的底部设有水平环套槽底，连接卡块均匀的设置在金属焊管和金属插管的连接面上，连接卡块设在水平环套槽底的正下方，焊接质均匀分布在连接环槽内。

2.根据权利要求1所述的一种金属管的焊接连接结构，其特征在于，所述的焊接环槽与连接卡块之间通过水平环套槽底内的下汁管连接，连接卡块均匀同间隔的环绕设置在金属焊管和金属插管的内圈上。

3.根据权利要求2所述的一种金属管的焊接连接结构，其特征在于，所述的所述的下汁管是有金属焊管和金属插管连接面上的圆弧状下汁槽相互拼接构成。

4.根据权利要求1所述的一种金属管的焊接连接结构，其特征在于，所述的连接卡块之间的间隔与连接卡块的宽度相等，且金属焊管上的连接卡块与金属插管上的连接卡块错落相互咬合设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属管的焊接连接结构，其特征在于，所述的金属焊管上的连接卡块与金属插管上的连接卡块接触面上均设有熔焊剂。

6.根据权利要求1所述的一种金属管的焊接连接结构，其特征在于，所述的倾斜切脚与水平环套槽底的连接处设有向内凹陷的弧状连接板。