CN207161449U - 一种用于金属板件的绝缘连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于金属板件的绝缘连接结构，其能解决现有绝缘连接结构存在的装配繁琐、连接强度低、绝缘性能差的问题。包括两块待连接金属板件以及一绝缘连接件，绝缘连接件包括绝缘垫片，绝缘垫片中心位置的两侧面上分别设有一弹性卡扣且两个弹性卡扣相向设置，两块待连接金属板件上分别开设有卡合孔，卡合孔形状与所述弹性卡扣的水平投影的形状相同且所述卡合孔的长度小于弹性卡扣的水平投影的长度，绝缘垫片上的弹性卡扣能穿过待连接金属板件上的卡合孔并与卡合孔扣合使得绝缘垫片与待连接金属板贴合接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料的连接装置领域，具体为一种用于金属板件的绝缘连接结构。
背景技术
在精密电器行业里，对涉及金属板件接触环境下的绝缘性能有着较高的要求。目前用于金属板件之间的绝缘连接主要采用以下三种方案来实现：第一种是在两块金属板件的连接部位以及绝缘垫片上开设同心孔，两块金属板件通过在同心孔内设置塑料铆钉连接并通过在两块金属板件之间设置绝缘垫片来进一步实现电绝缘；第二种是采用绝缘双面胶带，通过粘连的方式直接将两块金属板板绝缘连接；第三种则是通过塑料螺钉与塑料螺母将两块金属板件与绝缘垫片交错连接。采用第一种方案能够保证金属板连接后整体抗震性强、不易脱落，但是对于金属板件上开孔的同心度要求较高，装配操作繁琐，另外金属板上的开孔作业导致的毛刺易刺入绝缘垫片孔位连接处而导致绝缘性能不足；第二种方案中绝缘双面胶带虽然能够有效地起到绝缘连接的作用，而且安装也较方便，但是由于两块金属板件仅是通过绝缘双面胶边粘连，其整体连接强度较低，特别是在两块金属板件受外力发生相对移动或受外部高温等环境因素影响下，双面绝缘胶带易脱落，从而导致绝缘性能不足；而第三种方案也存在安装繁琐等问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种用于金属板件的绝缘连接结构，其能解决现有绝缘连接结构存在的装配繁琐、连接强度低、绝缘性能差的问题。
其技术方案为，一种用于金属板件的绝缘连接结构，其包括两块待连接金属板件以及一绝缘连接件，所述绝缘连接件包括绝缘垫片，其特征在于：所述绝缘垫片中心位置的两侧面上分别设有一个一体弹性卡扣且两个所个弹性卡扣相向设置，所述两块待连接金属板件上分别开设有卡合孔，所述卡合孔形状与所述弹性卡扣的水平投影的形状相同且所述卡合孔的长度小于所述弹性卡扣的水平投影的长度，所述绝缘垫片上的弹性卡扣能穿过所述待连接金属板件上的卡合孔并与所述卡合孔扣合使得绝缘垫片与所述待连接金属板贴合接触。
进一步的，所述弹性卡扣包括一连接部以及设置于所述连接部顶部的导向部，所述绝缘垫片一侧表面上垂直一体设置有所述连接部，所述导向部为关于所述连接部对称的拱形，所述呈拱形的导向部的两自由端分别设有壁厚逐渐变小的阶梯状卡止部。
进一步的，所述阶梯状卡止部为多层阶梯状结构。
进一步的，所述卡合孔的形状与所述呈拱形的导向部的水平投影形状相同并且所述卡合孔的长度小于所述呈拱形的导向部的水平投影的长度。
进一步的，所述弹性卡扣还包括一凸台，所述连接部的底部沿宽度方向上的一端设有一体的所述凸台，所述凸台的高度大于所述待连接的金属板件的厚度。
进一步的，所述卡合孔呈T形，所述呈T形的卡合孔的横孔的形状与所述呈拱开的导向部的水平投影形状相同且横孔长度小于所述呈拱形的导向部的水平投影的长度，所述弹性卡扣的导向部穿过所述卡合孔的横孔后所述卡止部与卡合孔的横孔两端卡止并且所述弹性卡扣的凸台配合装配于所述卡合孔的T形竖孔内。
进一步的，所述弹性卡扣由弹性变形材料制成。
优选的，所述弹性卡扣由尼龙、POM或铝合金金属片中的任一种制成。
本实用新型的有益效果在于：
(1)其通过在绝缘垫片的中心位置两侧面设置相向的弹性卡扣、并在待连接的金属板材上开设形状与弹性卡扣水平投影形状相同的卡合孔且该卡合孔的长度小于弹性卡扣水平投影的长度，绝缘垫片两侧的弹性卡扣能够分别穿过两块待连接金属板材上的卡合孔后与卡合孔卡合连接，从而实现两块金属板材与绝缘垫片的连接同时绝缘垫片又能够将两块金属板材隔绝绝缘，最终实现两块金属板材的绝缘连接；其装配连接简便、连接强度高、绝缘性能好；
(2)弹性卡扣由连接部及呈拱形的导向部构成，呈拱形的导向部能够在穿过卡合孔时起到有效的导向作用，而呈拱形的导向部的两自由端分别设有阶梯状卡止部能与卡合孔可靠卡止，保证与金属板材的可靠连接定位；
(3)弹性卡扣呈拱形的导向部的阶梯状卡止部为多层阶梯状结构，能够满足不同厚度金属板材的连接安装要求；
(4)弹性卡扣的连接部底部还设有沿宽度方向延伸的凸台，该凸台与金属板材的卡合孔配合从而能够有效地限位作用，防止弹性卡扣与金属板材之间发生旋转，进一步保证金属板材连接的可靠性；
(5)弹性卡扣由弹性变形材料制成，能够更加方便地从金属板材的卡合孔中穿过，更进一步提高其安装便捷性。
附图说明
图1为本实用新型一种用于金属板件的绝缘连接结构中绝缘连接件的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于金属板件的绝缘连接结构中绝缘连接件的主视结构示意图；
图3为本实用新型一种用于金属板件的绝缘连接结构中绝缘连接件的俯视结构示意图
图4为本实用新型一种用于金属板件的绝缘连接结构中待连接金属板件的示意图；
图5为本实用新型另一种实施例中绝缘连接件立体结构示意图；
图6为本实用新型另一种实施例中绝缘连接件的主视结构示意图；
图7为本实用新型另一种实施例中绝缘连接件的俯视结构示意图；
图8为本实用新型另一种实施例中待连接金属板件的示意图。
图中的附图标记：10-绝缘连接件，11-绝缘垫片，12a-弹性卡扣，12b-弹性卡扣，121-连接部，122-导向部，123-阶梯状卡止部，124-凸台，20-待连接金属板件，21-卡合孔，211-横孔，212-T形竖孔。
具体实施方式
实施例一：
见图1、图2和图3，本实用新型一种用于金属板件的绝缘连接结构，其包括两块待连接金属板件以及一绝缘连接件10，绝缘连接件10包括绝缘垫片11，绝缘垫片11中心位置的两侧面上分别设有一个一体的弹性卡扣12a、12b且两个弹性卡扣12a、12b相向设置，两块待连接金属板件20上分别开设有卡合孔21，卡合孔21的形状与弹性卡扣在绝缘垫片11的水平投影的形状相同且卡合孔21的长度小于弹性卡扣的水平投影的长度，绝缘垫片11上的弹性卡扣12a、12b能穿过待连接金属板件上的卡合孔21并与卡合孔21扣合使得绝缘垫片11与待连接金属板件20贴合接触。
其中，两个弹性卡扣12a、12b的结构相同，以弹性卡扣12a为例，其包括一连接部121以及设置于连接部121顶部的导向部122，绝缘垫片11一侧表面上垂直一体设置有连接部121，导向部122为关于连接部121对称的拱形，呈拱形的导向部122的两自由端分别设有壁厚逐渐变小的阶梯状卡止部123；卡合孔21的形状与呈拱形的导向部122的水平投影形状相同并且卡合孔21的长度小于呈拱形的导向部122在绝缘垫片11上的水平投影的长度。
弹性卡扣12a还包括一凸台124，连接部121的底部沿宽度方向上的一端设有一体的凸台124，凸台124的高度大于待连接的金属板件的厚度；卡合孔21呈T形，呈T形的卡合孔21的横孔211的形状与呈拱形的导向部122的水平投影形状相同，本实施例中呈拱形的导向部122两侧自由端为弧形，则横孔211的两侧端形亦为弧形，见图3和图4，且横孔211长度小于呈拱形的导向部122的水平投影的长度，弹性卡扣的导向部122穿过卡合孔21的横孔211后阶梯状卡止部123与卡合孔21的横孔211两端卡止并且弹性卡扣的凸台124配合装配于卡合孔21的T形竖孔212内；
阶梯状卡止部123为多层阶梯状结构，从而能够满足不同厚度金属板材的连接安装要求；
与金属板件20连接时，将弹性卡扣12a的导向部122推入待连接金属板件20的卡合孔21内，由于导向部122呈拱形并且卡合孔21的横孔211长度又小于导向部122在绝缘垫片11上的水平投影的长度，故在导向部122推入卡合孔21的过程中导向部122受卡合孔21横孔211的约束发生弹性形变，直至导向部122两自由端的阶梯状卡止部12与卡合孔21的横孔211两端卡合、凸台14同时嵌入至卡合孔21的T形竖孔212内且绝缘垫片11与待连接金属板件20完全接触，即完成绝缘连接件10与待装配金属板件20的连接装置装配。
弹性卡扣12b与另一块待连接金属板件的装配过程与上述弹性卡扣12a的装配过程相同，在此不再赘述。
弹性卡扣12a、12b由弹性变形材料制成，弹性变形材料可以选用尼龙、POM或铝合金金属片中的任一种。
实施例二：
实施例二与实施例一的不同之处在于，见图6～图8，弹性卡扣12a、12b的呈拱形的导向部122的顶部为平面而非弧面，并且导向部122两自由端的端面为直角端面，故导向部122的水平投影为一矩形，待连接金属板件20上的卡合孔21的横孔211即同为矩形孔状。
本实用新型一种用于金属板件的绝缘连接结构，其具有操作简便、安装空间小、连接稳定牢靠、使用成本低、良好的绝缘能力、易拆卸等优点；尤其是在一些先进的无线通信系统中有着良好的金属件绝缘效果，且成本低廉，易于批量生产，具有较好的市场应用前景。
Claims (8)
1.一种用于金属板件的绝缘连接结构，其包括两块待连接金属板件以及一绝缘连接件，所述绝缘连接件包括绝缘垫片，其特征在于：所述绝缘垫片中心位置的两侧面上分别设有一个一体的弹性卡扣且两个所个弹性卡扣相向设置，所述两块待连接金属板件上分别开设有卡合孔，所述卡合孔形状与所述弹性卡扣的水平投影的形状相同且所述卡合孔的长度小于所述弹性卡扣的水平投影的长度，所述绝缘垫片上的弹性卡扣能穿过所述待连接金属板件上的卡合孔并与所述卡合孔扣合使得绝缘垫片与所述待连接金属板贴合接触。
2.根据权利要求1所述一种用于金属板件的绝缘连接结构，其特征在于：所述弹性卡扣包括一连接部以及设置于所述连接部顶部的导向部，所述绝缘垫片一侧表面上垂直一体设置有所述连接部，所述导向部为关于所述连接部对称的拱形，所述呈拱形的导向部的两自由端分别设有壁厚逐渐变小的阶梯状卡止部。
3.根据权利要求2所述一种用于金属板件的绝缘连接结构，其特征在于：所述卡合孔的形状与所述呈拱形的导向部的水平投影形状相同并且所述卡合孔的长度小于所述呈拱形的导向部的水平投影的长度。
4.根据权利要求2所述一种用于金属板件的绝缘连接结构，其特征在于：所述弹性卡扣还包括一凸台，所述连接部的底部沿宽度方向上的一端设有一体的所述凸台，所述凸台的高度大于所述待连接的金属板件的厚度。
5.根据权利要求4所述一种用于金属板件的绝缘连接结构，其特征在于：所述卡合孔呈T形，所述呈T形的卡合孔的横孔的形状与所述呈拱开的导向部的水平投影形状相同且横孔长度小于所述呈拱形的导向部的水平投影的长度，所述弹性卡扣的导向部穿过所述卡合孔的横孔后所述卡止部与卡合孔的横孔两端卡止并且所述弹性卡扣的凸台配合装配于所述卡合孔的T形竖孔内。
6.根据权利要求2～5中任一所述一种用于金属板件的绝缘连接结构，其特征在于：所述阶梯状卡止部为多层阶梯状结构。
7.根据权利要求6所述一种用于金属板件的绝缘连接结构，其特征在于：所述弹性卡扣由弹性变形材料制成。
8.根据权利要求7所述一种用于金属板件的绝缘连接结构，其特征在于：所述弹性卡扣由尼龙、POM或铝合金金属片中的任一种制成。
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| CN201721107002.6U CN207161449U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种用于金属板件的绝缘连接结构 |
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| CN107387516A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-24 | 江苏亨鑫科技有限公司 | 用于金属板件的绝缘连接结构 |
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2017
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