CN207160003U - 一种液压锤防冲击装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压锤防冲击装置，包括液压锤的机架，提锤油缸、销轴、油缸支承耳板等，机架顶部设有油缸支承耳板，油缸支承耳板上设有长圆孔，提锤油缸的无杆端通过销轴悬挂在油缸支承耳板长圆孔上，重锤反弹时带动提锤油缸及销轴一起上跳，由于长圆孔的高度大于销轴直径与重锤反弹量之和，所以机架及与其关联的部分未受影响，从而提锤油缸也未受到重锤与机架的挤压。本实用新型具有重锤反弹时，防止提锤油缸、机架及其关联部分受损及降低冲击噪声等特点，提高了密封件和零部件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于液压桩锤、夯实机、破碎锤等液压锤类设备的防冲击装置。
背景技术
目前使用的液压桩锤、夯实机、破碎锤等液压锤类设备的提锤油缸大多铰接在机架顶部的油缸支承耳板上，提锤油缸的活塞杆与重锤连接。重锤击打硬实物体后高速反弹，由于反弹过程是瞬时的，提锤油缸无足够的时间排油，此瞬时重锤通提锤油缸顶起机架并带动与机架关联的其它部分一起跳动，并产生振动及噪声，易导致机架及相关零部件损坏或失效。提锤油缸瞬时受到重锤与机架的强烈挤压及其后的振动影响，降低了密封件和零部件的使用寿命。
相对于提锤油缸、机架及其它机件，重锤质量大，相应惯性大。在桩锤、夯锤、破碎锤等液压锤类设备的范围内，惯性大的重锤瞬时反弹时，任何直接的缓冲、吸能方法均不可能有效消除或降低重锤的反弹影响。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足，目的是提供一种结构简单、的液压锤防冲击装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种液压锤防冲击装置，包括机架1，提锤油缸2、销轴3和重锤4，提锤油缸2的活塞杆下部直接或通过其它连接件连接重锤4，还包括油缸支承耳板5，所述油缸支承耳板5焊接或安装在机架1顶部，也可通过橡胶、塑料、弹簧等减振阻尼材料或构件安装在机架1顶部，油缸支承耳板5位于机架1顶部上下皆可，油缸支承耳板5设有长圆孔6, 所述长圆孔6高度大于销轴3直径与重锤4反弹量之和，也可大于销轴3直径，长圆孔6宽度及其圆弧半径部分可包容销轴3，提锤油缸2的无杆端通过销轴3悬挂在油缸支承耳板5的长圆孔6上。
进一步地，所述的长圆孔6可用包容长圆孔6的圆孔、矩形孔，或多边形等多线组合孔替代。
本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种液压锤防冲击装置，重锤反弹时带动提锤油缸及销轴一起上跳，由于长圆孔的高度大于销轴直径与重锤反弹量之和，所以机架及与其关联的部分未受影响，从而提锤油缸也未受到重锤与机架的挤压，提高了密封件和零部件的使用寿命。本实用新型具有重锤反弹时防止提锤油缸、机架及其关联部分受损及降低冲击噪声等特点。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
如图1所示，机架1，提锤油缸2，销轴3，重锤4，油缸支撑耳板5，长圆孔6。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型为一种液压锤防冲击装置，包括机架1，提锤油缸2、销轴3，重锤4，还包括油缸支承耳板5，油缸支承耳板5固定在机架1顶部，该固定方式可以为焊接或直接安装在机架1顶部；油缸支承耳板5设有长圆孔6, 长圆孔6高度大于销轴3直径与重锤4反弹量之和，长圆孔6宽度及半径可包容销轴3，提锤油缸2的无杆端通过销轴3悬挂在油缸支承耳板5的长圆孔6上，提锤油缸2的活塞杆下部连接重锤4；重锤4反弹时带动提锤油缸2及销轴3一起上跳，由于长圆孔6的高度大于销轴3直径与重锤4反弹量之和，所以机架1及与其关联的部分未受影响，从而提锤油缸2也未受到重锤4与机架1的挤压，提高了密封件和零部件的使用寿命。
本实用新型一种液压锤防冲击装置，重锤反弹时带动提锤油缸及销轴一起上跳，防止提锤油缸、机架及其关联部分受损及降低冲击噪声等特点，由于长圆孔的长直径大于销轴直径与重锤反弹量之和，所以机架及与其关联的部分未受影响，从而提锤油缸也未受到重锤与机架的挤压，提高了密封件和零部件的使用寿命。
同理，受结构限制或其它原因，长圆孔的高度不能大于销轴直径与重锤反弹量之和时，油缸支承耳板设有的长圆孔及所述的圆孔、矩形孔、多线条或多线型的组合孔的高度大于销轴直径，具有一定防护效果。
上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种液压锤防冲击装置，包括机架（1），提锤油缸（2）、销轴（3）和重锤（4），提锤油缸（2）的活塞杆下部直接或通过连接件连接重锤（4），其特征在于，还包括油缸支承耳板（5），所述油缸支承耳板（5）焊接或安装在机架（1）顶部，也可通过橡胶、塑料、弹簧减振阻尼材料或构件安装在机架（1）顶部，油缸支承耳板（5）位于机架（1）顶部上下皆可，油缸支承耳板（5）设有长圆孔（6）, 所述长圆孔（6）高度大于销轴（3）直径与重锤（4）反弹量之和，也可大于销轴（3）直径，长圆孔（6）宽度及其圆弧半径部分包容销轴（3），提锤油缸（2）的无杆端通过销轴（3）悬挂在油缸支承耳板（5）的长圆孔（6）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721053093.XU CN207160003U (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种液压锤防冲击装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721053093.XU CN207160003U (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种液压锤防冲击装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207160003U true CN207160003U (zh) | 2018-03-30 |
Family
ID=61717509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721053093.XU Active CN207160003U (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种液压锤防冲击装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207160003U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111623668A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-09-04 | 北京航天发射技术研究所 | 一种导流装置下放机构及其控制方法 |
-
2017
- 2017-08-22 CN CN201721053093.XU patent/CN207160003U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111623668A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-09-04 | 北京航天发射技术研究所 | 一种导流装置下放机构及其控制方法 |
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