CN207159292U - 一种用于气化冶金的硫磺雾化装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于气化冶金的硫磺雾化装置，包括硫磺储罐，计量罐，氮气罐，氮气加热罐，雾化喷嘴；所述计量罐为真空罐，所述计量罐顶部设有进气口，侧壁下部设有出液口，侧壁上部设有进液口；所述计量罐的出液口与雾化喷嘴通过管道连接，所述计量罐的进液口与硫磺储罐的出液口通过管道连接；所述氮气加热罐顶部设有进气口、底部设有出气口；所述氮气罐的出气口通过管道分别与计量罐的进气口和氮气加热罐进气口连接；所述氮气加热罐出气口与雾化喷嘴通过管道连接。该装置能够有效解决硫磺液体雾化效果差、管道堵塞等难题，实现生产工序连续稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及气化冶金生产技术领域，具体涉及一种用于气化冶金的硫磺雾化装置。
背景技术
现有的硫磺储罐采用蒸汽盘管加热装置，使硫磺形成液体，通过管路流入输送带的物料上。存在雾化效果差、管道堵塞等技术难题。
发明内容
针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于气化冶金的硫磺雾化装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种用于气化冶金的硫磺雾化装置，包括硫磺储罐（1），其特征在于，所述装置还包括计量罐（2），氮气罐（3），氮气加热罐（4），雾化喷嘴（5）；
所述计量罐为真空罐，所述计量罐顶部设有进气口（22），计量罐侧壁下部设有出液口（23），计量罐侧壁上部设有进液口（24）；所述计量罐的出液口（23）与雾化喷嘴（5）通过管道（8）连接，所述计量罐的进液口（24）与硫磺储罐的出液口通过管道（9）连接；所述氮气加热罐顶部设有进气口（7）、底部设有出气口（10）；所述氮气罐的出气口（25）通过管道分别与计量罐的进气口（22）和氮气加热罐进气口（7）连接；所述氮气加热罐出气口（10）与雾化喷嘴通过管道（11）连接；
所述计量罐进气口与氮气罐的出气口连接的管道、计量罐的进液口与硫磺储罐的出液口连接的管道、计量罐的出液口与雾化喷嘴连接的管道、氮气加热罐的进气口与氮气罐的出气口连接的管道上均设有控制阀门；所述装置还包括液位计（6），所述液位计的下端插入计量罐内。
根据上述的硫磺雾化装置，其特征在于，所述雾化喷嘴为两个。
根据上述的硫磺雾化装置，其特征在于，所述计量罐外设有电加热器（16）。
根据上述的硫磺雾化装置，其特征在于，所述计量罐的出液口与雾化喷嘴连接的管道外设有伴热带（17）。
根据上述的硫磺雾化装置，其特征在于，所述计量罐底部设有排污管（18），所述排污管上设有排污阀（19）。
根据上述的硫磺雾化装置，其特征在于，所述装置还包括反吹管（20），所述反吹管的一端连接计量罐的出液口与雾化喷嘴连接的管道，另一端连接氮气加热罐的出气口与雾化喷嘴连接的管道，所述反吹管上设有控制阀门（21）。
本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供的种用于气化冶金的硫磺雾化装置，该装置能够有效解决硫磺液体雾化效果差、管道堵塞等难题，实现生产工序连续稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种用于气化冶金的硫磺雾化装置，包括硫磺储罐1，计量罐2，氮气罐（3），氮气加热罐4，雾化喷嘴5；
计量罐为真空罐，液位计6的下端插入计量罐内，计量罐顶部设有进气口22，计量罐侧壁下部设有出液口23，计量罐侧壁上部设有进液口24；计量罐侧壁下部的出液口23与雾化喷嘴通过管道8连接，雾化喷嘴可以为两个，分别通过管道与计量罐侧壁下部的出液口连接，并且两个雾化喷嘴相对；硫磺储罐的侧壁下部设有出液口，计量罐侧壁上部的进液口24与硫磺储罐的出液口通过管道9连接；氮气加热罐顶部设有进气口7，底部设有出气口10；氮气罐侧壁下部设有出气口25，氮气罐的出气口25通过管道分别与计量罐顶部的进气口22和氮气加热罐顶部的进气口7连接；氮气加热罐底部的出气口10与雾化喷嘴5通过管道11连接；
计量罐顶部的进气口与氮气罐的出气口连接的管道上设有控制阀门12，用于调节进入计量罐的氮气量，进而调节从计量罐进入雾化喷嘴的硫磺量；计量罐侧壁上部的进液口与硫磺储罐的出液口连接的管道上设有控制阀门13，用于调节进入计量罐的硫磺的进液量；计量罐侧壁下部的出液口与雾化喷嘴连接的管道上设有控制阀门14，用于控制喷液浓度大小和流量；氮气加热罐顶部的进气口与氮气罐的出气口连接的管道上设有控制阀门15，用于控制进入氮气加热罐内的氮气量，进而控制进入雾化喷嘴的氮气量；
计量罐顶部的进气口与氮气罐的出气口连接的管道上的控制阀门12、计量罐侧壁上部的进液口与硫磺储罐的出液口连接的管道上的控制阀门13、计量罐侧壁下部的出液口与雾化喷嘴连接的管道上的控制阀门14、氮气加热罐顶部的进气口与氮气罐的出气口连接的管道上的控制阀门15以及液位计6均与远程控制终端连接。
计量罐外设有电加热器16，通过电加热器对计量罐进行电加热，温度控制165度左右，使计量罐内的硫磺液体温度稳定在范围内；计量罐的出液口与雾化喷嘴连接的管道外设有伴热带17，保持温度稳定，并且用保温材料处理，采用蒸汽加热温度控制，温度控制在135度；计量罐底部设有排污管18，排污管上设有排污阀19，用于排出计量罐内的污物；装置还包括反吹管20，反吹管的一端与计量罐侧壁下部的出液口与雾化喷嘴连接的管道8连接，另一端与氮气加热罐底部的出气口与雾化喷嘴连接的管道11连接，反吹管上设有控制阀门21，用于反吹扫控制；计量罐顶部的出气口还连接有排气管26，排气管26上设有控制阀门27，用于控制罐内气体排空。
本装置的工作流程如下：
打开计量罐的进液口与硫磺储罐的出液口连接的管道上控制阀门13，向计量罐内通入硫磺，开启电加热器对计量罐进行加热，使硫磺呈液体，液位计监测计量罐内的硫磺量，打开计量罐的进气口与氮气罐的出气口连接的管道上的控制阀门12，向计量罐内通入氮气，打开氮气加热罐的进气口与氮气罐的出气口连接的管道上的控制阀门15，向氮气加热罐内通入氮气，对氮气进行加热，打开计量罐的出液口与雾化喷嘴连接的管道上的控制阀门14，计量罐内的硫磺和氮气加热罐内的氮气同时通入雾化喷嘴内，雾化喷嘴向物料进行喷雾；喷雾结束时关闭控制阀门12、13、14、15，打开排污管上的控制阀门19、排气管上的控制阀门27将计量罐内的残留物以及气体排出；打开氮气罐的出气口与计量罐的进气口连接的管道上的控制阀门12以及反吹管上的控制阀门21对计量罐的出液口与雾化喷嘴连接的管道8和氮气加热罐底部的出气口与雾化喷嘴连接的管道10进行反吹扫。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于气化冶金的硫磺雾化装置，包括硫磺储罐，其特征在于，所述装置还包括计量罐，氮气罐，氮气加热罐，雾化喷嘴；
所述计量罐为真空罐，所述计量罐顶部设有进气口，侧壁上部设有进液口，侧壁下部设有出液口；所述计量罐的出液口与雾化喷嘴通过管道连接，所述计量罐的进液口与硫磺储罐的出液口通过管道连接；所述氮气加热罐顶部设有进气口、底部设有出气口；所述氮气罐的出气口通过管道分别与计量罐的进气口和氮气加热罐的进气口连接；所述氮气加热罐的出气口与雾化喷嘴通过管道连接；
所述计量罐的进气口与氮气罐的出气口连接的管道、计量罐的进液口与硫磺储罐的出液口连接的管道、计量罐的出液口与雾化喷嘴连接的管道、氮气加热罐的进气口与氮气罐的出气口连接的管道上均设有控制阀门；所述装置还包括液位计，所述液位计的下端插入计量罐内。
2.根据权利要求1所述的硫磺雾化装置，其特征在于，所述雾化喷嘴为两个。
3.根据权利要求1所述的硫磺雾化装置，其特征在于，所述计量罐外设有电加热器。
4.根据权利要求1所述的硫磺雾化装置，其特征在于，所述计量罐的出液口与雾化喷嘴连接的管道外设有伴热带。
5.根据权利要求1所述的硫磺雾化装置，其特征在于，所述计量罐底部设有排污管，所述排污管上设有排污阀。
6.根据权利要求1所述的硫磺雾化装置，其特征在于，所述装置还包括反吹管，所述反吹管的一端连接计量罐的出液口与雾化喷嘴连接的管道，另一端连接氮气加热罐的出气口与雾化喷嘴连接的管道，所述反吹管上设有控制阀门。
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