CN207158754U - 轧盖检测装置 - Google Patents

Abstract

一种轧盖检测装置，安装在轧盖机上，用于对即将轧盖的瓶子进行检测，包括能够检测瓶子到位状态的光电感应器，能够检测瓶子中液位高度的液位感应器，以及与光电感应器和液位感应器电连接并能够控制所述轧盖机的控制器。轧盖检测装置能够通过液位感应器检测瓶子内液位，测出瓶子内的剂量不达标时，能够让轧盖机停机，避免将剂量偏少的瓶子进行轧盖封装，防止产生不合格产品，保证产品使用时剂量足够，免疫效果良好，防止造成使用者的经济损失。

Description

轧盖检测装置

技术领域

本实用新型属于生物医药生产设备领域，尤其涉及一种轧盖检测装置。

背景技术

现有的轧盖机由传送带、供瓶盘和轧盖头组成，传送带接收由灌装机传送的瓶子，然后通过供瓶盘输送到轧盖头，轧盖头在瓶子的瓶口上安装瓶盖，对瓶子进行封装。

由于在向瓶子内进行灌装时，灌装的剂量会出现偏少的情况，现有轧盖机无法判断剂量是否合格，通过人工也难以进行精确辨别，以致一些剂量偏少的瓶子在轧盖机上完成了轧盖封装，容易产生不合格产品。使用剂量不足的不合格产品，将使家畜家禽接种后，无法良好免疫病菌，防病效果下降，造成家畜家禽死亡的经济损失。

实用新型内容

本实用新型针对目前轧盖机难以判断剂量是否合格，容易造成不合格产品的技术问题，提出一种能够保证产品合格率的轧盖检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种轧盖检测装置，安装在轧盖机上，用于对即将轧盖的瓶子进行检测，包括能够检测瓶子到位状态的光电感应器，能够检测瓶子中液位高度的液位感应器，以及与光电感应器和液位感应器电连接并能够控制所述轧盖机的控制器；

所述轧盖机包括工作台以及安装在工作台上并能够转动的供瓶盘，所述供瓶盘外周上设置有能够容纳瓶子的容纳槽；

所述工作台上安装有护栏，所述护栏贴靠到所述供瓶盘外侧的侧壁上，用以阻挡瓶子从容纳槽中脱出；

所述光电感应器和液位感应器安装在所述工作台或护栏设置的支架上，并均位于所述容纳槽所处圆周的正上方；

所述液位感应器倾斜设置，以使其能够贴靠在所述瓶子顶部设置的锥台状的瓶颈部上。

作为优选，所述容纳槽的深度以及开口的宽度均与瓶子的外径相同，以使瓶子位于容纳槽内时，瓶子的外壁能够与供瓶盘外壁所处圆周相切。

作为优选，所述液位感应器位于容纳槽中瓶子的瓶口所处圆周的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、轧盖检测装置能够通过液位感应器检测瓶子内液位，测出瓶子内的剂量不达标时，能够让轧盖机停机，避免将剂量偏少的瓶子进行轧盖封装，防止产生不合格产品，保证产品使用时剂量足够，免疫效果良好，防止造成使用者的经济损失。

2、轧盖检测装置能够在检测到瓶子时启动液位检测，防止液位感应器感应到瓶子以外的物体，从而避免造成检测失误。

3、液位感应器位于瓶颈部上，能够最大程度的靠近液位，提高了检测精确性，同时能够能够与瓶颈部的形状匹配，将瓶子扶正，调整瓶子的姿态，防止轧盖时瓶子偏斜倾倒。

4、液位感应器位于瓶子瓶口外侧，能够避开瓶口的移动路线，能够对瓶子进行检测的同时，保证轧盖机的流畅运行。

附图说明

图1为轧盖检测装置的结构示意图；

图2为轧盖检测装置的部分放大图；

以上各图中：1、轧盖机；1.1、工作台；1.2、供瓶盘；1.3、容纳槽；1.4、护栏；1.5、支架；2、瓶子；2.1、瓶颈部；3、光电感应器；4、液位感应器；5、控制器。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至2所示，轧盖检测装置安装在轧盖机1上，用于对即将轧盖的瓶子2进行检测，包括能够检测瓶子2到位状态的光电感应器3，能够检测瓶子2中液位高度的液位感应器4，以及与光电感应器3和液位感应器4电连接并能够控制轧盖机1的控制器5。

光电感应器3通过向其下方发出光线，再接收反射回的光线，测得反射率，并发送给控制器5。由于光线遇到固体和液体的反射率区别较大，控制器5根据得到的反射率，可得知光电感应器3的光线照射到的是液体还是固体。

由于瓶子内盛放有灌装的液体，当灌装了液体的瓶子2运行到光电感应器3下方时，光电感应器3照射到瓶子内的液体，通过测得的反射率，从而使控制器5得知瓶子2运行到了光电感应器3下方的位置；当灌装了液体的瓶子2没有运行到光电感应器3下方时，光电感应器3没有照射到液体，通过测得的反射率，从而使控制器5得知瓶子2没有运行到了光电感应器3下方的位置。

通过上述方式，光电感应器3可检测瓶子2是否运行到其下方，以得知瓶子2的到位状态。

当瓶子2运行到光电感应器3下方时，液位感应器4也与瓶子对齐，同时控制器5启动液位感应器4，对瓶子2内灌装液体的液位进行检测。

液位感应器4为磁敏液位传感器或光电液位传感器，通过液体影响磁性或反射率的变化，测量瓶子2内液体的液位，发送给控制器5。控制器5将实际测得的液位值，与设定的合格计量的液位值进行比较，当实际测得的液位值小于合格计量的液位值时，控制器5控制轧盖机1停机，阻止瓶子2继续移动到轧盖机1的轧盖头处，从而防止将剂量不合格的瓶子轧盖封装，避免产生不合格产品。

为了将灌装的瓶子送向轧盖机1的轧盖头，并使瓶子通过光电感应器3和液位感应器4，轧盖机1包括工作台1.1以及安装在工作台1.1上并能够转动的供瓶盘1.2，供瓶盘1.2外周上设置有能够容纳瓶子2的容纳槽1.3。

瓶子2通过输送带输送到轧盖机1的工作台1.1上，进入到供瓶盘1.2的容纳槽1.3内，并随着供瓶盘1.2的旋转，在工作台1.1上移动。瓶子2移动的过程中，先通过光电感应器3和液位感应器4，从而使控制器5侧到瓶子2，并对瓶子2内的液位进行测量，得知通过光电感应器3和液位感应器4的瓶子2中剂量是否合格。若剂量合格，瓶子2则继续移动到轧盖头处，进行轧盖封装；若剂量不合格，则进行停机，瓶子2停止移动，人工将剂量不合格的瓶子从轧盖机1上取下。

为了避免瓶子2移动的过程中脱出容纳槽1.3，工作台1.1上安装有护栏1.4，护栏1.4贴靠到供瓶盘1.2外侧的侧壁上，对容纳槽1.3的开口进行封堵。

护栏1.4围绕供瓶盘1.2一周，使容纳槽1.3旋转到各个角度时，都能够良好的阻挡瓶子2脱出。为了使瓶子2进入或离开供瓶盘1.2，护栏1.4设有可使瓶子2进入护栏1.4内侧的进料口和可使瓶子2离开到护栏1.4外侧的出料口。

光电感应器3和液位感应器4安装在支架1.5上，支架1.5直接可设置在工作台1.1上，也可设置在护栏1.4上。光电感应器3和液位感应器4并均位于容纳槽1.3所处圆周的正上方，以便能够检测到位于容纳槽1.3内的瓶子。

如图2所示，液位感应器4倾斜设置，以使其能够贴靠在瓶子2顶部设置的锥台状的瓶颈部2.1上。

由于剂量合格的瓶子2，其液位均位于瓶子2瓶颈部2.1的底部。贴靠在瓶颈部2.1上的液位感应器4能够更加接近瓶子2的中轴线，进而更加靠近瓶子2内的液面，增加液位测量的灵敏度，提高检测的准确性。

为了避免瓶子2在容纳槽1.3中窜动，容纳槽1.3的深度以及开口的宽度均与瓶子2的外径相同，以使瓶子2位于容纳槽1.3内时，瓶子的2外壁能够与供瓶盘1.2外壁所处圆周相切，容纳槽1.3正好容纳1个瓶子2。

液位感应器4位于容纳槽中瓶子2的瓶口所处圆周的外侧，使液位感应器4位于瓶子2瓶口部移动路线的外侧，避免液位感应器4阻挡瓶子2随着供瓶盘1.2的周向移动。

Claims (3)

1.一种轧盖检测装置，安装在轧盖机(1)上，用于对即将轧盖的瓶子(2)进行检测，其特征在于，包括能够检测瓶子(2)到位状态的光电感应器(3)，能够检测瓶子(2)中液位高度的液位感应器(4)，以及与光电感应器(3)和液位感应器(4)电连接并能够控制所述轧盖机(1)的控制器(5)；

所述轧盖机(1)包括工作台(1.1)以及安装在工作台(1.1)上并能够转动的供瓶盘(1.2)，所述供瓶盘(1.2)外周上设置有能够容纳瓶子(2)的容纳槽(1.3)；

所述工作台(1.1)上安装有护栏(1.4)，所述护栏(1.4)贴靠到所述供瓶盘(1.2)外侧的侧壁上，用以阻挡瓶子(2)从容纳槽(1.3)中脱出；

所述光电感应器(3)和液位感应器(4)安装在所述工作台(1.1)或护栏(1.4)设置的支架(1.5)上，并均位于所述容纳槽(1.3)所处圆周的正上方；

所述液位感应器(4)倾斜设置，以使其能够贴靠在所述瓶子(2)顶部设置的锥台状的瓶颈部(2.1)上。

2.根据权利要求1所述的轧盖检测装置，其特征在于，所述容纳槽(1.3)的深度以及开口的宽度均与瓶子(2)的外径相同，以使瓶子(2)位于容纳槽(1.3)内时，瓶子的(2)外壁能够与供瓶盘(1.2)外壁所处圆周相切。

3.根据权利要求1所述的轧盖检测装置，其特征在于，所述液位感应器(4)位于容纳槽中瓶子(2)的瓶口所处圆周的外侧。