CN207157578U - 一种咖啡豆包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种咖啡豆包装机，包括传送带、转动辊、机架、间歇驱动装置、灌装筒、转动轮、下压凸起、活动柱、多瓣膜、罩板和压盖装置，所述机架的上部左右侧分别转动安装有转动辊，转动辊上安装有传送带，所述机架的上部左侧固定安装有安装板，安装板的上部固定连接有灌装筒；下压凸起活动柱下移，罩板下压位于灌装筒内的咖啡豆，咖啡豆通过多瓣膜漏出进入到容器瓶内，通过PLC控制器的作用，使传送带继续转动，而使容器瓶位于压盖装置的下部，此时另一容器瓶位于红外开关感应区域，则启动电动伸缩杆，将提前放入到磁盘内的凹槽的盖体下压，使容器瓶压盖，本实用新型结构简单、操作方便，节约人力。

Description

一种咖啡豆包装机

技术领域

本实用新型涉及咖啡豆生产技术领域，具体是一种咖啡豆包装机。

背景技术

咖啡豆分水洗式和干燥式，平豆和圆豆。咖啡豆颜色有深有浅，通过深度烘焙，咖啡豆爆开，体积膨胀一倍，而重量减少近1/4。咖啡豆在烘焙过程中逐渐生成挥发性风味油，使各种风味达到完美的平衡。咖啡豆即使是在同一生产国中也会因为各地区的气候、海拔、土质的不同，而微妙的影响及咖啡豆的风味及品质，以及产生各自的特征来。

在对咖啡豆生产加工过程中，需要对咖啡豆进行包装，传统的咖啡豆包装机结构复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种咖啡豆包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种咖啡豆包装机，包括传送带、转动辊、机架、间歇驱动装置、灌装筒、转动轮、下压凸起、活动柱、多瓣膜、罩板和压盖装置，所述机架的上部左右侧分别转动安装有转动辊，转动辊上安装有传送带，所述机架的上部左侧固定安装有安装板，安装板的上部固定连接有灌装筒，灌装筒呈上端开口的形状且灌装筒的内部上侧设置有转动轮，转动轮的安装孔固定套接有与灌装筒相转动连接的转动柱，所述灌装筒的表面安装有间歇驱动装置，间歇驱动装置的输出端与转动柱相固定连接，所述转动轮的表面均匀固定连接有四个下压凸起，转动轮的下部设置有活动柱，所述灌装筒的内部固定连接有固定板，所述活动柱穿过固定板，活动柱的下部固定连接有罩板，所述活动柱的表面套接有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两连接端分别与罩板和固定板相连接，所述灌装筒的下部中间固定嵌入有多瓣膜，所述机架的上部右侧固定连接有安装板，安装板上安装有压盖装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述间歇驱动装置包括固定连接在灌装筒表面上的固定箱、安装在固定箱内部的外槽轮机构和安装在固定箱上伺服电机，所述伺服电机的输入端与外槽轮机构的输出端相固定连接，所述外槽轮机构的输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压盖装置包括安装在安装板上的电动伸缩杆和固定连接在电动伸缩杆自由端的磁铁盘，所述磁铁盘的下部开设有凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带的表面固定连接有若干环形板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架上安装有红外开关发射器和红外开关接收器，所述红外开关接收器、电动伸缩杆和伺服电机分别与PLC控制器相电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：下压凸起活动柱下移，罩板下压位于灌装筒内的咖啡豆，咖啡豆通过多瓣膜漏出进入到容器瓶内，通过PLC控制器的作用，使传送带继续转动，而使容器瓶位于压盖装置的下部，此时另一容器瓶位于红外开关感应区域，则启动电动伸缩杆，将提前放入到磁盘内的凹槽的盖体下压，使容器瓶压盖，本实用新型结构简单、操作方便，节约人力。

附图说明

图1为一种咖啡豆包装机的结构示意图；

图2为图1所述的咖啡豆包装机中灌装筒的结构示意图；

图3为图1所述的咖啡豆包装机中间歇驱动装置的结构示意图；

图4为图2的仰视示意图；

图5为图1所述的咖啡豆包装机中灌装筒的功能框图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种咖啡豆包装机，包括传送带1、转动辊2、机架1、间歇驱动装置、灌装筒5、转动轮6、下压凸起7、活动柱10、多瓣膜13、罩板12和压盖装置，所述机架3的上部左右侧分别转动安装有转动辊2，转动辊2上安装有传送带1，所述机架3的上部左侧固定安装有安装板，安装板的上部固定连接有灌装筒5，灌装筒5呈上端开口的形状且灌装筒5的内部上侧设置有转动轮6，转动轮6的安装孔固定套接有与灌装筒5相转动连接的转动柱，所述灌装筒5的表面安装有间歇驱动装置，间歇驱动装置的输出端与转动柱相固定连接，所述转动轮6的表面均匀固定连接有四个下压凸起7，转动轮6的下部设置有活动柱8，所述灌装筒5的内部固定连接有固定板9，所述活动柱8穿过固定板9，活动柱8的下部固定连接有罩板12，所述活动柱8的表面套接有螺旋弹簧11，螺旋弹簧11的两连接端分别与罩板12和固定板相连接，所述灌装筒5的下部中间固定嵌入有多瓣膜13，所述机架3的上部右侧固定连接有安装板，安装板上安装有压盖装置；当容器瓶进入到红外开关的感应区域，通过PLC控制器的作用，传送带停1止，伺服电机15启动，通过外槽轮机构16的作用，使电机15输出端转动一圈，转动轮6转动90°，则下压凸起活动柱8下移，罩板12下压位于灌装筒5内的咖啡豆，咖啡豆通过多瓣膜漏13出进入到容器瓶内，通过PLC控制器的作用，使传送带1继续转动，而使容器瓶位于压盖装置的下部，此时另一容器瓶位于红外开关感应区域，则启动电动伸缩杆18，将提前放入到磁盘19内的凹槽的盖体下压，使容器瓶压盖，本实用新型结构简单、操作方便，节约人力。

所述间歇驱动装置包括固定连接在灌装筒5表面上的固定箱14、安装在固定箱14内部的外槽轮机构16和安装在固定箱14上伺服电机15，所述伺服电机15的输入端与外槽轮机构16的输出端相固定连接，所述外槽轮机构16的输出端。

所述压盖装置包括安装在安装板上的电动伸缩杆18和固定连接在电动伸缩杆18自由端的磁铁盘19，所述磁铁盘19的下部开设有凹槽。

所述传送带1的表面固定连接有若干环形板4。

所述机架3上安装有红外开关发射器和红外开关接收器20，所述红外开关接收器20、电动伸缩杆18和伺服电机15分别与PLC控制器相电性连接。

本实用新型的工作原理是：当容器瓶进入到红外开关的感应区域，通过PLC控制器的作用，传送带停1止，伺服电机15启动，通过外槽轮机构16的作用，使电机15输出端转动一圈，转动轮6转动90°，则下压凸起活动柱8下移，罩板12下压位于灌装筒5内的咖啡豆，咖啡豆通过多瓣膜漏13出进入到容器瓶内，通过PLC控制器的作用，使传送带1继续转动，而使容器瓶位于压盖装置的下部，此时另一容器瓶位于红外开关感应区域，则启动电动伸缩杆18，将提前放入到磁盘19内的凹槽的盖体下压，使容器瓶压盖，本实用新型结构简单、操作方便，节约人力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种咖啡豆包装机，包括传送带、转动辊、机架、间歇驱动装置、灌装筒、转动轮、下压凸起、活动柱、多瓣膜、罩板和压盖装置，其特征在于，所述机架的上部左右侧分别转动安装有转动辊，转动辊上安装有传送带，所述机架的上部左侧固定安装有安装板，安装板的上部固定连接有灌装筒，灌装筒呈上端开口的形状且灌装筒的内部上侧设置有转动轮，转动轮的安装孔固定套接有与灌装筒相转动连接的转动柱，所述灌装筒的表面安装有间歇驱动装置，间歇驱动装置的输出端与转动柱相固定连接，所述转动轮的表面均匀固定连接有四个下压凸起，转动轮的下部设置有活动柱，所述灌装筒的内部固定连接有固定板，所述活动柱穿过固定板，活动柱的下部固定连接有罩板，所述活动柱的表面套接有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两连接端分别与罩板和固定板相连接，所述灌装筒的下部中间固定嵌入有多瓣膜，所述机架的上部右侧固定连接有安装板，安装板上安装有压盖装置。

2.根据权利要求1所述的一种咖啡豆包装机，其特征在于，所述间歇驱动装置包括固定连接在灌装筒表面上的固定箱、安装在固定箱内部的外槽轮机构和安装在固定箱上伺服电机，所述伺服电机的输入端与外槽轮机构的输出端相固定连接，所述外槽轮机构的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种咖啡豆包装机，其特征在于，所述压盖装置包括安装在安装板上的电动伸缩杆和固定连接在电动伸缩杆自由端的磁铁盘，所述磁铁盘的下部开设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种咖啡豆包装机，其特征在于，所述传送带的表面固定连接有若干环形板。

5.根据权利要求1所述的一种咖啡豆包装机，其特征在于，所述机架上安装有红外开关发射器和红外开关接收器，所述红外开关接收器、电动伸缩杆和伺服电机分别与PLC控制器相电性连接。