CN207155549U - 一种用于研磨夹头的粗调结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于研磨夹头的粗调结构，解决了人为调节研磨件研磨面的幅度较大时，会降低研磨件研磨质量的问题，其技术方案要点是：包括握持杆和与研磨件固定连接的偏转块，握持杆设有可供偏转块转动的偏转槽，偏转槽内活动连接有固定轴，偏转块与固定轴套接；偏转块端部固定连接有与固定轴相互垂直的第一螺杆，第一螺杆与握持杆插入连接，第一螺杆套设有弹簧，弹簧一端与偏转块抵触，另一端与偏转槽内壁抵触，第一螺杆端部螺纹配合有挤压块，具有可对研磨件研磨面范围进行粗调，减少人为调节角度的幅度，提高研磨件研磨质量的效果。

Description

一种用于研磨夹头的粗调结构

技术领域

本实用新型涉及研磨加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于研磨夹头的粗调结构。

背景技术

研磨夹头是一种对指定工件的表面进行研磨加工的加工设备，传统的研磨夹头包括握持件和夹持件，将研磨件与夹持件固定连接后，手握握持件驱动研磨件在工件表面反复移动实现研磨工序，人可在一定旋转角度内调节研磨件的研磨面；但是，为了保证研磨件的研磨质量，人为调节的角度有限，因此，对研磨件研磨面范围进行粗调是目前需要迫切解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于研磨夹头的粗调结构，具有可对研磨件研磨面范围进行粗调，减少人为调节角度的幅度，提高研磨件研磨质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于研磨夹头的粗调结构，包括握持杆和与研磨件固定连接的偏转块，握持杆设有可供偏转块转动的偏转槽，偏转槽内活动连接有固定轴，偏转块与固定轴套接；偏转块端部固定连接有与固定轴相互垂直的第一螺杆，第一螺杆与握持杆插入连接，第一螺杆套设有弹簧，弹簧一端与偏转块抵触，另一端与偏转槽内壁抵触，第一螺杆端部螺纹配合有挤压块。

通过采用上述技术方案，利用偏转块与握持杆相对转动，可调节研磨件上研磨表面的大致范围；拧动挤压块，挤压块抵触握持杆可使第一螺杆带动偏转块转动，弹簧对偏转块有预紧力，可使偏转块具有背向挤压块运动的趋势，便于固定偏转块转动的位置；在反向拧动挤压块时，偏转块可在弹簧的弹力作用下反向转动，减少了人为调节角度的幅度，提高了研磨件的研磨质量。

本实用新型进一步设置为：所述握持杆设有偏转孔，第一螺杆与偏转孔插入连接，偏转孔的直径大于第一螺杆的直径。

通过采用上述技术方案，由于第一螺杆的运动是圆周运动，在第一螺杆于偏转孔移动时，直径较大的偏转孔可使第一螺杆有一定范围的偏转，避免偏转孔内壁隔挡第一螺杆而影响第一螺杆移动的情况发生，提高了第一螺杆使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述偏转块固定连接有第一支块和第二支块，第一支块与第二支块之间形成有第一间隙，第一间隙端部设有可供固定轴插入连接的套孔；第一支块设有穿透第一支块与第二支块的第一螺纹孔，第一螺纹孔螺纹配合有第一螺栓。

通过采用上述技术方案，利用第一支块与第二支块分开的状态，可使套孔有一定程度的张开，便于将固定轴与套孔插入连接；在第一螺栓与第一螺纹孔螺纹配合时，可使第一支块与第二支块面向第一间隙运动，可将固定轴与套孔固定，便于偏转块与握持杆的安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述第二支块设有插槽，第一螺杆与插槽插入连接，第二支块插入连接有可将第一螺杆与插槽固定的插销。

通过采用上述技术方案，第一螺杆与插槽插入连接后，插销可使第一螺杆与第二支块相对固定，避免第一螺杆于插槽内松动而影响第一螺杆使用的情况发生，提高了第一螺杆使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述偏转块设有与第一间隙平行设置的第二间隙，第二间隙端部设有第二螺纹孔，第二螺纹孔插入连接有第二螺杆，第二螺杆套接有与研磨件固定连接的旋转杆；偏转块设有穿透第二间隙的第三螺纹孔，第三螺纹孔螺纹配合有第二螺栓。

通过采用上述技术方案，利用第二螺纹孔张开的状态，可使第二螺纹孔有一定程度的张开，便于旋转杆与第二螺纹孔插入连接，在第二螺栓与第三螺纹孔螺纹配合时，可缩小第二间隙的空间大小，从而将旋转杆与第二螺纹孔固定，便于研磨件与偏转块的安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述握持杆设有与偏转槽连通的弧形槽，弧形槽内壁设有多个卡槽，弧形槽活动连接有拨块，拨块固定连接有可与卡槽卡合的卡块，卡块端部固定连接有挡板，偏转块靠近偏转槽的端部固定连接有隔板。

通过采用上述技术方案，利用挡板隔挡住隔板，可避免第一螺杆控制偏转块转动过度的情况发生，利用卡块分别与多个卡槽卡合，可调节挡板的位置，提高了粗调结构使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽沿弧形槽弧线轨迹方向均匀分布，弧形槽边缘处设有刻度尺。

通过采用上述技术方案，可根据刻度尺的刻度较为准确的调节挡板的位置，提高了挡板使用的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述卡块固定连接有插筒，插筒插入连接有插杆，插筒内设有压簧，压簧一端与插筒端部固定连接，另一端与插杆端部固定连接；弧形槽内设有滑槽，滑槽沿弧形槽弧线轨迹方向延伸设置，插杆与滑槽活动连接。

通过采用上述技术方案，利用压簧的弹力，可使插杆与插筒具有背向运动的趋势，便于将卡块与卡槽卡合固定；插杆沿滑槽长度方向移动，可限制卡块沿卡槽长度方向移动，提高了挡板使用的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用偏转块与握持杆相对转动，可调节研磨件上研磨表面的大致范围；拧动挤压块，挤压块抵触握持杆可使第一螺杆带动偏转块转动，弹簧对偏转块有预紧力，可使偏转块具有背向挤压块运动的趋势，便于固定偏转块转动的位置；在反向拧动挤压块时，偏转块可在弹簧的弹力作用下反向转动，减少了人为调节角度的幅度，提高了研磨件的研磨质量；利用挡板隔挡住隔板，可避免第一螺杆控制偏转块转动过度的情况发生，利用卡块分别与多个卡槽卡合，可调节挡板的位置，提高了粗调结构使用的稳定性。

附图说明

图1是研磨夹头的整体结构示意图；

图2 是实施例1中粗调组件的爆炸结构示意图；

图3是实施例1中夹持组件的整体结构示意图；

图4是实施例1中固定块的整体结构示意图；

图5是实施例2中隔板与挡板的连接结构示意图。

图中：1、夹座；2、粗调组件；21、握持杆；211、偏转槽；212、固定孔；213、固定轴；22、偏转块；221、第一支块；222、第二支块；223、套孔；224、第一间隙；225、第一螺纹孔；226、第一螺栓；23、第一螺杆；231、插槽；232、插销；233、偏转孔；234、弹簧；235、挤压块；24、固定板；241、第二螺杆；242、螺帽；243、放置槽；244、第二螺纹孔；245、第二间隙；246、第三螺纹孔；247、第二螺栓；25、隔板；251、弧形槽；252、卡槽；253、滑槽；254、拨块；255、卡块；256、挡板；257、插筒；258、压簧；259、插杆；26、刻度尺；3、夹持组件；31、旋转杆；311、第三螺栓；32、固定杆；33、固定块；331、放置腔；332、插孔；333、第一锁合孔；334、第二锁合孔；335、锁合螺栓；34、限位板；341、抵挡螺栓；35、拉簧；351、第四螺栓；352、第五螺栓；36、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于研磨夹头的粗调结构，如图1所示，包括可与工作台抵触滑移的夹座1，夹座1固定连接有粗调组件2，通过调节粗调组件2可对研磨件研磨面范围进行粗调；粗调组件2固定连接有夹持组件3，夹持组件3用于夹持固定研磨件。

如图2所示，粗调组件2包括握持杆21和偏转块22，握持杆21与夹座1固定连接，握持杆21设有可供偏转块22转动的偏转槽211，偏转槽211靠近偏转块22的一端旋转连接有固定轴213，偏转块22与固定轴213套接；偏转块22靠近偏转槽211的端部固定连接有第一螺杆23，第一螺杆23与固定轴213相互垂直，第一螺杆23与握持杆21插入连接，第一螺杆23套设有弹簧234，弹簧234一端与偏转块22抵触，另一端与偏转槽211内壁抵触，第一螺杆23位于握持杆21外侧的端部螺纹配合有挤压块235。

利用偏转块22与握持杆21相对转动，可调节研磨件上研磨表面的大致范围；拧动挤压块235，挤压块235抵触握持杆21可使第一螺杆23带动偏转块22转动，弹簧234对偏转块22有预紧力，可使偏转块22具有背向挤压块235运动的趋势，便于固定偏转块22转动的位置；在反向拧动挤压块235时，偏转块22可在弹簧234的弹力作用下反向转动，减少了人为调节角度的幅度，提高了研磨件的研磨质量。

握持杆21面向挤压块235的一侧设有偏转孔233，第一螺杆23与偏转孔233插入连接，偏转孔233的直径大于第一螺杆23的直径；由于第一螺杆23的运动是圆周运动，在第一螺杆23于偏转孔233移动时，直径较大的偏转孔233可使第一螺杆23有一定范围的偏转，避免偏转孔233内壁隔挡第一螺杆23而影响第一螺杆23移动的情况发生，提高了第一螺杆23使用的可靠性。

偏转块22包括第一支块221和第二支块222，第一支块221和第二支块222均与偏转块22靠近偏转槽211的端部固定连接，第一支块221与第二支块222之间形成有第一间隙224，第一间隙224端部设有可供固定轴213插入连接的套孔223；第一支块221设有穿透第一支块221与第二支块222的第一螺纹孔225，第一螺纹孔225螺纹配合有第一螺栓226。

利用第一支块221与第二支块222分开的状态，可使套孔223有一定程度的张开，便于将固定轴213与套孔223插入连接；在第一螺栓226与第一螺纹孔225螺纹配合时，可使第一支块221与第二支块222面向第一间隙224运动，可将固定轴213与套孔223固定，便于偏转块22与握持杆21的安装与拆卸。

第二支块222设有插槽231，第一螺杆23与插槽231插入连接，第二支块222插入连接有可将第一螺杆23与插槽231固定的插销232；第一螺杆23与插槽231插入连接后，插销232可使第一螺杆23与第二支块222相对固定，避免第一螺杆23于插槽231内松动而影响第一螺杆23使用的情况发生，提高了第一螺杆23使用的稳定性。

偏转块22远离偏转槽211的一端设有与第一间隙224平行设置的第二间隙245，第二间隙245端部设有第二螺纹孔244，第二螺纹孔244插入连接有第二螺杆241，第二螺杆241套接有旋转杆31；偏转块22设有穿透第二间隙245的第三螺纹孔246，第三螺纹孔246螺纹配合有第二螺栓247。

利用第二螺纹孔244张开的状态，可使第二螺纹孔244有一定程度的张开，便于旋转杆31与第二螺纹孔244插入连接，在第二螺栓247与第三螺纹孔246螺纹配合时，可缩小第二间隙245的空间大小，从而将旋转杆31与第二螺纹孔244固定，便于研磨件与偏转块22的安装与拆卸。

如图3与图4所示，夹持组件3包括与第二螺杆241套接的旋转杆31、固定杆32和与研磨件固定连接的固定块33，旋转杆31与固定杆32通过第三螺栓311固定连接，固定杆32设有用于放置固定块33的放置腔331，固定杆32设有锁合孔组，锁合孔组螺纹配合有用于抵触挤压固定块33的锁合螺栓335。

利用第三螺栓311将旋转杆31与固定杆32固定，可通过松动第三螺栓311来调节固定杆32的位置，从而调节研磨件沿第三螺栓311圆周方向的研磨表面的范围；通过旋转杆31与偏转块22套接，可调节旋转杆31的位置，从而调节研磨件从另一方向研磨表面的范围，便于从多个方向调节研磨表面的范围；利用锁合螺栓335抵触挤压固定块33，便于研磨件的安装与拆卸，提高了夹持结构使用的灵活性。

固定杆32面向旋转杆31的一侧固定连接有限位板34，旋转杆31螺纹配合有抵挡螺栓341，抵挡螺栓341与限位板34抵触可限制固定杆32移动；利用抵挡螺栓341与限位板34抵触，可避免研磨件研磨时固定杆32与旋转杆31相对转动的情况发生，提高了固定杆32使用到稳定性。

旋转杆31与固定杆32夹角处设有拉簧35，拉簧35一端与旋转杆31固定连接，另一端与固定杆32固定连接；利用拉簧35的拉力，可使限位板34具有与抵挡螺栓341抵触的趋势，在调节固定杆32与旋转杆31的位置时，便于固定杆32的固定，提高了固定杆32使用灵活性。

旋转杆31螺纹配合有第四螺栓351，固定杆32螺纹配合有第五螺栓352，拉簧35端部分别与第四螺栓351和第五螺栓352套接；利用拉簧35与第四螺栓351和第五螺栓352套接，便于拉簧35的安装与拆卸。

锁合孔组包括第一锁合孔333和第二锁合孔334，第一锁合孔333和第二锁合孔334相互垂直，第一锁合孔333和第二锁合孔334均与锁合螺栓335螺纹配合；利用相互垂直的锁合螺栓335抵触挤压固定块33，可将固定块33固定在放置腔331的直角处，便于固定块33的安装与拆卸。

固定块33设有可供研磨件插入连接的插孔332，固定孔212螺纹配合有可抵触挤压研磨件的固定螺栓36；利用固定螺栓36挤压固定研磨件，可减少研磨件在使用的过程中出现松动的情况发生，提高了固定块33使用的稳定性。

实施例2：一种用于研磨夹头的粗调结构，如图5所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：握持杆21的侧面设有与偏转槽211连通的弧形槽251，弧形槽251内壁设有多个卡槽252，弧形槽251活动连接有拨块254，拨块254固定连接有可与卡槽252卡合的卡块255，卡块255端部固定连接有挡板256，第一支块221靠近偏转槽211的端部固定连接有隔板25；利用挡板256隔挡住隔板25，可避免第一螺杆23控制第一支块221转动过度的情况发生，利用卡块255分别与多个卡槽252卡合，可调节挡板256的位置，提高了粗调结构使用的稳定性。

卡槽252沿弧形槽251弧线轨迹方向均匀分布，弧形槽251边缘处设有刻度尺26；可根据刻度尺26的刻度较为准确的调节挡板256的位置，提高了挡板256使用的准确性。

卡块255背向隔板25的一侧固定连接有插筒257，插筒257插入连接有插杆259，插筒257内设有压簧258，压簧258一端与插筒257端部固定连接，另一端与插杆259端部固定连接；弧形槽251内与卡槽252相对的一侧设有滑槽253，滑槽253沿弧形槽251弧线轨迹方向延伸设置，插杆259与滑槽253活动连接。

利用压簧258的弹力，可使插杆259与插筒257具有背向运动的趋势，便于将卡块255与卡槽252卡合固定；插杆259沿滑槽253长度方向移动，可限制卡块255沿卡槽252长度方向移动，提高了挡板256使用的稳定性。

工作原理：利用偏转块22与握持杆21相对转动，可调节研磨件上研磨表面的大致范围；拧动挤压块235，挤压块235抵触握持杆21可使第一螺杆23带动偏转块22转动，弹簧234对偏转块22有预紧力，可使偏转块22具有背向挤压块235运动的趋势，便于固定偏转块22转动的位置；在反向拧动挤压块235时，偏转块22可在弹簧234的弹力作用下反向转动，减少了人为调节角度的幅度，提高了研磨件的研磨质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于研磨夹头的粗调结构，其特征是：包括握持杆(21)和与研磨件固定连接的偏转块(22)，握持杆(21)设有可供偏转块(22)转动的偏转槽(211)，偏转槽(211)内活动连接有固定轴(213)，偏转块(22)与固定轴(213)套接；偏转块(22)端部固定连接有与固定轴(213)相互垂直的第一螺杆(23)，第一螺杆(23)与握持杆(21)插入连接，第一螺杆(23)套设有弹簧(234)，弹簧(234)一端与偏转块(22)抵触，另一端与偏转槽(211)内壁抵触，第一螺杆(23)端部螺纹配合有挤压块(235)。

2.根据权利要求1所述的一种用于研磨夹头的粗调结构，其特征是：所述握持杆(21)设有偏转孔(233)，第一螺杆(23)与偏转孔(233)插入连接，偏转孔(233)的直径大于第一螺杆(23)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种用于研磨夹头的粗调结构，其特征是：所述偏转块(22)固定连接有第一支块(221)和第二支块(222)，第一支块(221)与第二支块(222)之间形成有第一间隙(224)，第一间隙(224)端部设有可供固定轴(213)插入连接的套孔(223)；第一支块(221)设有穿透第一支块(221)与第二支块(222)的第一螺纹孔(225)，第一螺纹孔(225)螺纹配合有第一螺栓(226)。

4.根据权利要求3所述的一种用于研磨夹头的粗调结构，其特征是：所述第二支块(222)设有插槽(231)，第一螺杆(23)与插槽(231)插入连接，第二支块(222)插入连接有可将第一螺杆(23)与插槽(231)固定的插销(232)。

5.根据权利要求4所述的一种用于研磨夹头的粗调结构，其特征是：所述偏转块(22)设有与第一间隙(224)平行设置的第二间隙(245)，第二间隙(245)端部设有第二螺纹孔(244)，第二螺纹孔(244)插入连接有第二螺杆(241)，第二螺杆(241)套接有与研磨件固定连接的旋转杆(31)；偏转块(22)设有穿透第二间隙(245)的第三螺纹孔(246)，第三螺纹孔(246)螺纹配合有第二螺栓(247)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于研磨夹头的粗调结构，其特征是：所述握持杆(21)设有与偏转槽(211)连通的弧形槽(251)，弧形槽(251)内壁设有多个卡槽(252)，弧形槽(251)活动连接有拨块(254)，拨块(254)固定连接有可与卡槽(252)卡合的卡块(255)，卡块(255)端部固定连接有挡板(256)，偏转块(22)靠近偏转槽(211)的端部固定连接有隔板(25)。

7.根据权利要求6所述的一种用于研磨夹头的粗调结构，其特征是：所述卡槽(252)沿弧形槽(251)弧线轨迹方向均匀分布，弧形槽(251)边缘处设有刻度尺(26)。

8.根据权利要求7所述的一种用于研磨夹头的粗调结构，其特征是：所述卡块(255)固定连接有插筒(257)，插筒(257)插入连接有插杆(259)，插筒(257)内设有压簧(258)，压簧(258)一端与插筒(257)端部固定连接，另一端与插杆(259)端部固定连接；弧形槽(251)内设有滑槽(253)，滑槽(253)沿弧形槽(251)弧线轨迹方向延伸设置，插杆(259)与滑槽(253)活动连接。