CN207155370U - 高速导轨联动同动伸缩防护罩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防护罩技术领域，提出了高速导轨联动同动伸缩防护罩系统，包括若干个依次设置的筒体，相邻筒体之间设置有伸缩件，伸缩件包括互相铰接的杆一和杆二，杆一和杆二的两端分别滑动设置在调控杆的滑槽内，调控杆分别位于伸缩件的两侧，调控杆与伸缩气缸的输出端连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中防护罩使用不方便的问题。

Description

高速导轨联动同动伸缩防护罩系统

技术领域

本实用新型属于防护罩技术领域，涉及高速导轨联动同动伸缩防护罩系统。

背景技术

防护罩适用于数控机床加工中心等各类精密机床各个传动方向上导轨的防护，它不但具有防尘、防切屑冷却液等功能，还能够增加机床的封闭性，延长机床导轨的使用寿命。现有技术中的防护罩系统在使用过程中存在使用不方便的问题，不能满足用户需求。

实用新型内容

本实用新型提出高速导轨联动同动伸缩防护罩系统，解决了现有技术中防护罩使用不方便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

高速导轨联动同动伸缩防护罩系统，包括：

若干个依次设置的筒体，相邻所述筒体之间设置有伸缩件，所述伸缩件包括互相铰接的杆一和杆二，所述杆一和所述杆二的两端分别滑动设置在调控杆的滑槽内，所述调控杆分别位于所述伸缩件的两侧，所述调控杆与伸缩气缸的输出端连接。

进一步，所述筒体的截面为C型，所述筒体内侧两端均设置有L型连接件，所述L型连接件之间通过连杆连接，所述杆一和所述杆二的铰接处设置在所述连杆上。

进一步，还包括设置在所述筒体内侧且与调节电机连接的丝杆，所述丝杆的端部与一端的筒体连接，所述丝杆外侧套有丝母，所述丝母与另一端的筒体连接。

进一步，所述杆一和所述杆二的端部均设置有滑球，所述滑球卡在所述滑槽内。

进一步，所述伸缩气缸为两个且对称设置。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中的同步防护罩系统，在使用过程中，防滑罩的长度通过若干个筒体调节，从一端到另一端筒体依次套设，且相邻筒体之间滑动设置，既筒二滑动设置在筒一内，筒三滑动设置在筒二内……，相邻筒体之间的间距通过伸缩件调节，当伸缩件拉伸时，带动筒体之间的距离增大，当伸缩件压缩时，带动筒体之间的距离减小。伸缩件的拉伸或压缩通过调控杆调节，伸缩件两侧的调控杆在伸缩气缸的带动下间距减小，从而促使伸缩件拉伸，使整个防护罩的长度增大；反之，当调控杆在伸缩气缸的带动下间距增大时，伸缩件压缩，使整个防护罩的长度减小。通过这样的设置方式，可以实现防护罩长度的自动化调节，增加防护罩系统的实用性。

本实用新型中的防护罩采用钣金钢筒体，筒体在移动过程中同动且平行，在高速时可以更加平稳，没有振动产生，且具备坚固耐用、运行平稳、噪音小和外形美观的优点，保证了机床精密度。

2、经过实验证明，筒体的截面为C型，杆一和杆二的铰接处设置在L型连接件之间的连杆上，这样的设置方式，可以增加伸缩件带动筒体伸缩过程中的稳定性，从而避免防护罩系统在使用过程中的故障率。

3、筒体内侧还设置有丝杆，丝杆在调节电机的带动旋转，从而带动丝杆外的丝母前后运动，丝母与另一端的筒体连接，通过丝母的前后运动，可以给另一端筒体一个作用力，与伸缩件同时带动筒体进行伸缩，增加防护罩长度调节过程中的便利度，方便防护罩系统的使用。

杆一和杆二的端部均设置有滑球，通过滑球在调控杆的滑槽内不断滑动，减小滑动摩擦力，从而避免摩擦过大造成的磨损，提高防护罩系统的使用寿命。

对称设置的伸缩气缸可以增加伸缩件在伸缩过程中的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中L型连接件结构示意图；

图3为本实用新型中滑球结构示意图；

图中：1-筒体，2-杆一，3-杆二，4-调控杆，5-滑槽，6-伸缩气缸，7-L型连接件，8-连杆，9-丝杆，10-丝母，11-滑球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提出了高速导轨联动同动伸缩防护罩系统，包括：

若干个依次设置的筒体1，相邻筒体1之间设置有伸缩件，伸缩件包括互相铰接的杆一2和杆二3，杆一2和杆二3的两端分别滑动设置在调控杆4的滑槽5内，调控杆4分别位于伸缩件的两侧，调控杆4与伸缩气缸6的输出端连接。

本实用新型中的同步防护罩系统，在使用过程中，防滑罩的长度通过若干个筒体1调节，若干个筒体1依次滑动设置，相邻筒体1之间的间距通过伸缩件调节，当伸缩件拉伸时，带动筒体1之间的距离增大，当伸缩件压缩时，带动筒体1之间的距离减小。伸缩件的拉伸或压缩通过调控杆4调节，伸缩件两侧的调控杆4在伸缩气缸6的带动下间距减小，从而促使伸缩件拉伸，使整个防护罩的长度增大；反之，当调控杆4在伸缩气缸6的带动下间距增大时，伸缩件压缩，使整个防护罩的长度减小。通过这样的设置方式，可以实现防护罩长度的自动化调节，增加防护罩系统的实用性。

进一步，筒体1的截面为C型，筒体1内侧两端均设置有L型连接件7，L型连接件7之间通过连杆8连接，杆一2和杆二3的铰接处设置在连杆8上。

经过实验证明，筒体1的截面为C型，杆一2和杆二3的铰接处设置在L型连接件7之间的连杆上，这样的设置方式，可以增加伸缩件带动筒体1伸缩过程中的稳定性，从而避免防护罩系统在使用过程中的故障率。

进一步，还包括设置在筒体1内侧且与调节电机连接的丝杆9，丝杆9的端部与一端的筒体1连接，丝杆9外侧套有丝母10，丝母10与另一端的筒体1连接。

进一步，杆一2和杆二3的端部均设置有滑球11，滑球11卡在滑槽5内。

进一步，伸缩气缸6为两个且对称设置。

筒体1内侧还设置有丝杆9，丝杆9在调节电机的带动旋转，从而带动丝杆9外的丝母10前后运动，丝母10与另一端的筒体1连接，通过丝母10的前后运动，可以给另一端筒体1一个作用力，与伸缩件同时带动筒体1进行伸缩，增加防护罩长度调节过程中的便利度，方便防护罩系统的使用。

杆一2和杆二3的端部均设置有滑球11，通过滑球11在调控杆4的滑槽5内不断滑动，减小滑动摩擦力，从而避免摩擦过大造成的磨损，提高防护罩系统的使用寿命。

对称设置的伸缩气缸6可以增加伸缩件在伸缩过程中的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.高速导轨联动同动伸缩防护罩系统，其特征在于：包括若干个依次设置的筒体(1)，相邻所述筒体(1)之间设置有伸缩件，所述伸缩件包括若干个互相铰接的伸缩节，每个所述伸缩节均包括互相铰接的杆一(2)和杆二(3)，所述杆一(2)和所述杆二(3)的两端分别滑动设置在调控杆(4)的滑槽(5)内，所述调控杆(4)分别位于所述伸缩件的两侧，所述调控杆(4)与伸缩气缸(6)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的高速导轨联动同动伸缩防护罩系统，其特征在于：所述筒体(1)的截面为C型，所述筒体(1)内侧两端均设置有L型连接件(7)，所述L型连接件(7)之间通过连杆(8)连接，所述杆一(2)和所述杆二(3)的铰接处设置在所述连杆(8)上。

3.根据权利要求2所述的高速导轨联动同动伸缩防护罩系统，其特征在于：还包括设置在所述筒体(1)内侧且与调节电机连接的丝杆(9)，所述丝杆(9)的端部与一端的筒体(1)连接，所述丝杆(9)外侧套有丝母(10)，所述丝母(10)与另一端的筒体(1)连接。

4.根据权利要求3所述的高速导轨联动同动伸缩防护罩系统，其特征在于：所述杆一(2)和所述杆二(3)的端部均设置有滑球(11)，所述滑球(11)卡在所述滑槽(5)内。

5.根据权利要求4所述的高速导轨联动同动伸缩防护罩系统，其特征在于：所述伸缩气缸(6)为两个且对称设置。