CN207154942U - 一种电化学加工平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电化学加工平台，包括工作台和设于所述工作台上的微动平台，所述微动平台上设有阴极固定板，所述阴极固定板上设有多个阴极电极，与所述阴极电极相对的一侧设有用于夹持待加工产品的夹具，位于所述夹具的一侧还设有一能够对产品进行喷射电解剂的第一喷嘴，所述微动平台包括一基座和设于所述基座上的运动平台，所述基座上设有一矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有一压电陶瓷驱动器，所述压电陶瓷驱动器的其中一端抵持于一弹簧的端部，所述弹簧的另一端抵持一位移放大机构。本申请通过设置微动平台来驱动对产品进行去毛刺，有效提高精密度，设置废液收集装置可以将废液收集归纳，减少对工作台的污染。
Description
技术领域
本实用新型属于精密工程技术领域，尤其涉及一种可获得大行程、高精度的电化学加工平台。
背景技术
高精度和高分辨率的精密位移装置在现代尖锐工业生产和科学研究领域内占有极其重要的地位。它是直接影响精密、超精密加工水平和测量水平的关键环节，现有的大行程驱动装置多采用旋转伺服电机驱动加精密滚珠丝杠传动或是直线电机直接驱动的方案，但采用该方案的位移装置的定位精度一般不高。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高精度的电化学加工平台。
本实用新型的一种电化学加工平台，包括工作台和设于所述工作台上的微动平台，所述微动平台上设有阴极固定板，所述阴极固定板上设有多个阴极电极，与所述阴极电极相对的一侧设有用于夹持待加工产品的夹具，位于所述夹具的一侧还设有一能够对产品进行喷射电解剂的第一喷嘴，所述微动平台包括一基座和设于所述基座上的运动平台，所述基座上设有一矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有一压电陶瓷驱动器，所述压电陶瓷驱动器的两端分别设有半球形的推力球，所述压电陶瓷驱动器的其中一端抵持于一弹簧的端部，所述弹簧的另一端抵持一位移放大机构，所述位移放大机构包括一三角形推板和设于所述三角形推板上的直角梯形板，所述三角形推板的斜边与所述直角梯形板的斜边滑动连接，所述运动平台上设有位于所述直角梯形板上底与下底处的挡板，所述挡板上设有燕尾槽，所述直角梯形板上底与下底上设有与所述挡板上的燕尾槽相配合的燕尾块，所述工作台上还设有供所述第一喷嘴移动的导轨，所述第一喷嘴的底部设有与所述导轨滑动配合的滑块，所述微动平台的底部设有一升降机构，所述升降机构包括嵌设于所述工作台上的升降气缸，所述升降气缸的活塞缸连接一与所述基座平行的撑板，所述基座设于所述撑板上。
进一步的，所述电解剂为蒸馏水。
进一步的，所述阴极固定板通过螺钉设于所述微动平台上。
进一步的，所述工作台置于支撑块上，所述支撑块设于所述工作台的四角位置。
进一步的，所述工作台上与所述夹具上产品相对的位置前后倾斜设有一凹槽，所述凹槽具有入口与出口，所述凹槽的出口处设有一废液收集池，所述凹槽的入口处设有第二喷嘴，所述喷嘴内设有纯净水。
进一步的，所述压电陶瓷驱动器的另一端通过螺钉与所述基座固定。
进一步的，所述弹簧的内径小于所述推力球的外径。
进一步的，所述直角梯形板的上底的尺寸小于下底的尺寸，所述弹簧抵持于所述三角形推板的一直角边，所述三角形推板的另一直角边与所述直角梯形板的上底设于同一侧。
进一步的，所述推力球为橡胶片。
进一步的，所述第一喷嘴设于所述气缸的活塞杆上，由所述气缸驱动。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本申请通过设置微动平台来驱动对产品进行去毛刺，有效提高精密度，设置废液收集装置可以将废液收集归纳，减少对工作台的污染。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型电化学加工平台的结构示意图；
图2是本实用新型图1的俯视图；
图3是本实用新型电化学加工平台的微动平台的结构示意图；
图4是本实用新型电化学加工平台的挡板的结构示意图；
图5是本实用新型电化学加工平台的直角梯形板的结构示意图。
其中：
2是工作台、4是微动平台、4-1是基座、4-2是运动平台、4-3是矩形凹槽、4-4是压电陶瓷驱动器、4-5是推力球、4-6是弹簧、4-7是三角形推板、4-8是直角梯形板、4-8-1是燕尾块、4-9是挡板、4-9-1是燕尾槽、6是阴极固定板、8是阴极电极、10是夹具、12是导轨、13是第一喷嘴、14是撑板、16是支撑块、18是凹槽、19是废液收集池、20是第二喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图5，本实用新型一较佳实施例所述的一种电化学加工平台，包括工作台2和设于所述工作台2上的微动平台4，所述微动平台4上设有阴极固定板6，优选阴极固定板6通过螺钉设于所述微动平台4上，所述阴极固定板6上设有多个阴极电极8，与所述阴极电极8相对的一侧设有用于夹持待加工产品的夹具10，位于所述夹具10的一侧还设有一能够对产品进行喷射电解剂的第一喷嘴13，优选电解剂为蒸馏水，所述微动平台4包括一基座4-1和设于所述基座4-1上的运动平台4-2，所述基座4-1上设有一矩形凹槽4-3，所述矩形凹槽4-3内设有一压电陶瓷驱动器4-4，所述压电陶瓷驱动器4-4的两端分别设有半球形的推力球4-5，推力球为橡胶片，所述压电陶瓷驱动器4-4的其中一端抵持于一弹簧4-6的端部，压电陶瓷驱动器4-4的另一端通过螺钉与所述基座4-1固定，弹簧4-6的内径小于所述推力球的外径，所述弹簧的另一端抵持一位移放大机构，所述位移放大机构包括一三角形推板4-7和设于所述三角形推板4-7上的直角梯形板4-8，所述三角形推板4-7的斜边与所述直角梯形板4-8的斜边滑动连接，所述运动平台上设有位于所述直角梯形板上底与下底处的挡板4-9，所述挡板4-9上设有燕尾槽4-9-1，所述直角梯形板上底与下底上设有与所述挡板上的燕尾槽相配合的燕尾块4-8-1，所述工作台上还设有供所述第一喷嘴移动的导轨，所述第一喷嘴的底部设有与所述导轨滑动配合的滑块，所述微动平台的底部设有一升降机构，所述升降机构包括嵌设于所述工作台上的升降气缸，所述升降气缸的活塞缸连接一与所述基座平行的撑板14，所述基座设于所述撑板上。
具体的，工作台置于支撑块16上，所述支撑块设于所述工作台的四角位置。
具体的，所述工作台上与所述夹具上产品相对的位置前后倾斜设有一凹槽18，所述凹槽18具有入口与出口，所述凹槽的出口处设有一废液收集池19，所述凹槽的入口处设有第二喷嘴20，所述喷嘴内设有纯净水。
直角梯形板的上底的尺寸小于下底的尺寸，所述弹簧抵持于所述三角形推板的一直角边，所述三角形推板的另一直角边与所述直角梯形板的上底设于同一侧。
具体的，第一喷嘴设于所述气缸的活塞杆上，由所述气缸驱动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电化学加工平台，其特征在于：包括工作台和设于所述工作台上的微动平台，所述微动平台上设有阴极固定板，所述阴极固定板上设有多个阴极电极，与所述阴极电极相对的一侧设有用于夹持待加工产品的夹具，位于所述夹具的一侧还设有一能够对产品进行喷射电解剂的第一喷嘴，所述微动平台包括一基座和设于所述基座上的运动平台，所述基座上设有一矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有一压电陶瓷驱动器，所述压电陶瓷驱动器的两端分别设有半球形的推力球，所述压电陶瓷驱动器的其中一端抵持于一弹簧的端部，所述弹簧的另一端抵持一位移放大机构，所述位移放大机构包括一三角形推板和设于所述三角形推板上的直角梯形板，所述三角形推板的斜边与所述直角梯形板的斜边滑动连接，所述运动平台上设有位于所述直角梯形板上底与下底处的挡板，所述挡板上设有燕尾槽，所述直角梯形板上底与下底上设有与所述挡板上的燕尾槽相配合的燕尾块，所述工作台上还设有供所述第一喷嘴移动的导轨，所述第一喷嘴的底部设有与所述导轨滑动配合的滑块，所述微动平台的底部设有一升降机构，所述升降机构包括嵌设于所述工作台上的升降气缸，所述升降气缸的活塞缸连接一与所述基座平行的撑板，所述基座设于所述撑板上。
2.根据权利要求1所述的电化学加工平台，其特征在于：所述电解剂为蒸馏水。
3.根据权利要求1所述的电化学加工平台，其特征在于：所述阴极固定板通过螺钉设于所述微动平台上。
4.根据权利要求1所述的电化学加工平台，其特征在于：所述工作台置于支撑块上，所述支撑块设于所述工作台的四角位置。
5.根据权利要求1所述的电化学加工平台，其特征在于：所述工作台上与所述夹具上产品相对的位置前后倾斜设有一凹槽，所述凹槽具有入口与出口，所述凹槽的出口处设有一废液收集池，所述凹槽的入口处设有第二喷嘴，所述喷嘴内设有纯净水。
6.根据权利要求1所述的电化学加工平台，其特征在于：所述压电陶瓷驱动器的另一端通过螺钉与所述基座固定。
7.根据权利要求1所述的电化学加工平台，其特征在于：所述弹簧的内径小于所述推力球的外径。
8.根据权利要求1所述的电化学加工平台，其特征在于：所述直角梯形板的上底的尺寸小于下底的尺寸，所述弹簧抵持于所述三角形推板的一直角边，所述三角形推板的另一直角边与所述直角梯形板的上底设于同一侧。
9.根据权利要求1所述的电化学加工平台，其特征在于：所述推力球为橡胶片。
10.根据权利要求1所述的电化学加工平台，其特征在于：所述第一喷嘴设于所述气缸的活塞杆上，由所述气缸驱动。
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