CN207154538U - 压辊闷盖一次性成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压辊闷盖一次性成型工装，包括自上而下依次设置的冲头、第一垫板、第二垫板和模头，所述冲头穿过第一垫板固定在第二垫板内，第一垫板通过螺杆固定在第二垫板的上端，第二垫板焊接在模头的上端；所述冲头垂直固定在六角板上，六角板上端贴合固定有缓冲环；所述第一垫板中间位置设有与冲头相匹配的穿孔，第一垫板沿周边圆周阵列有六个第一螺纹孔；所述第二垫片中间位置设有六角槽，第二垫板沿周边圆周阵列有六个第二螺纹孔；所述模头下端设有圆凸，圆凸下端中间部位设有冲杆。本实用新型通过将模头固定在第二垫板下，在将冲头固定在第一垫板和第二垫板之间，解决了压辊闷盖加工效率低下、型号尺寸不统一的问题。

Description

压辊闷盖一次性成型工装

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体是一种压辊闷盖一次性成型工装。

背景技术

压辊闷盖是应用广泛的机械零件之一，是压力棍的主要外部零件，压辊闷盖的一般作用是，压力辊外圈的轴向定位，在其工作过程中，具有防尘和密封等作用。

目前，压辊闷盖在加工中，采用圆板或圆钢用车床车成统一型号，加工难度大，材料浪费严重，制造成本提高，效率低下，一个车床每日只能加工十只，而且加工尺寸很难达到客户的需求，返工率和报废率高。市场上许多非标压力辊要求铁制闷盖且直径各不相同，需要不同型号的车床来进行加工，设备成本过高。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种压辊闷盖一次性成型工装，通过将模头固定在第二垫板下，在将冲头固定在第一垫板和第二垫板之间，解决了压辊闷盖加工效率低下、型号尺寸不统一的问题，还通过在冲头上固定缓冲环，解决了冲头和模头损耗大的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

压辊闷盖一次性成型工装，包括自上而下依次设置的冲头、第一垫板、第二垫板和模头，所述冲头穿过第一垫板固定在第二垫板内，第一垫板通过螺杆固定在第二垫板的上端，第二垫板焊接在模头的上端；

所述冲头垂直固定在六角板上，六角板上端贴合固定有缓冲环，缓冲环侧表面上设有内角螺丝；

所述第一垫板中间位置设有与冲头相匹配的穿孔，第一垫板沿周边圆周阵列有六个第一螺纹孔，第一螺纹孔内匹配有螺杆；

所述第二垫板中间位置设有六角槽，第二垫板沿周边圆周阵列有六个第二螺纹孔；

所述模头下端设有圆凸，圆凸下端中间部位设有冲杆。

进一步地，所述冲头为圆柱形杆状结构，缓冲环为扇形柱体结构，缓冲环通过内角螺丝固定套在冲头上。

进一步地，所述第一垫板与第二垫板均为凸缘盘结构。

进一步地，所述六角槽与六角板相契合，第二螺纹孔与第一螺纹孔相匹配。

进一步地，所述模头为圆柱体结构，圆凸为半球体结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型装卸简易，十分便于操作，减少了材料上的浪费，节约成本，并能缩短单个，缩短了单个压辊闷盖的加工周期，大大提高了劳动效率，成型后尺寸统一、精准，还能对压辊闷盖直接进行打孔，满足客户的需求。

2、通过在冲头上安装缓冲环，大大降低了冲压过程中对冲头和模头的损伤，提高了其使用寿命，降低使用成本。

3、通过将冲头固定在第一垫板和第二垫板之间，十分便于模头的更换，使用同一型号的压力机对不同规格的压辊闷盖进行冲压加工，具有很好的实用性和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型压辊闷盖一次性成型工装结构示意图；

图2是图1另一角度的结构示意图。

图3是图1中冲头的结构示意图。

图4是图1中第一垫板的结构示意图。

图5是图1中第一垫板另一角度的结构示意图。

图6是图1中第二垫板和模头的结构示意图。

图7是图1中第二垫板和模头另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，压辊闷盖一次性成型工装，包括自上而下依次设置的冲头1、第一垫板2、第二垫板3和模头4，冲头1穿过第一垫板2固定在第二垫板3内，第一垫板2通过螺杆201固定在第二垫板3的上端，第二垫板3焊接在模头4的上端。

如图3所示，其中，冲头1为圆柱形杆状结构，冲头1下端设有六角板101，冲头1与六角板101均为钨钢材质，具有很强的硬度和耐冲击性，六角板101上端贴合固定有缓冲环102，缓冲环102上设有内角螺丝103，缓冲环102为扇形柱体结构，内角螺丝103位于缓冲环102的侧表面上，缓冲环102通过内角螺丝103固定套在冲头1上，缓冲环102在冲压操作过程中，具有很好的缓冲作用，降低对模头4和冲头1的损坏，提高了其使用寿命。

如图4-5所示，其中，第一垫板2为凸缘盘结构，第一垫板2中间位置设有与冲头1相匹配的穿孔202，第一垫板2沿周边圆周阵列有六个第一螺纹孔203，第一螺纹孔203内匹配有螺杆201。

如图6-7所示，其中，第二垫板3为凸缘盘结构，第二垫板3中间位置设有六角槽301，六角槽301与六角板101相契合，第二垫板3沿周边圆周阵列有六个第二螺纹孔302，第二螺纹孔302与第一螺纹孔203相匹配。

其中，模头4为圆柱体结构，模头4下端设有圆凸401，圆凸401为半球体结构，圆凸401下端中间部位设有冲杆402，模头4用于直接冲压钢板成型为压辊闷盖，圆凸401作用在于使压辊闷盖内壁成一定的弧度，冲杆402作用在于对压辊闷盖打孔。

本实用新型压辊闷盖一次性成型工装只需将冲头1装在压力机上，对钢板直接实施一次性冲压成型，减少了材料上的浪费，节约成本，缩短了单个加工周期，大大提高了劳动效率，成型后尺寸统一、精准，满足客户的需求，根据不同的需求的压辊闷盖的型号，拆下第二垫板3和模头4进行更换，切换简单。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.压辊闷盖一次性成型工装，其特征在于，包括自上而下依次设置的冲头(1)、第一垫板(2)、第二垫板(3)和模头(4)，所述冲头(1)穿过第一垫板(2)固定在第二垫板(3)内，第一垫板(2)通过螺杆(201)固定在第二垫板(3)的上端，第二垫板(3)焊接在模头(4)的上端；

所述冲头(1)垂直固定在六角板(101)上，六角板(101)上端贴合固定有缓冲环(102)，缓冲环(102)侧表面上设有内角螺丝(103)；

所述第一垫板(2)中间位置设有与冲头(1)相匹配的穿孔(202)，第一垫板(2)沿周边圆周阵列有六个第一螺纹孔(203)，第一螺纹孔(203)内匹配有螺杆(201)；

所述第二垫板(3)中间位置设有六角槽(301)，第二垫板(3)沿周边圆周阵列有六个第二螺纹孔(302)；

所述模头(4)下端设有圆凸(401)，圆凸(401)下端中间部位设有冲杆(402)。

2.根据权利要求1所述的压辊闷盖一次性成型工装,其特征在于，所述冲头(1)为圆柱形杆状结构，缓冲环(102)为扇形柱体结构，缓冲环(102)通过内角螺丝(103)固定套在冲头(1)上。

3.根据权利要求1所述的压辊闷盖一次性成型工装,其特征在于，所述第一垫板(2)与第二垫板(3)均为凸缘盘结构。

4.根据权利要求1所述的压辊闷盖一次性成型工装,其特征在于，所述六角槽(301)与六角板(101)相契合，第二螺纹孔(302)与第一螺纹孔(203)相匹配。

5.根据权利要求1所述的压辊闷盖一次性成型工装,其特征在于，所述模 头(4)为圆柱体结构，圆凸(401)为半球体结构。