CN207154169U - 一种反光膜生产制备用微珠分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反光膜生产制备用微珠分选装置，包括本体，本体的内部开设有倾斜的滑道，滑道的高位端设有进料口，滑道的下侧开设有若干下料通道，下料通道的宽度逐渐增加，下端口相互平齐，本体下部设有出料口，出料口被Y形板分隔为合格品、不合格品出料口；Y形板的竖板侧部固定有推板，推板外端部固定有推手，Y形板的两个分叉板连接有活动板，本体下方的台面上固定有收纳套，收纳套的开设有收纳槽。本实用新型设计合理，设置有不同宽度的下料通道，只有粒径小于对应下料通道宽度的玻璃微珠才能进入，否则在重力及气力作用下向下级下料通道滑动，实现快速分选；同时能够根据实际需要实时调整对合格品粒径的要求。

Description

一种反光膜生产制备用微珠分选装置

技术领域

本实用新型涉及反光材料生产技术领域，尤其涉及一种反光膜生产制备用微珠分选装置。

背景技术

现有的反光膜中，通常设置有一层玻璃微珠层，在反光膜的制造中，具有一道工序，需要通过植珠装置将玻璃微珠以一定的密度粘附在一层薄膜的表面。由于生产技术的限制，现有微珠生产装置制备的玻璃微珠粒径存在差异，使得玻璃微珠散布在薄膜上后会影响反光膜的性能。因此，有必要提供一种微珠分选装置，来对玻璃微珠进行分选，保障反光膜的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种反光膜生产制备用微珠分选装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种反光膜生产制备用微珠分选装置，包括本体，所述本体的内部开设有倾斜的滑道，所述滑道的高位端设有向上延伸的进料口，所述滑道的下侧沿其长度方向并列开设有若干窄缝形下料通道，所述下料通道的宽度由滑道的高位端一侧向另一侧逐渐增加，所述下料通道的下端口相互平齐，所述本体下部设有与各个下料通道连通的出料口，所述出料口被Y形板分隔为合格品出料口和不合格品出料口，且所述合格品出料口靠近进料口所在的一侧；所述Y形板位于出料口内的竖板侧部固定有推板，所述推板为回字形框架，内部开设有矩形通孔，所述推板穿过合格品出料口侧壁的外端部固定有推手，所述Y形板位于出料口外的两个分叉板各自连接有一块活动板，所述本体下方的台面上固定有收纳套，所述收纳套的一端开设有与活动板配合的收纳槽，另一端固定有向外翘起的挡板，通过所述推手的水平移动带动Y形板位置变化，进而实现所述合格品出料口和不合格品出料口对应粒径大小的调整。

优选地，上述反光膜生产制备用微珠分选装置中，所述Y形板的上端面与下料通道的下端口平齐。

优选地，上述反光膜生产制备用微珠分选装置中，所述出料口沿Y形板长度方向的长度与Y形板的长度相等。

优选地，上述反光膜生产制备用微珠分选装置中，所述活动板的下端设有便于移动的滚轮。

优选地，上述反光膜生产制备用微珠分选装置中，所述本体的上部设有气力助推机构，所述气力助推机构包括位于滑道上方的气室，所述气室远离进料口一端通过气管与鼓风机相连通，所述气室与滑道之间开设有若干个喷气口。

优选地，上述反光膜生产制备用微珠分选装置中，所述喷气口与下料通道一一对应。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的微珠分选装置设计合理，一方面设置有不同宽度的下料通道，只有粒径小于对应下料通道宽度的玻璃微珠才能进入，否则在重力及气力作用下向下级下料通道滑动，实现快速分选；另一方面能够根据实际需要实时调整对合格品粒径的要求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-本体，2-滑道，3-进料口，4-下料通道，5-Y形板，6-合格品出料口，7-不合格品出料口，8-推板，9-矩形通孔，10-推手，11-活动板，12-收纳套，13-挡板，14-滚轮，15-气室，16-气管，17-鼓风机，18-喷气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实施例为一种反光膜生产制备用微珠分选装置，包括本体1，本体1的内部开设有倾斜的滑道2，滑道2的高位端设有向上延伸的进料口3，滑道2的下侧沿其长度方向并列开设有若干窄缝形下料通道4。下料通道4的宽度由滑道2的高位端一侧向另一侧逐渐增加，下料通道4的下端口相互平齐。本体1下部设有与各个下料通道4连通的出料口，出料口被Y形板5分隔为合格品出料口6和不合格品出料口7，且合格品出料口6靠近进料口3所在的一侧。

Y形板5位于出料口内的竖板侧部固定有推板8，推板8为回字形框架，内部开设有矩形通孔9，推板8穿过合格品出料口6侧壁的外端部固定有推手10。Y形板5位于出料口外的两个分叉板各自连接有一块活动板11，本体1下方的台面上固定有收纳套12，收纳套12的一端开设有与活动板11配合的收纳槽，另一端固定有向外翘起的挡板13。Y形板5的上端面与下料通道4的下端口平齐。出料口沿Y形板5长度方向的长度与Y形板5的长度相等。活动板11的下端设有便于移动的滚轮14。

本体1的上部设有气力助推机构，气力助推机构包括位于滑道2上方的气室15，气室15远离进料口一端通过气管16与鼓风机17相连通，气室15与滑道2之间开设有若干个喷气口18。喷气口18与下料通道4一一对应。

本实施例的一个具体应用为：本体1由两个结构相同的座体对接而成，本体1整体呈长方体状结构。使用时，通过推手10的水平移动带动Y形板5位置变化，进而实现合格品出料口6和不合格品出料口7对应粒径大小的调整。合格品、不合格品分别经合格品出料口6、不合格品出料口7落入其下方的槽体中，槽体主要由活动板11、收纳套12、挡板13的内侧面构成，根据需要也可在Y形板5位置确定后，再在收纳套12、挡板13前后端粘贴前、后挡板。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种反光膜生产制备用微珠分选装置，其特征在于：包括本体，所述本体的内部开设有倾斜的滑道，所述滑道的高位端设有向上延伸的进料口，所述滑道的下侧沿其长度方向并列开设有若干窄缝形下料通道，所述下料通道的宽度由滑道的高位端一侧向另一侧逐渐增加，所述下料通道的下端口相互平齐，所述本体下部设有与各个下料通道连通的出料口，所述出料口被Y形板分隔为合格品出料口和不合格品出料口，且所述合格品出料口靠近进料口所在的一侧；所述Y形板位于出料口内的竖板侧部固定有推板，所述推板为回字形框架，内部开设有矩形通孔，所述推板穿过合格品出料口侧壁的外端部固定有推手，所述Y形板位于出料口外的两个分叉板各自连接有一块活动板，所述本体下方的台面上固定有收纳套，所述收纳套的一端开设有与活动板配合的收纳槽，另一端固定有向外翘起的挡板，通过所述推手的水平移动带动Y形板位置变化，进而实现所述合格品出料口和不合格品出料口对应粒径大小的调整。

2.根据权利要求1所述的反光膜生产制备用微珠分选装置，其特征在于：所述Y形板的上端面与下料通道的下端口平齐。

3.根据权利要求1所述的反光膜生产制备用微珠分选装置，其特征在于：所述出料口沿Y形板长度方向的长度与Y形板的长度相等。

4.根据权利要求1所述的反光膜生产制备用微珠分选装置，其特征在于：所述活动板的下端设有便于移动的滚轮。

5.根据权利要求1所述的反光膜生产制备用微珠分选装置，其特征在于：所述本体的上部设有气力助推机构，所述气力助推机构包括位于滑道上方的气室，所述气室远离进料口一端通过气管与鼓风机相连通，所述气室与滑道之间开设有若干个喷气口。

6.根据权利要求5所述的反光膜生产制备用微珠分选装置，其特征在于：所述喷气口与下料通道一一对应。