CN207150978U - 盲孔化学沉积装置 - Google Patents

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CN207150978U CN201721242469.1U CN201721242469U CN207150978U CN 207150978 U CN207150978 U CN 207150978U CN 201721242469 U CN201721242469 U CN 201721242469U CN 207150978 U CN207150978 U CN 207150978U
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徐永伯
黄品椿
朱科星
张长树
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Abstract

本实用新型公开了一种盲孔化学沉积装置,其包括:药液槽,用于盛入药液;传输机构,用于输送基材,其设于所述药液槽内,并包括多个平行且间隔设置的上输送滚轮组和下输送滚轮组;药液喷射机构,用于向所述基材喷射液体,其包括上水刀和/或下水刀;超音波机构,用于促进盲孔震动以使所述盲孔内的气泡溢出,其包括复数组下超音波组。本实用新型提供的盲孔化学沉积装置通过水刀向基材喷射液体,对基材上的盲孔产生冲击可以使得气泡从盲孔中部分溢出,而下超音波组作用于基材,促进盲孔震动,利用超音波产生的空穴效应把盲孔内的空气泡带出,化锡液能顺利进入盲孔内部,进而达到良好的化学沉积效果。

Description

盲孔化学沉积装置
技术领域
本实用新型涉及化学沉积领域,特别是涉及一种盲孔化学沉积装置。
背景技术
化学沉锡工艺已被广泛应用于印制线路板通孔及盲孔的的表面处理,其主要目的在于通过一系列化学处理方法在未被防焊绿漆覆盖的铜壁和孔壁上沉积一层锡(包含通孔和盲孔),用来防止铜面氧化及良好的焊锡性。然而盲孔板的沉锡工艺比通孔板的困难度高,盲孔板经常因孔内有气泡无法排出,导致孔内沉锡不良。如图1所示,传统的化学锡工序是利用上输送滚轮组1和下输送滚轮组2输送基材K,并利用上水刀3和下水刀4对基材上的盲孔内进行冲击,但仍然不能完全解决气泡问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型目的在于提供一种盲孔化学沉积装置,以克服现有技术的不足。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
本实用新型实施例公开了一种盲孔化学沉积装置,其包括:
药液槽,用于盛入药液;
传输机构,用于输送基材,其设于所述药液槽内,并包括多个平行且间隔设置的上输送滚轮组和下输送滚轮组;
药液喷射机构,用于向所述基材喷射液体,其包括上水刀和/或下水刀;
超音波机构,用于促进盲孔震动以使所述盲孔内的气泡溢出,其包括复数组下超音波组。
优选的,所述下超音波组平行于所述下输送滚轮组的下固定轴以及固设于所述下固定轴上的下超音波。
优选的,所述下超音波组位于相邻的两个所述下输送滚轮组之间或位于相邻的两个所述下输送滚轮组之间的下方。
优选的,所述的复数组下超音波组并排排列。
优选的,所述药液喷射机构包括复数个所述下水刀,所述下水刀位于相邻的两个所述下输送滚轮组之间或位于相邻的两个所述下输送滚轮组之间的下方。
优选的,所述上输送滚轮组包括传动轴和复数个套设于所述传动轴上的上滚轮,所述下输送滚轮组包括传动轴和复数个套设于所述传动轴上的下滚轮。
进一步优选的,所述传动轴通过齿轮组与驱动机构连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点至少在于:
本实用新型提供的盲孔化学沉积装置通过水刀向基材喷射液体,对基材上的盲孔产生冲击可以使得气泡从盲孔中部分溢出,而下超音波组作用于基材,促进盲孔震动,利用超音波产生的空穴效应把盲孔内的空气泡带出,化锡液能顺利进入盲孔内部,进而达到良好的化学沉积效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有技术中的盲孔化学沉积装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例1所公开的盲孔化学沉积装置的结构示意图;
图3为本实用新型实施例1所公开的盲孔化学沉积装置的俯视图;
图4为本实用新型实施例2所公开的盲孔化学沉积装置的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型实施例公开了一种盲孔化学沉积装置,其包括:
药液槽,用于盛入药液;
传输机构,用于输送基材,其设于所述药液槽内,并包括多个平行且间隔设置的上输送滚轮组和下输送滚轮组;
药液喷射机构,用于向所述基材喷射液体,其包括上水刀和/或下水刀;
超音波机构,用于促进盲孔震动以使所述盲孔内的气泡溢出,其包括复数组下超音波组。
优选的,所述下超音波组平行于所述下输送滚轮组的下固定轴以及固设于所述下固定轴上的下超音波。
优选的,所述下超音波组位于相邻的两个所述下输送滚轮组之间或位于相邻的两个所述下输送滚轮组之间的下方。
优选的,所述的复数组下超音波组并排排列。
优选的,所述药液喷射机构包括复数个所述下水刀,所述下水刀位于相邻的两个所述下输送滚轮组之间或位于相邻的两个所述下输送滚轮组之间的下方。
优选的,所述上输送滚轮组包括传动轴和复数个套设于所述传动轴上的上滚轮,所述下输送滚轮组包括传动轴和复数个套设于所述传动轴上的下滚轮。
进一步优选的,所述传动轴通过齿轮组与驱动机构连接。
通过以上技术方案,本实用新型提供的盲孔化学沉积装置通过水刀向基材喷射液体,对基材上的盲孔产生冲击可以使得气泡从盲孔中部分溢出,而下超音波组作用于基材,促进盲孔震动,利用超音波产生的空穴效应把盲孔内的空气泡带出,化锡液能顺利进入盲孔内部,进而达到良好的化学沉积效果。本实用新型不仅适用于沉锡,还可以沉积其他金属。
以下结合附图和一较佳实施例对本实用新型的具体实施方案作进一步说明。
参见图2-4所示,本实用新型实施例公开了一种盲孔化学沉积装置,其包括:
药液槽11,用于盛入药液;
传输机构,用于输送基材K,其设于药液槽11内,并包括多个平行且间隔设置的上输送滚轮组12和下输送滚轮组13,其中,上输送滚轮组12包括传动轴和复数个套设于上传动轴上的上滚轮,下输送滚轮组13包括下传动轴和复数个套设于下传动轴上的下滚轮,传动轴通过齿轮组与驱动机构(电机)连接;
药液喷射机构,用于向所述基材喷射药液,其包括上水刀和/或下水刀17,所述上水刀和/或下水刀17分别位于所述基材K的上方和下方;
超音波机构,用于促进盲孔震动以使盲孔内的气泡溢出,其包括复数组并排排列的下超音波组15(例如如图4所示四组下超音波组15),下超音波组15位于基材K的下方。其中,下超音波组15的频率为28KHz,超音波震子材质采用钛材质,钛材质超音波不与药液发生反应,从而避免了而污水药液,造成不必要的浪费。一般情况下,至少孔径比为2:1的盲孔就需超音波。
下超音波组15平行于下输送滚轮组13的下下固定轴151以及固设于下下固定轴151上的下超音波152。
且,下超音波组15位于相邻的两个下输送滚轮组13之间或位于上输送滚轮组12的下方。
优选的,所述药液喷射机构包括复数个下水刀17,所述下水刀17位于相邻的两个下输送滚轮组13之间,此设计,可以充分向基材K喷射药液。
本实施例提供的盲孔化学沉积装置在工作时,上输送滚轮组12和下输送滚轮组13输送基材K进入由药液槽11的一端向另一端移动,下水刀17向基材K喷射药液对基材K上的盲孔产生冲击可以使得气泡从盲孔中部分溢出,而下超音波组15作用于基材K上的盲孔,促进盲孔震动,利用超音波产生的空穴效应把盲孔内的空气泡带出,化锡液能顺利进入盲孔内部,进而达到良好的化学沉积效果。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种盲孔化学沉积装置,其特征在于包括:
药液槽,用于盛入药液;
传输机构,用于输送基材,其设于所述药液槽内,并包括多个平行且间隔设置的上输送滚轮组和下输送滚轮组;
药液喷射机构,用于向所述基材喷射液体,其包括上水刀和/或下水刀;
超音波机构,用于促进盲孔震动以使所述盲孔内的气泡溢出,其包括复数组下超音波组。
2.根据权利要求1所述的盲孔化学沉积装置,其特征在于:所述下超音波组平行于所述下输送滚轮组的下固定轴以及固设于所述下固定轴上的下超音波。
3.根据权利要求1所述的盲孔化学沉积装置,其特征在于:所述下超音波组位于相邻的两个所述下输送滚轮组之间或位于相邻的两个所述下输送滚轮组之间的下方。
4.根据权利要求1所述的盲孔化学沉积装置,其特征在于:所述的复数组下超音波组并排排列。
5.根据权利要求1所述的盲孔化学沉积装置,其特征在于:所述药液喷射机构包括复数个所述下水刀,所述下水刀位于相邻的两个所述下输送滚轮组之间或位于相邻的两个所述下输送滚轮组之间的下方。
6.根据权利要求1所述的盲孔化学沉积装置,其特征在于:所述上输送滚轮组包括传动轴和复数个套设于所述传动轴上的上滚轮,所述下输送滚轮组包括传动轴和复数个套设于所述传动轴上的下滚轮。
7.根据权利要求6所述的盲孔化学沉积装置,其特征在于:所述传动轴通过齿轮组与驱动机构连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114727491A (zh) * 2022-03-25 2022-07-08 生益电子股份有限公司 盲孔气泡消除设备及消除方法

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