CN207149575U - 一种切角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切角装置，所述切角装置包括：支撑机架、驱动结构、控制器、复位结构、切刀与工作台，所述支撑机架设置在所述工作台上，所述驱动结构设置在所述支撑机架上，所述复位结构位于所述驱动结构下方，且复位结构上端与驱动结构连接，复位结构下端与切刀连接，所述控制器与所述驱动结构连接，待切角产品放置在所述工作台上，且位于所述切刀正下方。本实用新型提供的切角装置，通过控制器控制驱动结构，使得驱动结构驱动切刀向下运动，从而对工作台上的电池不锈钢衬底的尖锐边角进行切除，有效减少组件热斑的发生几率；而复位结构的设置可使得切刀向上运动进行复位，实际使用极为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池加工领域，尤其涉及一种切角装置。
背景技术
柔性太阳电池是薄膜太阳电池的一种，具有技术先进、性能优良、成本低廉、用途广泛等优点。其组件可应用于BIPV(Building Integrated Photovoltaic，光伏建筑一体化)，太阳能充电宝，太阳能背包、太阳能帐篷、太阳能手电筒、太阳能汽车和太阳能飞机上。
在柔性太阳电池产品中，有一类是以不锈钢为衬底的，不锈钢衬底在冲压成型过程中，以及存储、运输过程中，边角容易弯折翘曲。当电池片互联制作光伏组件时，翘曲的不锈钢衬底边角可能刺穿前一片绝缘层，造成短路，形成组件热斑。从而容易造成组件输出功率下降、局部高温造成电池损坏、封装材料脱层和组件绝缘失效等。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种切角装置，以解决现有技术中的问题，将不锈钢衬底的尖锐边角去除，有效减少组件热斑的发生几率。
本实用新型提供了一种切角装置，所述切角装置包括：支撑机架、驱动结构、控制器、复位结构、切刀与工作台，所述支撑机架设置在所述工作台上，所述驱动结构设置在所述支撑机架上，所述复位结构位于所述驱动结构下方，且复位结构上端与驱动结构连接，复位结构下端与切刀连接，所述控制器与所述驱动结构连接，待切角产品放置在所述工作台上，且位于所述切刀正下方。
作为优选，所述驱动结构包括气缸，所述气缸设置在所述支撑机架上端，所述气缸的活塞杆竖直设置，所述活塞杆下端与复位结构上端连接。
作为优选，所述复位结构包括弹簧、导杆、固定支架与顶板，所述固定支架固定在工作台上，所述顶板设置在所述固定支架顶部，所述导杆上端与气缸的活塞杆连接，导杆下端穿过顶板伸至固定支架内部，切刀位于所述顶板下方，且切刀与导杆下端连接，弹簧位于所述顶板上方，且弹簧上端与导杆连接，弹簧下端与顶板上表面连接。
作为优选，所述导杆的横截面为多边形，且顶板上设置有与导杆横截面形状对应的穿孔。
作为优选，所述切刀为弧形刀片或冲刀，所述弧形刀片或冲刀均竖直设置。
作为优选，所述控制器包括顺次连接的气源、调压结构与换向结构，所述换向结构还与所述气缸连接，所述调压结构用于调整进入气缸的气体压力，所述换向结构用于控制所述活塞杆的运动方向。
作为优选，所述调压结构为压力阀，所述换向结构为换向阀。
作为优选，所述支撑机架包括水平部和竖直部，所述竖直部设置在所述工作台上，所述水平部与所述竖直部顶部垂直连接，所述驱动结构设置在所述水平部上。
作为优选，所述切角装置还包括切板，所述切板设置在工作台上，且切板与支撑机架固定连接，所述切板上设置有定位槽，所述定位槽与所述切刀的形状相同，所述定位槽与所述切刀位置正对。
作为优选，所述切角装置还包括废料盒，所述废料盒靠近工作台设置。
本实用新型提供的切角装置，通过控制器控制驱动结构，使得驱动结构驱动切刀向下运动，从而对工作台上的电池不锈钢衬底的尖锐边角进行切除，有效减少组件热斑的发生几率；而复位结构的设置可使得切刀向上运动进行复位，实际使用极为方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的切角装置的结构示意图；
图2为本实用新型又一实施例提供的控制器的连接示意图。
附图标记说明：
1-支撑机架，11-水平部，12-竖直部，2-工作台，3-驱动结构， 41-切刀，42-定位槽，5-待切角产品，6-复位结构，61-弹簧，62-导杆， 63-顶板，64-固定支架，7-控制器，71-气源，72-调压结构，73-换向结构，8-切板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型实施例供了一种切角装置，所述切角装置包括：支撑机架1、驱动结构3、控制器7、复位结构6、切刀41与工作台2，所述支撑机架1设置在所述工作台2上，所述驱动结构3设置在所述支撑机架1上，所述复位结构6位于所述驱动结构3下方，且复位结构6上端与驱动结构3连接，复位结构6下端与切刀41连接，所述控制器7与所述驱动结构3连接，待切角产品5放置在所述工作台2上，且位于所述切刀 41正下方。
其中，复位结构6作用在于，当切刀41向下运动，并进行切角作业完毕时，复位结构6将切刀41向上提升复位，方便下一次切角作业。本实用新型提供的切角装置，通过控制器7控制驱动结构3，使得驱动结构3驱动切刀41向下运动，从而对工作台2上的电池不锈钢衬底的尖锐边角进行切除，有效减少组件热斑的发生几率；而复位结构6的设置可使得切刀41向上运动进行复位，实际使用极为方便。
从而对工作台2上的电池不锈钢衬底的尖锐边角进行切除，有效减少组件热斑的发生几率。
作为优选，所述驱动结构3包括气缸，所述气缸设置在所述支撑机架1上端，所述气缸的活塞杆竖直设置，所述活塞杆下端与复位结构6上端连接。驱动结构3的实现方式有多种，还可采用液压缸或机械臂等结构，只要实现带动驱动作用即可。
如图1所示，作为优选，所述复位结构6包括弹簧61、导杆62、固定支架64与顶板63，所述固定支架64固定在工作台2上，所述顶板63设置在所述固定支架64顶部，所述导杆62上端与气缸的活塞杆连接，导杆 62下端穿过顶板63伸至固定支架64内部，切刀41位于所述顶板63下方，且切刀41与导杆62下端连接，弹簧61位于所述顶板63上方，且弹簧61 上端与导杆62连接，弹簧61下端与顶板63上表面连接。作为优选，所述导杆62的横截面为多边形，且顶板63上设置有与导杆62横截面形状对应的穿孔。作为优选，所述切刀41为弧形刀片或冲刀，所述弧形刀片或冲刀均竖直设置。作为优选，所述切角装置还包括切板8，所述切板8设置在工作台2上，且切板8与支撑机架1固定连接，所述切板8上设置有定位槽42，所述定位槽42与所述切刀41的形状相同，所述定位槽42与所述切刀41位置正对。
其中，弹簧61支撑在导杆62与固定支架64上的顶板63之间，而固定支架64是固定在工作台2上的，当气缸通过活塞杆推动导杆62、切刀 41共同向下移动，直至切刀41与工作台2上的待切角产品5接触，并进行切角作业，此时，弹簧61处于被压缩状态，当气缸撤去作用力时，弹簧 61的弹力即开始起作用，推动导杆62带动活塞杆、切刀41共同向上移动，实现复位；导杆62的横截面为多边形，且顶板63上设置有与导杆62横截面形状对应的穿孔，即导杆62为多棱柱形状，以及对应的穿孔也为多边形，相互紧贴配合，实现定位，防止导杆62旋转。
而切刀41与定位槽42配合，对待切角产品5进行设定形状的切角作业，切刀41可以为弧形刀片或冲刀，弧形刀片用于切割弧形的边角，还可以设置成冲头的形状，即切刀41除了边缘为弧形刀片，还紧贴弧形刀片设置冲头，整体形状对应定位槽42的形状，使得待切角产品5的边角被切割成不同形状，具体还可根据实际需要，灵活设定切刀41及定位槽42的形状，另外，待切角产品5的边角剪切量由定位槽42来定位。
如图2所示，作为优选，所述控制器7包括顺次连接的气源71、调压结构72与换向结构73，所述换向结构73还与所述气缸连接，所述调压结构72用于调整进入气缸的气体压力，所述换向结构73用于控制所述活塞杆的运动方向。作为优选，所述调压结构72为压力阀，所述换向结构73 为换向阀。
其中，控制器7的作用在于使得切刀41的切割方向、切割力度等进行灵活控制，因此，控制器7可采用顺次连接的气源71、调压结构72与换向结构73，从而能够调节气缸的压力、运动方式等，也可以采用电子控制器7，控制驱动结构3的运动。
作为优选，当所述活塞杆向下运动时，所述气缸内压力为4kg/cm2。
如图1所示，作为优选，所述支撑机架1包括水平部11和竖直部12，所述竖直部12设置在所述工作台2上，所述水平部11与所述竖直部12顶部垂直连接，所述驱动结构3设置在所述水平部11上。
作为优选，所述切角装置还包括废料盒，所述废料盒靠近工作台2设置。废料盒用于接收被切下来的废料。
具体工作时，事先将压力阀气压调整至4kg/cm2；将电池片边角放置在定位槽42内，按下换向阀，使得气缸的活塞杆向下推动——带动切刀41 剪切；作业完成后，松开换向阀使得气缸活塞杆上升，从而完成一次切角作业，本实用新型可应用到硬性材质(不锈钢、铝、铜、硬胶板)边角和圆孔等多种情况的剪切；可大大减轻人工工作量，批量作业中，实现自动化作业，而且，采用本装置的恒压力剪切装置，切割效果一致性好，另外，通过控制器7能够对力矩可灵活进行控制和调整。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种切角装置，其特征在于，所述切角装置包括：支撑机架、驱动结构、控制器、复位结构、切刀与工作台，所述支撑机架设置在所述工作台上，所述驱动结构设置在所述支撑机架上，所述复位结构位于所述驱动结构下方，且复位结构上端与驱动结构连接，复位结构下端与切刀连接，所述控制器与所述驱动结构连接，待切角产品放置在所述工作台上，且位于所述切刀正下方。
2.根据权利要求1所述的切角装置，其特征在于，所述驱动结构包括气缸，所述气缸设置在所述支撑机架上端，所述气缸的活塞杆竖直设置，所述活塞杆下端与复位结构上端连接。
3.根据权利要求2所述的切角装置，其特征在于，所述复位结构包括弹簧、导杆、固定支架与顶板，所述固定支架固定在工作台上，所述顶板设置在所述固定支架顶部，所述导杆上端与气缸的活塞杆连接，导杆下端穿过顶板伸至固定支架内部，切刀位于所述顶板下方，且切刀与导杆下端连接，弹簧位于所述顶板上方，且弹簧上端与导杆连接，弹簧下端与顶板上表面连接。
4.根据权利要求3所述的切角装置，其特征在于，所述导杆的横截面为多边形，且顶板上设置有与导杆横截面形状对应的穿孔。
5.根据权利要求1所述的切角装置，其特征在于，所述切刀为弧形刀片或冲刀，所述弧形刀片或冲刀均竖直设置。
6.根据权利要求2所述的切角装置，其特征在于，所述控制器包括顺次连接的气源、调压结构与换向结构，所述换向结构还与所述气缸连接，所述调压结构用于调整进入气缸的气体压力，所述换向结构用于控制所述活塞杆的运动方向。
7.根据权利要求6所述的切角装置，其特征在于，所述调压结构为压力阀，所述换向结构为换向阀。
8.根据权利要求1-7任一项所述的切角装置，其特征在于，所述支撑机架包括水平部和竖直部，所述竖直部设置在所述工作台上，所述水平部与所述竖直部顶部垂直连接，所述驱动结构设置在所述水平部上。
9.根据权利要求1-7任一项所述的切角装置，其特征在于，所述切角装置还包括切板，所述切板设置在工作台上，且切板与支撑机架固定连接，所述切板上设置有定位槽，所述定位槽与所述切刀的形状相同，所述定位槽与所述切刀位置正对。
10.根据权利要求1-7任一项所述的切角装置，其特征在于，所述切角装置还包括废料盒，所述废料盒靠近工作台设置。
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Date of cancellation: 20230817 Granted publication date: 20180327 |
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