CN207149436U - 线路板开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线路板开关，包括提供容纳空腔的壳体、固定在所述空腔内的线路板、与所述线路板电性连接的导电切换组件以及与所述导电切换组件电性连接的并且部分外露在所述壳体之外的导电端子，其特征在于，所述壳体包括相互盖合形成所述空腔的上盖和底壳；所述导电端子通过贯穿所述底壳的插孔固定在所述底壳上；所述导电切换组件包括若干直接与对应的所述导电端子接触的导电弹簧，所述导电弹簧通过固定在所述底壳底面的圆柱嵌套在所述底壳内。本实用新型的线路板开关的壳体为上盖和底壳相互盖合形成，在一定程度上隔绝了空气和灰尘；嵌套在壳底的导电弹簧不易发生任何方向的位移，确保了电路的安全性和稳定性。

Description

线路板开关

技术领域

本实用新型涉及一种开关，尤其涉及一种线路板开关。

背景技术

开关是指开启或关闭电器设备的一种装置，现有的汽车、尤其是移动汽车中的设备使用中已经离不开各类开关使用。现有的一些开关内部结构复杂、生产零件内部元器件较多，出现难以组装、组装后容易脱落或者更换零部件比较麻烦的情况。例如，按压开关控制电性连接的内部组件具有容易脱落的滑轮,连接开关内部线路板和导电体一端的导电弹簧容易向开关内部滑落,且所述线路板与导电体一端的连接一般为焊锡连接或者螺丝固定连接，上述情况都会导致开关内部各个部分的连接不牢靠或者螺丝脱落导致线路连接不上或者连接不稳定，更有可能出现零件、组装或者维修成本过高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种能够至少部分解决上述问题具有更可靠性和安全性的线路板开关。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种线路板开关，包括提供容纳空腔的壳体、固定在所述空腔内的线路板、与所述线路板电性连接的导电切换组件以及与所述导电切换组件电性连接的并且部分外露在所述壳体之外的导电端子，所述壳体包括相互盖合形成所述空腔的上盖和底壳；所述导电端子通过贯穿所述底壳的插孔固定在所述底壳上；所述导电切换组件包括若干直接与对应的所述导电端子接触的导电弹簧，所述导电弹簧通过固定在所述底壳底面的圆柱嵌套在所述底壳内。

所述导电弹簧的长度与所述圆柱匹配，所述导电弹簧的横截面内径大于所述圆柱的横截面外径以便于该导电弹簧套设在所述圆柱上，使所述导电弹簧一端与所述导电端子接触，另一端与所述电路板接触。

进一步的，所述圆柱设置在靠近所对应的插孔旁边。

进一步的，所述圆柱设置在靠近所述底壳侧壁的位置。

进一步的，所述导电端子包括一体成型的垂直相交连接的触点段和馈电段，其中所述触点段设置在所述底壳内，所述馈电段通过所述插孔伸出到所述底壳外。

优选的，至少部分所述触点段设有凸出的银触点。

进一步的，所述导电切换组件还包括一端与所述上盖套设连接的动臂、在所述动臂轴线方向上嵌于所述动臂另一端内的切换柱、内置于所述动臂并且弹性抵靠所述切换柱的机械弹簧、与所述切换柱接触的导电切换片、设置在所述导电切换片中心位置正下方的活动支撑所述导电切换片的切换支架。

进一步的，所述切换柱的自由端通过圆滑曲面与所述导电切换片实现面面接触。

优选的，所述切换柱一体成型。

进一步的，所述线路板卡扣在所述上盖内。

进一步的，所述线路板包括两个供指示灯安装的片区，以及电性连接两个所述片区的连接区。

进一步的，所述线路板一体成型，所述片区和连接区限定了一个便于所述导电切换组件贯通至所述上盖顶部的中心孔。

进一步的，所述线路板上还安装有用于分压限流的电阻和防止电压突变或反向的二极管。

进一步的，所述壳体还包括盖合在所述上盖上并且部分贯穿该上盖的以与所述导电切换组件连接实现切换控制的透光盖。

优选的，所述透光盖包括透光区域，所述透光区域是通过镭雕、丝印、模具胶位预留工艺制成。

相比于现有技术，本实用的线路板开关的优点如下：

1、本实用新型的线路板开关的壳体为上盖和底壳相互盖合形成空腔以容纳保护内部安装的线路板、导电切换组件及导电端子等，安装在和汽车相关的设备中不仅快捷方便，也在一定程度上隔绝了空气和灰尘；嵌套在壳底的导电弹簧不易发生任何方向的位移，也确保了电路的安全性和稳定性；通过贯穿底壳的插孔固定在底壳的导电端子更加确保了导电端子安装的稳固性、同时也保证了线路连接的稳定性；

2、一体化的线路板卡扣在上盖内，减少了产品的组装工艺，避免了传统的螺丝固定对线路板的挤压和损坏，进一步增强了产品的实用性能，且一体化的线路板减少了线路板在振动过程中电线脱落的机会，避免产生短路或断路的情况；

3、线路板安装有指示照明的指示灯，还可针对不同场景提供不同的背光需求，通过透光盖的透光区域让使用者在夜间行车时更容易操作开关，使驾驶更安全；线路板还可安装有限制电流过大的限流电阻、防止电压反向突变的续流二极管，在一定程度上确保了指示灯的正常使用以及线路板的使用寿命，提升了产品的安全性和稳定性；

4、一体化的切换柱相比于现有技术来说不仅节省了组装工序，在使用过程中也不容易脱落，在达到同样的操作便利性的情况下，在一定程度上也提升了产品稳定性；

5、一体式的导电端子，相比于传统的铆合连接，节省了铆合成本，还增强了产品的稳定性，使产品具有更高的拉拔承受力；且导电端子带有银触点，确保了导电切换片和导电端子的电性连接，提升了产品的工艺性能。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的线路板开关的立体结构图；

图2为本实用新型的线路板开关的纵向剖面图；

图3为本实用新型的线路板开关的分解图；

图4为本实用新型的线路板开关底壳的纵向剖视图；

图5为本实用新型的线路板开关带银触点的导电端子的立体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至3所示，本实用新型的线路板开关，包括提供容纳空腔2的壳体1、固定在所述空腔内的线路板3、与所述线路板3电性连接的导电切换组件4以及与所述导电切换组件4电性连接的并且部分外露在所述壳体1之外的导电端子5。

具体的，所述壳体1包括上盖6和底壳7。

所述上盖6包括围合成下端开口的上侧壁和盖合在所述侧壁上端的封端，所述封端中间带有圆孔61，所述圆孔61两边对称地开设有用于容纳指示灯的两个透光孔62，从相对的两个上侧壁的下端延伸出翼状的T型卡扣12。

如图4所示，所述底壳7包括围合成上端开口的下侧壁和闭合在所述侧壁下端的底板，所述下侧壁和底板形成空腔体14，所述底板设有支撑圆柱15、若干供所述导电端子5插入的插孔8、所述下侧壁带有若干与所述T型卡扣12配合实现卡扣连接的卡紧装置16，所述空腔体14内有若干圆柱9，空腔体14的中间沿纵长方向设有一挡片17将空腔体14的下半部分隔成均匀的两个长方体；所述上盖6和底壳7相互盖合形成空腔2，所述卡紧装置16配合T型卡扣12卡紧以避免上盖6和底壳7自然脱落。

安装时，上盖6和底壳7之间的开口相对合，盖合形成壳体1，上盖6的T型卡扣12卡在底壳7的所述卡紧装置16上；拆卸时，轻轻掀起所述T型扣卡扣12，然后引导所述上盖6和底壳7向相反的方向移动，促使上盖6和底壳7的分离。

上述安装过程，无需使用工具即可实现快速对接，能使用于狭小的空间，操作安全简便，安装后的装置结构可靠，仅在外拨动T型卡扣12的情况才能拆卸，如此能够避免壳体1自动分离，有效避免自动分离带来的风险。

具体的，所述线路板开关还包括通过固定圈18盖合在所述上盖36上的透光盖11，所述透光盖11中心延伸出一圆柱20，所述圆柱20插入所述上盖6的圆孔61中实现连接。所述固定圈18用于防水以及缓冲按压时透光盖11时施加在上盖6的力。

优选的，所述透光盖11的外表面可设计为光滑曲面、磨砂曲面、或带有若干凹点的光滑/磨砂曲面，所述透光盖11还可设计为带有若干透明或半透明小窗口的曲面以形成透光区域；具体地，所述透光盖的透光区域是通过镭雕、丝印、模具胶位预留工艺制成。

本实用新型的线路板开关还包括固定在所述空腔2内的线路板3，具体的，所述线路板3通过镶入式卡位和塑胶卡扣固定在所述上盖6内，在一种可选择的实现方式中，所述线路板3的边缘设有缺口，而所述上盖6在所述缺口对应位置设有卡设所述缺口的突起块。通过卡扣固定可以减少产品的组装工艺，避免了传统的螺丝固定对线路板的挤压和损坏，也减少了非导电用金属部件对电路板的干扰，从而提升产品的性能。

具体的，所述线路板3包括两个供指示灯安装的片区，以及电性连接两个所述片区的连接区，所述片区和所述连接区相隔连接以形成一个完整的回路。在本实施例中，所述线路板3的所述片区和连接区相互连接成一块中心有孔的线路板，即中心预留了通孔的一体成型的线路板，该线路板3限定了一个便于所述导电切换组件4贯通至所述上盖的圆孔61，所述圆孔61用来使导电切换组件4与透光盖11的圆柱20套接，使所述透光盖11成为直接操控所述导电切换组件4的面板，在按压时透光盖11可实现对导电切换组件4电性切换控制。

优选的，所述线路板3的片区可安装至少两个供指示灯以使开关具有背光效果，所述指示灯部分通过透光孔62以使不完全透明的透光盖11透光。

优选的，所述线路板3上还安装有用于分压限流的电阻和防止电压突变或反向的二极管。所述二极管在一定程度上确保了指示灯的正常使用以及线路板的使用寿命，提升了产品的安全性和稳定性。

具体的，所述导电切换组件4包括若干导电弹簧10，所述导电弹簧10的一端与对应的所述导电端子5直接接触连接，另一端与与所述电路板上的导电锡盘接触，以此将导电端子上的电动势导向所述电路板，具体的，所述导电弹簧10通过固定在所述底壳7底面的圆柱9嵌套在所述底壳7内，具体如下实施例所述。

参考图3，所述导电弹簧10为直弹簧，套设在所述圆柱9上，使所述圆柱9从下自上贯穿所述导电弹簧10，所述圆柱9设置在需要导通的导电端子5的旁边，所述圆柱9与导电端子5之间的距离(也可以是圆柱9与插孔8之间的距离)要足够靠近，以便于所述导电弹簧10在套设在圆柱9之后能够与导电端子5的银触点发生物理接触。具体地，所述导电弹簧10的长度与所述空腔体2内的圆柱9匹配，所述弹簧段的横截面内径大于所述圆柱的横截面外径以便于该弹簧段套设在所述圆柱9上。

优选地，为了不妨碍所述空腔2内其他构件的排列和运动，所述圆柱9优选设置在靠近所述底壳7侧壁的位置。

由此，本实施例的导电弹簧10配合底壳7内的圆柱9，使导电弹簧10不易向空腔2体中心内部方向滑动，确保了线路安全性和稳定性。

本实用新型线路板开关的所述导电切换组件4具体包括动臂41、一体化的切换柱42、机械弹簧43、导电切换片44和切换支架45，所述动臂41用散热优良和耐温系数超高的环氧树脂制成，所述动臂41包括连接柱和连接在所述连接柱两侧的两个摆动臂，所述连接柱的自由端带有圆孔(未标示)并通过固定圈18套设在透光盖11的圆柱20上；每个所述摆动臂内部挖空以用于容纳所述机械弹簧43，并且装入所述机械弹簧43之后所述机械弹簧43不会部分伸出到所述摆动臂之外。进一步地，所述切换柱42具有不匀称的连接端和自由端，所述连接端的横截面大小满足套设到所述摆动臂的内部，并且所述连接端的横截面形状仅能够限制所述切换柱42在摆动臂轴线方向上往复移动；所述自由端具有圆滑曲面，曲面弯曲方向优选与下述的导电切换片44的运动轨迹处于同一平面上，所述平面应当是经过所述动臂41的连接柱的轴线的。进一步地，与所述切换柱42另一端接触的是导电切换片44，所述导电切换片44为两端弯折的导电片，弯折的两端的弯折方向相反，由于导电端子5设置在所述导电切换片44的正下方，因此，所述弯折分别是弯折向上和弯折向下，所述弯折的两端可以根据需要附加银触点，或者其他导电或不导电的附件。所述切换支架45以“跷跷板”的原理支撑所述导电切换片44实现馈电切换，所述切换支架45虽然具有类似导电端子5的结构，但是该结构没有电流通过，仅有满足外观和机械支撑的作用，所述切换支架45的具体实现方式可以由本领域技术人员根据现有技术进行灵活运用。

上述一体化的切换柱相比于传统的组合在形式上节省了组装工序，在使用过程中也不容易脱落，因此在一定程度上也提升了产品性能。

本实用新型线路板开关中与所述导电切换组件4电性连接的并且部分外露在所述壳体1之外的导电端子5，具体表现为，所述导电端子5通过贯穿所述底壳的插孔8固定在所述底壳7上，所述插孔8的开设位置与汽车或其他设备的供导电端子5插入的位置对应。进一步的，如图5所示，所述导电端子5包括一体成型的垂直相交连接的触点段51和馈电段52，其中所述触点段51将设置在所述底壳7内，所述馈电段52通过所述插孔8伸出到所述底壳7外，馈电段52的长度与底壳7外的支撑圆柱15长度基本一致以避免馈电段52的过分插入以保护插座；进一步的，至少部分所述触点段51设有凸出的银触点19，该部分带有银触点19的触点段51能够和所述导电切换片44更好的进行电性接触，从而保证线路的接通与断开。

上述一体式的导电端子5，相比于传统的铆合连接，节省了铆合成本，还增强了产品的固定性，使产品具有更高的拉拔承受力；且导电端子5特殊工艺设计，确保了整个线路板开关的电性连接，增进了产品的工艺性能。

在上述线路板开关安装好并投入使用时，按压透光盖11的一端，透光盖深入壳体内的圆柱20带动动臂41，同时嵌入动臂41内的切换柱42轻轻拨动导电切换片44、使导电切换片44的一端与导电端子5电性连接，再次按压透光盖11的另一端，使导电切换片44的另一端与导电端子5电性连接，两次按压可以控制电流通断或进行线路的切换。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种线路板开关，包括提供容纳空腔的壳体、固定在所述空腔内的线路板、与所述线路板电性连接的导电切换组件以及与所述导电切换组件电性连接的并且部分外露在所述壳体之外的导电端子，其特征在于，所述壳体包括相互盖合形成所述空腔的上盖和底壳；所述导电端子通过贯穿所述底壳的插孔固定在所述底壳上；所述导电切换组件包括若干直接与对应的所述导电端子接触的导电弹簧，所述导电弹簧通过固定在所述底壳底面的圆柱嵌套在所述底壳内。

2.如权利要求1所述的线路板开关，其特征在于，所述导电弹簧的长度与所述圆柱匹配，所述导电弹簧的横截面内径大于所述圆柱的横截面外径以便于该导电弹簧套设在所述圆柱上，使所述导电弹簧一端与所述导电端子接触，另一端与所述线路板接触。

3.如权利要求2所述的线路板开关，其特征在于，所述圆柱设置在靠近所对应的插孔旁边。

4.如权利要求3所述的线路板开关，其特征在于，所述圆柱设置在靠近所述底壳侧壁的位置。

5.如权利要求1所述的线路板开关，其特征在于，所述导电端子包括一体成型的垂直相交连接的触点段和馈电段，其中所述触点段设置在所述底壳内，所述馈电段通过所述插孔伸出到所述底壳外。

6.如权利要求5所述的线路板开关，其特征在于，至少部分所述触点段设有凸出的银触点。

7.如权利要求1所述的线路板开关，其特征在于，所述导电切换组件还包括一端与所述上盖套设连接的动臂、在所述动臂轴线方向上嵌于所述动臂另一端内的切换柱、内置于所述动臂并且弹性抵靠所述切换柱的机械弹簧、与所述切换柱接触的导电切换片、设置在所述导电切换片中心位置正下方的切换支架。

8.如权利要求7所述的线路板开关，其特征在于，所述切换柱的自由端通过圆滑曲面与所述导电切换片实现面面接触。

9.如权利要求8所述的线路板开关，其特征在于，所述切换柱一体成型。

10.如权利要求1所述的线路板开关，其特征在于，所述线路板卡扣在所述上盖内。

11.如权利要求1所述的线路板开关，其特征在于，所述线路板包括两个供指示灯安装的片区，以及电性连接两个所述片区的连接区。

12.如权利要求11所述的线路板开关，其特征在于，所述线路板一体成型，所述片区和连接区限定了一个便于所述导电切换组件贯通至所述上盖顶部的中心孔。

13.如权利要求11所述的线路板开关，其特征在于，所述线路板上还安装有用于分压限流的电阻和防止电压突变或反向的二极管。

14.如权利要求1所述的线路板开关，其特征在于，所述壳体还包括盖合在所述上盖上并且部分贯穿该上盖的以与所述导电切换组件连接实现切换控制的透光盖。

15.如权利要求书14所述的线路板开关，其特征在于，所述透光盖包括透光区域，所述透光区域是通过镭雕、丝印、模具胶位预留工艺制成。