CN207149272U

CN207149272U - 一种柔性透明导电膜

Info

Publication number: CN207149272U
Application number: CN201720339713.XU
Authority: CN
Inventors: 朱文峰
Original assignee: Dongguan Nali Optical Material Co Ltd
Current assignee: Dongguan Nali Optical Material Co Ltd
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2018-03-27
Anticipated expiration: 2027-03-31

Abstract

本实用新型提供了一种柔性透明导电膜，包括依次接触的第一护膜层、使用层、第二护膜层，其中，通过使所述使用层包括依次接触的第一UV硬化层、PET基材、第二UV硬化层、抗蓝光层和导电层；进而使得得到的透明导电膜光线透过率高，而且导电性能好。此外，本实用新型提供的透明导电膜的制备工艺简单，且原料成本较低，具有很好的工业应用前景。

Description

一种柔性透明导电膜

技术领域

本实用新型涉及保护膜领域，尤其涉及一种柔性透明导电膜。

背景技术

透明导电薄膜是一种既能导电又在可见光范围内具有高透明率的一种薄膜，主要用于光电器件(如LED，薄膜太阳能电池等)的窗口材料；广泛关注的透明导电膜主要分为金属膜系和氧化物膜系；其中，金属膜系导电性能好，但是透明率差，而氧化膜系则是透明率高而导电性差。目前常见的透明导电薄膜主要为ITO(锡掺杂三氧化铟)透明导电薄膜这种导电膜的禁带宽度大，只吸收紫外光，不吸收可见光，因此称之为“透明”。

目前市场上几乎都是采用掺锡氧化铟(ITO)作为透明导电材料。但是ITO有很多缺点，首先ITO薄膜中In₂O₃价格昂贵，从而导致触摸屏整体的生产成本提高；其次ITO中的In材料有毒，在制备和应用过程中对人体有伤害，而且对环境有一定的污染；另外其中的Sn和In为大原子量元素，制备ITO过程中Sn、In原子容易渗透衬底表面，进入衬底，使衬底材料受到毒化；且得到的透明导电膜的性能不是很好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供柔性透明导电膜，本实用新型提供的柔性透明导电膜的导电性能好，且原料来源广泛。

本实用新型提供了一种柔性透明导电膜，包括依次接触的第一护膜层、使用层、第二护膜层，

其中，所述使用层包括依次接触的第一UV硬化层、PET基材、第二UV硬化层、抗蓝光层和导电层。

优选的，所述第一护膜层包括基材层和粘胶层；

优选的，所述基材层的厚度为25～100μm。

优选的，所述第一UV硬化层的厚度为1～10μm。

优选的，所述PET基材的厚度为20～150μm。

优选的，所述第二UV硬化层的厚度为1～10μm。

优选的，所述抗蓝光层的厚度为1～25μm。

优选的，所述导电层的厚度为10～60纳米。

优选的，所述第二护膜层的厚度为60～110μm。

优选的，所述第一护膜层与所述第一UV硬化层相接触；

所述第二护膜层与所述导电层相接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种柔性透明导电膜，包括依次接触的第一护膜层、使用层、第二护膜层，其中，通过使所述使用层包括依次接触的第一UV硬化层、PET基材、第二UV硬化层、抗蓝光层和导电层；进而使得得到的透明导电膜光线透过率高，而且导电性能好。此外，本实用新型提供的透明导电膜的制备工艺简单，且原料成本较低，具有很好的工业应用前景。

附图说明

图1为本实用新型提供的柔性透明导电膜的结构示意图。

具体实施方式

按照本实用新型，所述第一护膜层包括基材和粘胶层；其中，所述基材优选为PET层；所述PET层的厚度优选为25～100μm，更优选为50～75μm；所述粘胶层优选为有机硅压敏胶层，所述有机硅压敏胶层优选由60～80重量份的有机硅氧烷和20～40重量份溶剂组成的有机硅压敏胶层，所述溶剂优选为甲苯和二甲苯中的一种或两种；所述有机硅压敏胶层的粘度优选为5000～20000C.P.S，所述粘胶层厚度优选为3～15μm，更优选为8～10μm。

按照本实用新型，所述，所述使用层包括依次接触的第一UV硬化层、PET层、第二UV硬化层、抗蓝光层和导电层；

其中，所述第一UV硬化层为50～100重量份溶剂，40～70重量份交联单体，20～40重量份预聚物，2～5重量份份光引发剂混合得到的硬化层；其中，所述交联单体为己二醇二丙烯酸酯、NPGDA和TPGDA中的一种或几种，更优选为己二醇二丙烯酸酯、NPGDA或TPGDA；所述预聚物为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂中的一种或几种，更优选为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂或聚酯丙烯酸树脂；所述溶剂优选为甲苯、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种，更优选为甲苯、丁酮或丙二醇甲醚醋酸酯；所述光引发剂优选为二苯甲酮和三乙醇胺，且所述二苯甲酮和所述三乙醇胺的质量比为2∶1；所述UV硬化层中的溶剂优选为60～80重量份；所述UV硬化层中的交联单体优选为50～60重量份；所述UV硬化层中的预聚物优选为25～35重量份；所述UV硬化层中的光引发剂优选为3～4重量份；所述第一UV硬化层的厚度优选为1～10μm，更优选为3～8μm，更优选为4～6μm。

所述PET基材的厚度优选为20～150μm，更优选为25～100μm，最优选为50～75μm；所述PET基材的透光率优选大于等于93％，雾度为0。

所述第二UV硬化层为50～100重量份溶剂，40～70重量份交联单体，20～40重量份预聚物和2～5重量份光引发剂混合得到的硬化层；其中，所述交联单体为己二醇二丙烯酸酯、NPGDA和TPGDA中的一种或几种，更优选为己二醇二丙烯酸酯、NPGDA或TPGDA；所述预聚物为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂中的一种或几种，更优选为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂或聚酯丙烯酸树脂；所述溶剂优选为甲苯、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种，更优选为甲苯、丁酮或丙二醇甲醚醋酸酯；所述光引发剂优选为二苯甲酮和三乙醇胺，且所述二苯甲酮和所述三乙醇胺的质量比为2∶1；所述UV硬化层中的溶剂优选为60～80重量份；所述UV硬化层中的交联单体优选为50～60重量份；所述UV硬化层中的预聚物优选为25～35重量份；所述UV硬化层中的光引发剂优选为3～4重量份；所述第二UV硬化层的厚度优选为1～10μm，更优选为3～8μm，更优选为4～6μm。

所述抗蓝光层为50～60重量份粘性单体，5～15重量份内聚单体，3～10重量份改性单体，0.1～1重量份交联剂，50～100重量份溶剂和0.01～5重量份抗蓝光助剂混合得到的抗蓝光层；其中，所述抗蓝光助剂为水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物、取代丙烯腈类化合物、三嗪类化合物和受阻胺类化合物中的一种或几种，更优选为水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物、取代丙烯腈类化合物、三嗪类化合物或受阻胺类化合物；所述粘性单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸异辛酯中的一种或几种，更优选为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸异辛酯；所述内聚单体为醋酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种；所述改性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或几种，更优选为丙烯酸、甲基丙烯酸或甲基丙烯酸羟乙酯；所述交联剂为异氰酸酯、过氧化苯甲酰和酸酐中的一种或几种，更优选为异氰酸酯、过氧化苯甲酰或酸酐；所述溶剂优选为甲苯和乙酸乙酯中的一种或两种；所述抗蓝光层中的粘性单体的重量份数优选为55～58重量份；所述抗蓝光层中的内聚单体的重量份数优选为8～10重量份；所述抗蓝光层中的改性单体的重量份数优选为5～8重量份；所述抗蓝光层中的交联剂的重量份数优选为0.3～0.8重量份；所述抗蓝光层中的溶剂优选为60～90重量份；所述抗蓝光层中的抗蓝光助剂的重量份数优选为0.1～4重量份，更优选为1～3重量份；所述抗蓝光层的厚度优选为1～25μm，更优选为5～20μm，更优选为10～15μm。

按照本实用新型，所述导电层为氧化锌和氧化铝组成的复合导电层。所述导电层中的铝为2.7～3.5重量份，锌为80～81重量份。所述导电层的厚度优选为10～60纳米，更优选为20～50纳米，最优选30～40纳米。

按照本实用新型，所述第二护膜层包括基材和粘胶层；其中，所述基材优选为PET层；所述PET层的厚度优选为25～100μm，更优选为50～75μm；所述粘胶层优选为有机硅压敏胶层，所述有机硅压敏胶层优选由60～80重量份的有机硅氧烷和20～40重量份溶剂组成，所述溶剂优选为甲苯和二甲苯中的一种或两种；所述有机硅压敏胶的粘度优选为5000～20000C.P.S，所述粘胶层厚度优选为3～15μm，更优选为8～10μm。

具体的，本实用新型所述的柔性透明导电膜如图1所示，图1为本实用新型所述柔性透明导电膜的结构示意图，其中，所述导电膜由依次接触的第一护膜层、第一UV硬化层、PET层、第二UV硬化层、抗蓝光层、导电层和第二护膜层组成。

下面将结合本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

1)使用层的制备

将溶剂100重量份，交联单体重量40份，预聚物20重量份，光引发剂2重量份混合，并将混合液采用微凹涂布的方式涂布在23umPET的基材上，烤箱温度约为50～90度经烘箱加热30～60s后经过紫外光固化，UV灯能量约为500～800mJ/cm²，得到厚度3μm硬化层，即第一UV硬化层和第二UV硬化层涂布的基材；其中，所述溶剂为甲苯；交联单体为己二醇二丙烯酸酯；预聚物为环氧丙烯酸树脂；光引发剂为二苯甲酮、三乙醇胺，且二苯甲酮和三乙醇胺的质量比为2∶1。

在涂布有UV硬化层的基材上涂布抗蓝光层，具体的，将粘性单体60重量份，内聚单体5重量份，改性单体10重量份，交联剂0.1重量份，溶剂100重量份、0.5重量份的抗蓝光助剂混合得到混合液；将该混合液采用逗号式刮刀涂布在上述基材的背面，通过烘箱(温度约为150～190度，60～90s)加热固化，使其充分固化，得到抗蓝光层10μm厚的基材；其中，粘性单体为丙烯酸丁酯；内聚单体为醋酸乙烯酯；改性单体为丙烯酸；交联剂为异氰酸酯；溶剂为甲苯；抗蓝光助剂为水杨酸酯类。

在抗蓝光层上涂布导电层，具体的，以醋酸锌为原料，掺杂Al(NO₃)₃.9H₂O，在75℃温度下，使混合物经液相沉积到涂布有抗蓝光层的基材上，并退火得到涂布导电层的基材，即使用层；其中，所述导电层的材料为多晶结构；其中所得导电层中铝的重量份为3.0，锌重量份为80.34，得到的涂层厚度为30nm。

2)第一护膜层和第二护膜层的制备

将有机硅压敏胶通过逗号式刮刀涂布在厚度为50μmPET基材上，其中，通过烘箱(温度约为130～150度，60～90s)加热固化，得到有机硅压敏胶厚度为10μm的护膜层，即为第一护膜层和第二护膜层。其中，有机硅压敏胶是由约为60重量份有机硅氧烷作为主要固体成分，40重量份甲苯和二甲苯作为溶剂的压敏胶产品，其中，有机硅压敏胶的粘度范围为5000～20000C.P.S。

3)柔性透明导电膜制备

将步骤1得到的使用层的两面覆上第一护膜层和第二护膜层，得到柔性透明导电膜；

对得到的柔性透明导电膜进行性能测试，硬度采用电动铅笔硬度计测试可以达到4H；采用橡皮酒精耐磨试验机测试耐磨2KG，10次OK，面电阻：370～400Ω/□；面电阻均匀性：MD≤±3％，TD≤±6％；线性度(MD)：≤1.5％；全光线透过率：≥86％；热稳定性：(R～R0)/R：±20％；热收缩率：MD≤1.0％，TD≤0.8％；加热卷曲：≤10mm。

实施例2

1)使用层的制备

将溶剂80重量份，交联单体0重量份，预聚物20重量份，光引发剂5重量份混合，并将混合液采用微凹涂布的方式涂布在50umPET的基材上，烤箱温度约为50～90度经烘箱加热30～60s后经过紫外光固化，UV灯能量约为500～800mJ/cm2，得到厚度4μm硬化层，即第一UV硬化层和第二UV硬化层涂布的基材；其中。溶剂为质量比为1∶1的甲苯与丙二醇甲醚醋酸酯溶液；交联单体为己二醇二丙烯酸酯；预聚物为环氧丙烯酸树脂；光引发剂为二苯甲酮、三乙醇胺，且二苯甲酮和三乙醇胺的质量比为2∶1。

在涂布有UV硬化层的基材上涂布抗蓝光层，具体的，将粘性单体50重量份，内聚单体15重量份，改性单体3重量份，交联剂0.5重量份，溶剂50重量份、1重量份的抗蓝光助剂混合得到混合液；将该混合液采用逗号式刮刀涂布在上述基材的背面，通过烘箱(温度约为150～190度，60～90s)加热固化，使其充分固化，得到抗蓝光层10μm厚的基材；其中，粘性单体为丙烯酸丁酯；内聚单体为醋酸乙烯酯；改性单体为丙烯酸；交联剂为异氰酸酯；溶剂为甲苯；抗蓝光助剂为水杨酸酯类。

在抗蓝光层上涂布导电层，具体的，以醋酸锌为原料，掺杂Al(NO₃)₃.9H₂O，在75℃温度下，使混合物经液相沉积到涂布有抗蓝光层的基材上，并退火得到涂布导电层的基材，即使用层；其中，所述导电层的材料为多晶结构；其中所得导电层中铝的重量份为2.7，锌重量份为80.34，得到的涂层厚度为50nm。

2)第一护膜层和第二护膜层的制备

3)柔性透明导电膜制备

对得到的柔性透明导电膜进行性能测试，采用电动铅笔硬度计测试可以达到4H，采用橡皮酒精耐磨试验机测试耐磨2KG，10次OK，面电阻：300～320Ω/□；面电阻均匀性：MD≤±3％，TD≤±6％；ITO薄膜厚度：0.188±10％；线性度(MD)：≤1.5％；全光线透过率：≥86％；热稳定性：(R～R0)/R：±20％；热收缩率：MD≤1.0％，TD≤0.8％；加热卷曲：≤10mm。

实施例3

1)使用层的制备

将溶剂100重量份，交联单体重量40份，预聚物20重量份，光引发剂2重量份混合，并将混合液采用微凹涂布的方式涂布在100μmPET的基材上，烤箱温度约为50～90℃经烘箱加热30～60s后经过紫外光固化，UV灯能量约为500～800mJ/cm²，得到厚度3μm硬化层，即第一UV硬化层和第二UV硬化层涂布的基材；其中，所述溶剂为体积比为1∶1的甲苯和丁酮混合液；交联单体为NPGDA；预聚物为聚氨酯丙烯酸树脂；光引发剂为二苯甲酮、三乙醇胺，且二苯甲酮和三乙醇胺的质量比为2∶1。

在涂布有UV硬化层的基材上涂布抗蓝光层，具体的，将粘性单体60重量份，内聚单体5重量份，改性单体10重量份，交联剂0.1重量份，溶剂100重量份、0.1重量份的抗蓝光助剂混合得到混合液；将该混合液采用逗号式刮刀涂布在上述基材的背面，通过烘箱(温度约为150～190度，60～90s)加热固化，使其充分固化，得到抗蓝光层5μm厚的基材；其中，粘性单体为丙烯酸丁酯；内聚单体为醋酸乙烯酯；改性单体为丙烯酸；交联剂为异氰酸酯；溶剂为甲苯；抗蓝光助剂为水杨酸酯类化合物。

在抗蓝光层上涂布导电层，具体的，以醋酸锌为原料，掺杂Al(NO₃)₃.9H₂O，在75℃温度下，使混合物经液相沉积到涂布有抗蓝光层的基材上，并退火得到涂布导电层的基材，即使用层；其中，所述导电层的材料为多晶结构；其中所得导电层中铝的重量份为3.5，锌重量份为80.34，得到的涂层厚度为20nm。

2)第一护膜层和第二护膜层的制备

将有机硅压敏胶通过逗号式刮刀涂布在厚度为100μmPET基材上，其中，通过烘箱(温度约为130～150℃，60～90s)加热固化，得到有机硅压敏胶厚度为10μm的护膜层，即为第一护膜层和第二护膜层。其中，有机硅压敏胶是由约为60重量份有机硅氧烷作为主要固体成分，40重量份甲苯和二甲苯作为溶剂的压敏胶产品，其中，有机硅压敏胶的粘度范围为5000～20000C.P.S。

3)柔性透明导电膜制备

对得到的柔性透明导电膜进行性能测试，采用电动铅笔硬度计测试可以达到3H；采用橡皮酒精耐磨试验机测试耐磨2KG，10次OK；面电阻：470～490Ω/□；面电阻均匀性：MD≤±3％，TD≤±6％；薄膜厚度：0.188±10％；线性度(MD)：≤1.5％；全光线透过率：≥86％；热稳定性：(R～R0)/R：±20％；热收缩率：MD≤1.0％，TD≤0.8％；加热卷曲：≤10mm。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种柔性透明导电膜，包括依次接触的第一护膜层、使用层、第二护膜层，

其中，所述使用层包括依次接触的第一UV硬化层、PET基材、第二UV硬化层、抗蓝光层和导电层；

所述导电层为氧化锌和氧化铝组成的复合导电层。

2.根据权利要求1所述的柔性透明导电膜，其特征在于，所述第一护膜层包括基材层和粘胶层。

3.根据权利要求2所述的柔性透明导电膜，其特征在于，所述基材层的厚度为25～100μm。

4.根据权利要求1所述的柔性透明导电膜，其特征在于，所述第一UV硬化层的厚度为1～10μm。

5.根据权利要求1所述的柔性透明导电膜，其特征在于，所述PET基材的厚度为20～150μm。

6.根据权利要求1所述的柔性透明导电膜，其特征在于，所述第二UV硬化层的厚度为1～10μm。

7.根据权利要求1所述的柔性透明导电膜，其特征在于，所述抗蓝光层的厚度为1～25μm。

8.根据权利要求1所述的柔性透明导电膜，其特征在于，所述导电层的厚度为10～60纳米。

9.根据权利要求1所述的柔性透明导电膜，其特征在于，所述第二护膜层的厚度为60～110μm。

10.根据权利要求1所述的柔性透明导电膜，其特征在于，所述第一护膜层与所述第一UV硬化层相接触；

所述第二护膜层与所述导电层相接触。