CN207147558U - 一种双通道宽量程比的流量计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双通道宽量程比的流量计,包括壳体,壳体内设有流体通道O,流体通道O包括流体流入通道B和流体流出通道C,所述流体通道O内设有腔体,所述腔体靠近流体流入通道B的一端设有流体入口B2和凸台,所述凸台与壳体之间为固定连接;所述腔体内设有主流量测量通道和测速通道。该实用新型能够在流体流速较小时,使流体从测速通道通过,并测量流体的流速;在流体流速达到一定阙值时,流体分别经过测速通道和主流量测量通道,主流量测量通道的流量根据靶片打开面积与测速通道检测的流速计算得到,流体流量为主流量测量通道流量与测速通道流量之和。本实用新型具有安装方便、适用面广、量程比宽、抗杂质性强、测量精度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于流量计技术领域,具体涉及一种双通道宽量程比的流量计。
背景技术
流量计是指示被测流量和(或)在选定的时间间隔内流体总量的仪表,简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表。流量计是工业自动化仪表装置中最重要的大类之一,流量测量己经从过去单纯以生产过程稳定为目的,发展到今天的大规模集中和最佳控制,其应用范围也延伸到医疗、环保、河流测量和农业生产等各个方面。现在,流量计的测量对象已经从液体、气体扩展到了双相、多相流体;测量温度从高温到极低温:压力有低压、中压、高压甚至超高压;测量粘度范围也在不断扩大;流量状态也涉及到层流、紊流、脉动流等。为适应各种测量条件,老式流量计仍在不断完善,新式流量计也层出不穷。
目前,城市燃气流量计量的主要产品为气体腰轮流量计、气体涡轮流量计和膜式燃气表三种表型,然而这些流量计只能够适用于特定的流速和流量的范围之内,具有局限性,尤其涡轮流量计经过长时间使用或者流体流速过快时,容易磨损,减少寿命,并且导致精度降低,另外当流体存在杂质时,容易出现卡死现象,给计量工作带来不便。
实用新型内容
为了克服现有技术中涡轮流量计在长时间使用后或者流体流速过快时,出现磨损、寿命降低、精度降低的问题,本实用新型提供了一种双通道宽量程比的流量计,采用技术方案如下:
一种双通道宽量程比的流量计,包括壳体,所述壳体内设有流体通道O,所述流体通道O包括流体流入通道B和流体流出通道C,所述流体通道O内设有腔体,所述腔体靠近流体流入通道B的一端设有凸台,所述凸台与壳体之间为固定连接;所述腔体中部为固定轴,所述固定轴上设有与流体通道O相连通的通孔;所述腔体靠近流体流出通道C的一侧设有测速通道O1,所述通孔的出口与测速通道的入口B1相连通,所述测速通道的出口C1与流体流出通道C相连通;所述测速通道O1内设有测速腰轮和用于测量腰轮转速的光电测量装置;所述腔体内还设有套设在固定轴上的复位弹簧和可滑动地套设在固定轴上并通过复位弹簧与腔体连接的靶片;所述腔体内还设有用于测量靶片位移的位移传感器;所述腔体和壳体之间形成流体通道O2,所述腔体前端设有流体入口B2,所述靶片外的腔体上设有流体出口C2,当靶片用于承受流体冲力而往后滑动,使流体入口B2、流体出口C2、流体通道O2相连通组成主流量测量通道;所述流体出口C2内设有连接杆,所述光电测量装置和位移传感器均与处理装置电连接。
优选地,所述壳体与凸台之间为焊接固定。
优选地,所述壳体与凸台之间为螺纹连接。
优选地,所述靶片前端为锥形段,所述锥形段的最小直径小于等于流体入口的直径,所述锥形段的最大直径大于流体入口的直径。
优选地,所述腔体与靶片接触处设有弹性密封部件。
优选地,所述流体入口设有压力传感器,所述壳体外还设有报警器,所述压力传感器和报警器均与处理装置电连接。
本实用新型结构简单、安装方便,集靶式流量计和罗茨流量计于一体,其适用面广、量程比宽(液体:500以上;气体:200以上)、抗杂质性强、测量精度高(其中气体的测量误差达到1%以下,液体的测量误差达到0.1%以下)。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是实施例1的靶片未开启时的状态图;
图3是实施例1的靶片开启时的状态图;
图4是本实用新型实施例2的结构示意图;
图中,1、壳体,2、流体流出通道C,3、测速通道的出口C1,4、腰轮,5、腔体,6、流体通道O2,7、处理装置,8、流体出口C2,9、凸台,10、靶片,11、流体入口B2,12、流体流入通道B,13、固定轴,14、弹性密封部件,15、连接杆,16、复位弹簧,17、通孔,18、测速通道的入口B1,19、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的描述。
实施例1
一种双通道宽量程比的流量计,包括壳体,所述壳体内设有流体通道O,所述流体通道O包括流体流入通道B和流体流出通道C,所述流体通道O内设有腔体,所述腔体靠近流体流入通道B的一端设有凸台,所述凸台与壳体之间为焊接固定;所述腔体中部为固定轴,所述固定轴上设有与流体通道O相连通的通孔;所述腔体靠近流体流出通道C的一侧设有测速通道O1,所述通孔的出口与测速通道的入口B1相连通,所述测速通道的出口C1与流体流出通道C相连通;所述测速通道O1内设有测速腰轮和用于测量腰轮转速的光电测量装置;所述腔体内还设有套设在固定轴上的复位弹簧和可滑动地套设在固定轴上并通过复位弹簧与腔体连接的靶片;所述腔体内还设有用于测量靶片位移的位移传感器;所述腔体和壳体之间形成流体通道O2,所述腔体前端设有流体入口B2,所述靶片外的腔体上设有流体出口C2,当靶片用于承受流体冲力而往后滑动,使流体入口B2、流体出口C2、流体通道O2相连通组成主流量测量通道;所述连接杆的数量为三个,三个连接杆沿腔体轴向环形均布在流体出口C2内,所述光电测量装置和位移传感器均与处理装置电连接。
本实施例中,所述靶片前端为锥形段,所述锥形段的最小直径小于等于流体入口的直径,所述锥形段的最大直径大于流体入口的直径。且所述腔体与靶片接触处设有弹性密封部件。本实施例中,所述弹性密封部件为耐腐蚀的氯丁橡胶。采用弹性密封部件可减少对靶片和腔体接触面的加工精度要求,如没有弹性密封部件,则需要靶片和腔体接触面非常平整,以防漏气,影响测量精度。
本实施例中,在流体流速较小时,使流体从测速通道通过,并测量流体的流速,根据流体流速和流体流通面积就可以计算流体的流量;在流体流速达到一定阙值时,流体分别经过测速通道和主流量测量通道,流经主流量测量通道的流体流量根据靶片打开面积与测速通道检测的流体流速计算得到,流体流量为流经主流量测量通道的流体流量与测速通道的流体流量之和。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于,所述凸台与壳体之间为螺纹连接,这样方便流量计的拆装和维修。且在流体入口设有压力传感器,所述壳体外设有报警器(图中未标注),所述压力传感器采集流体入口的流体压力并传送给处理装置,根据流量计的使用环境,在处理装置内存设一个压力限定值,当压力传感器采集到的流体压力大于压力限定值时,处理装置发出报警信号给报警器,报警器报警,提示工作人员流量计有故障。
本实用新型结构简单、安装方便,其适用面广、量程比宽(液体:500以上;气体:200以上)、抗杂质性强、测量精度高(其中气体的测量误差达到1%以下,液体的测量误差达到0.1%以下)。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种双通道宽量程比的流量计,其特征在于:包括壳体,所述壳体内设有流体通道O,所述流体通道O包括流体流入通道B和流体流出通道C,所述流体通道O内设有腔体,所述腔体靠近流体流入通道B的一端设有凸台,所述凸台与壳体之间为固定连接;所述腔体中部为固定轴,所述固定轴上设有与流体通道O相连通的通孔;所述腔体靠近流体流出通道C的一侧设有测速通道O1,所述通孔的出口与测速通道的入口B1相连通,所述测速通道的出口C1与流体流出通道C相连通;所述测速通道O1内设有测速腰轮和用于测量腰轮转速的光电测量装置;所述腔体内还设有套设在固定轴上的复位弹簧和可滑动地套设在固定轴上并通过复位弹簧与腔体连接的靶片;所述腔体内还设有用于测量靶片位移的位移传感器;所述腔体和壳体之间形成流体通道O2,所述腔体前端设有流体入口B2,所述靶片外的腔体上设有流体出口C2,当靶片用于承受流体冲力而往后滑动,使流体入口B2、流体出口C2、流体通道O2相连通组成主流量测量通道;所述流体出口C2内设有连接杆,所述光电测量装置和位移传感器均与处理装置电连接。
2.根据权利要求1所述的双通道宽量程比的流量计,其特征在于:所述壳体与凸台之间为焊接固定。
3.根据权利要求1所述的双通道宽量程比的流量计,其特征在于:所述壳体与凸台之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的双通道宽量程比的流量计,其特征在于:所述靶片前端为锥形段,所述锥形段的最小直径小于等于流体入口的直径,所述锥形段的最大直径大于流体入口的直径。
5.根据权利要求4所述的双通道宽量程比的流量计,其特征在于:所述腔体与靶片接触处设有弹性密封部件。
6.根据权利要求1-3任一项所述的双通道宽量程比的流量计,其特征在于:所述流体入口设有压力传感器,所述壳体外还设有报警器,所述压力传感器和报警器均与处理装置电连接。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110044426A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-23 | 杨国庆 | 一种多通道流量联动的流体流量传感器 |
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- 2017-09-12 CN CN201721162236.0U patent/CN207147558U/zh active Active
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