CN207816417U - 一种气体涡轮流量计检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体涡轮流量计检测装置，包括流量计安装装置、流量调节装置、滞止容器、稳压容器、出气管和真空泵；所述流量计安装装置包括进气管、过滤器和第一阀门，所述进气管的一端接所述滞止容器，所述进气管的另一端接所述过滤器，所述第一阀门安装在所述进气管上，所述进气管上还设有待测流量计安装位，所述流量调节装置包括多个计量管路，所述计量管路包括连接管、音速喷嘴和第二阀门，所述连接管连接所述滞止容器和稳压容器，所述音速喷嘴和第二阀门安装在所述连接管上，所述出气管的一端与稳压容器相连，所述出气管的另一端接所述真空泵。本实用新型的气体涡轮流量计检测装置精度高，能方便检测各种型号的涡轮流量计，整个设备结构紧凑，占用体积小。

Description

一种气体涡轮流量计检测装置

技术领域

本实用新型涉及气体涡轮流量计领域，具体是涉及一种气体涡轮流量计检测装置。

背景技术

涡轮流量计是速度式流量计中的主要种类,当被测流体流过涡轮流量计传感器时，在流体的作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线，改变线圈的磁通量，根据电磁感应原理，在线圈内将感应出脉动的电势信号，即电脉冲信号，此电脉动信号的频率与被测流体的流量成正比。

涡轮流量计在设计、生产过程中需要使用设备对其精度进行检测。现有的流量计检测设备结构复杂，操作不便，此外还存在精度低等缺点。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种精度高、操作方便的气体涡轮流量计检测装置。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种气体涡轮流量计检测装置，包括流量计安装装置、流量调节装置、滞止容器、稳压容器、出气管和真空泵；所述流量计安装装置包括进气管、过滤器和第一阀门，所述进气管的一端接所述滞止容器，所述进气管的另一端接所述过滤器，所述第一阀门安装在所述进气管上，所述进气管上还设有待测流量计安装位，所述流量调节装置包括多个计量管路，所述计量管路包括连接管、音速喷嘴和第二阀门，所述连接管连接所述滞止容器和稳压容器，所述音速喷嘴和第二阀门安装在所述连接管上，所述出气管的一端与稳压容器相连，所述出气管的另一端接所述真空泵，所述出气管上安装有第三阀门。

进一步，所述流量计安装装置有多个，所述多个流量计安装装置中的进气管管径不同。

进一步，所述流量计安装装置还包括第一压力表和第一温度表，所述第一压力表和第一温度表安装在所述进气管上并位于待测流量计与过滤器之间。

进一步，所述滞止容器上安装有第二压力表和第二温度表。

进一步，所述真空泵有多个，所述出气管有多根，所述真空泵与所述出气管一一对应。

(三)有益效果

本实用新型气体涡轮流量计检测装置具有以下优点：

(1)整套装置里无可动部件，使得日常维护方便；

(2)重复性好，由于其滞止条件与速度分布关系不大，这样就不需要安装较长的直管段来满足充分发展，一般测量的流量的准确度可以达到0.4％或0.3％，甚至更高；

(3)工作原理简单清晰，对操作人员要求不高；

(4)精度高，喷嘴精度0.2级，整个标准装置精度优于0.5级；能适应各种温度、压力、流量等参数的变化区间，有很好的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型气体涡轮流量计检测装置的结构示意图。

其中，1为进气管，2为待测流量计安装位，3为第一阀门，4为滞止容器，5为音速喷嘴，6为第二阀门，7为连接管，8为稳压容器，9 为第三阀门，10为真空泵，11为第一压力表，12为第一温度表，13 为第二压力表，14为第二温度表，15为出气管，16为过滤器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种气体涡轮流量计检测装置的结构如图1所示，包括流量计安装装置、流量调节装置、滞止容器4、稳压容器8、出气管15和真空泵10；所述流量计安装装置包括进气管1、过滤器16 和第一阀门3，所述进气管1的一端接所述滞止容器4，所述进气管 1的另一端接所述过滤器16，所述第一阀门3安装在所述进气管1上，所述进气管1上还设有待测流量计安装位2，所述流量调节装置包括多个计量管路，所述计量管路包括连接管7、音速喷嘴5和第二阀门 6，所述连接管7连接所述滞止容器4和稳压容器8，所述音速喷嘴5 和第二阀门6安装在所述连接管7上，所述出气管15的一端与稳压容器8相连，所述出气管15的另一端接所述真空泵10，所述出气管 15上安装有第三阀门9。

在本实施例中，所述流量计安装装置有多个，所述多个流量计安装装置中的进气管1管径不同。不同管径可以安装不同的流量计，扩大设备的使用范围。

在本实施例中，所述流量计安装装置还包括第一压力表11和第一温度表12，所述第一压力表11和第一温度表12安装在所述进气管1上并位于待测流量计与过滤器16之间。

在本实施例中，所述滞止容器4上安装有第二压力表13和第二温度表14。设置第一压力表11、第一温度表12、第二压力表13和第二温度表14能够方便采集数据，进而方便计算流量。

在本实施例中，所述真空泵10有多个，所述出气管15有多根，所述真空泵10与所述出气管15一一对应。

使用时，先关闭第二阀体6，打开第三阀门9，开启真空泵10使稳压容器内处于低压状态。之后将待测涡轮流量计安装在待测流量计安装位上，打开第一阀门3和第二阀门6便可检测涡轮流量计。通过选择性的打开第二阀门6可以起到控制流量的作用。整个检测过程，操作方便，气流温度，测量精度高。

本实用新型的有益效果：

(1)整套装置里无可动部件，使得日常维护方便；

(2)重复性好，由于其滞止条件与速度分布关系不大，这样就不需要安装较长的直管段来满足充分发展，一般测量的流量的准确度可以达到0.4％或0.3％，甚至更高；

(3)工作原理简单清晰，对操作人员要求不高；

(4)精度高，喷嘴精度0.2级，整个标准装置精度优于0.5级；能适应各种温度、压力、流量等参数的变化区间，有很好的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种气体涡轮流量计检测装置，其特征在于，包括流量计安装装置、流量调节装置、滞止容器(4)、稳压容器(8)、出气管(15)和真空泵(10)；所述流量计安装装置包括进气管(1)、过滤器(16)和第一阀门(3)，所述进气管(1)的一端接所述滞止容器(4)，所述进气管(1)的另一端接所述过滤器(16)，所述第一阀门(3)安装在所述进气管(1)上，所述进气管(1)上还设有待测流量计安装位(2)，所述流量调节装置包括多个计量管路，所述计量管路包括连接管(7)、音速喷嘴(5)和第二阀门(6)，所述连接管(7)连接所述滞止容器(4)和稳压容器(8)，所述音速喷嘴(5)和第二阀门(6)安装在所述连接管(7)上，所述出气管(15)的一端与稳压容器(8)相连，所述出气管(15)的另一端接所述真空泵(10)，所述出气管(15)上安装有第三阀门(9)。

2.如权利要求1所述的气体涡轮流量计检测装置，其特征在于，所述流量计安装装置有多个，所述多个流量计安装装置中的进气管(1)管径不同。

3.如权利要求2所述的气体涡轮流量计检测装置，其特征在于，所述流量计安装装置还包括第一压力表(11)和第一温度表(12)，所述第一压力表(11)和第一温度表(12)安装在所述进气管(1)上并位于待测流量计与过滤器(16)之间。

4.如权利要求1所述的气体涡轮流量计检测装置，其特征在于，所述滞止容器(4)上安装有第二压力表(13)和第二温度表(14)。

5.如权利要求1所述的气体涡轮流量计检测装置，其特征在于，所述真空泵(10)有多个，所述出气管(15)有多根，所述真空泵(10)与所述出气管(15)一一对应。