CN207147230U - 高温管式炉 - Google Patents

Abstract

一种高温管式炉，包括高温炉体，高温炉体内安装有用于盛放带待加热工件的炉管，所述炉管外设置有伸出高温炉体外的冷却管道，冷却管道端部设置有进出料口，所述炉管远离冷却管道一端设置为伸出高温炉体外的控制管道，所述控制管道内设置有便于将工件推出的推杆，其优点是烧结完成后方便拿取工件。

Description

高温管式炉

技术领域

本实用新型涉及高温加热设备领域，具体涉及一种高温管式炉。

背景技术

在科研和生产过程中，常需要一些高温装置来制备一些粉体材料或者对制备的样品进行烧结，例如公告号为CN206019323U的中国专利公开了一种高温管式炉，一种高温管式炉，包括炉体，炉体内设有加热腔体，加热腔体中部横向贯通设有炉管，炉管的中间部分设置在加热腔体内，两端部分露于炉体外，炉管露于炉体外的两端分别设有保护罩，炉管的末端设有法兰进行密封，保护罩的一端固定于炉体上，另一端固定于法兰上，炉管的外围设有冷却剂环管，冷却剂环管的一端设有冷却剂进口，另一端设有冷却剂出口，加热腔体内设有硅碳棒，硅碳棒的一端通过导线连接电源。但是该高温管式炉在烧结完成后拿取工件时，由于炉管长度较长，并且炉管内余温较高，拿取时非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温烧结炉，其优点是烧结完成后方便拿取工件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高温管式炉，包括高温炉体，高温炉体内安装有用于盛放带待加热工件的炉管，所述炉管外设置有伸出高温炉体外的冷却管道，冷却管道端部设置有进出料口，所述炉管远离冷却管道一端设置为伸出高温炉体外的控制管道，所述控制管道内设置有便于将工件推出的推杆。

通过上述技术方案，冷却管道可以在将工件推出炉管后进行快速冷却，迅速降低工件表面温度，提高加工效率，并且冷却管道可以避免管道外壁温度过高对人体造成伤害，推杆可以将工件推出，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管道包括内管和外管，所述外管外设置有进液管以及出液管，内管和外管之间用于流动冷却液。

通过上述技术方案，冷却管道设置为双层可以有效的阻止内管的温度传递到外管，并且两层管道内有循环流动的冷却液，可以迅速降低管内的温度。

本实用新型进一步设置为：所述控制管外设置有用于保持推杆水平的水平设置的支撑管，所述推杆通过支撑管穿设于控制管伸入炉管之内。

通过上述技术方案，推杆部分穿设于支撑管可以增大推杆的支撑面积，保持支撑杆始终处于水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述推杆端部设置有与炉管内径相同的圆柱状的滑块。

通过上述技术方案，滑块直径与炉管内径相同，可以避免推杆在炉管内晃动。

本实用新型进一步设置为：所述推杆长度大于炉管与冷却管的长度之和。

通过上述技术方案，推杆长度大于炉管与冷却管道长度之和可以保证推杆将工件推出冷却管道之外，方便拿取。

本实用新型进一步设置为：所述控制管端部设置有用于向炉体内通入保护气体的进气口。进气口外连接有进气管。

通过上述技术方案，保护气体可以对工件起到保护作用，提高工件的化学稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该高温管式炉炉设置有便于将工件取出的推杆，推动推杆即可将工件推至开口处，便于取出，方便操作；

二、该高温管式炉外设置有用于对工件迅速降温的冷却管道，冷却管道设置为双层结构，冷却管道内有循环流动的冷却液，可以对工件进行迅速冷却，并且可以避免开口处管道温度过高对人体造成烧伤，具有保护作用。

附图说明

图1是该高温氢气保护炉整体结构示意图；

图2是该高温氢气保护炉剖视图。

图中，1、高温炉体；2、炉管；3、冷却管道；31、外管；32、内管；33、进出料口；34、炉门；4、控制管道；41、支撑管；42、推杆；421、滑块；43、进气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种高温烧结炉，如图1和图2所示，包括高温炉体1，高温炉体1内设置有用于盛放工件的炉管2，炉管2外设置有用于对炉管2加热的硅碳棒，高温炉体1一侧设置有与炉管2连通的冷却管道3，冷却管道3开口处为进出料口33，进出料口33外设置有炉门34。冷却管道3包括内管32以及外管31，内管32与炉管2连接，外管31与内管32之间通过若干连接片连接，外管31与内管32之间有循环流动的冷却液，外观顶端设置有进液管，外管31靠近高温炉体1处顶端设置有进液管，外管31远离高温炉体1底端设置有出水口，冷却液通过进水口和出水口在冷却管道3内循环流动，可以迅速降低冷却管道3内工件的温度，提高加工效率，并且可以降低冷却管道3开口处温度，避免对使用者造成烫伤。

如图1和图2所示，高温炉体1远离进出料口33一侧设置有控制管道4，控制管道4端部设置有用于推动炉管2内工件的推杆42。为了保持推杆42始终保持水平状态，控制管道4端部设置有一套接于推杆42外的支撑管41，推杆42通过支撑管41穿设于控制管道4伸入炉管2之内，推杆42端部设置有一与炉管2滑动连接的圆柱状的滑块421，滑块421的直径与炉管2的内径相同，推杆42的长度大于炉管2与冷却管的长度之和，使得在烧结完成后需要退出工件时，直接推动推杆42即可将工件推至冷却管道3内进行冷却，并方便从进出料口33中取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种高温管式炉，包括高温炉体(1)，高温炉体(1)内安装有用于盛放带待加热工件的炉管(2)，其特征在于：所述炉管(2)外设置有伸出高温炉体(1)外的冷却管道(3)，冷却管道(3)端部设置有进出料口(33)，所述炉管(2)远离冷却管道(3)一端设置为伸出高温炉体(1)外的控制管道(4)，所述控制管道(4)内设置有便于将工件推出的推杆(42)。

2.根据权利要求1所述的一种高温管式炉，其特征是：所述冷却管道(3)包括内管(32)和外管(31)，所述外管(31)外设置有进液管以及出液管，内管(32)和外管(31)之间用于流动冷却液。

3.根据权利要求1所述的一种高温管式炉，其特征是：所述控制管道(4)外设置有用于保持推杆(42)水平的水平设置的支撑管(41)，所述推杆(42)通过支撑管(41)穿设于控制管伸入炉管(2)之内。

4.根据权利要求1所述的一种高温管式炉，其特征是：所述推杆(42)端部设置有与炉管(2)内径相同的圆柱状的滑块(421)。

5.根据权利要求1所述的一种高温管式炉，其特征是：所述推杆(42)长度大于炉管(2)与冷却管的长度之和。

6.根据权利要求1所述的一种高温管式炉，其特征是：所述控制管道（4）端部设置有用于向炉体内通入保护气体的进气口，进气口外连接有进气管(43)。