CN207280239U - 用于果蔬烘干设备的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于果蔬烘干设备的散热器，包括热气导入管、散热支管和尾气流道，所述散热支管至少为2个，所述散热支管围绕所述热气导入管发散分布，所述散热支管的入口端与所述热气导入管连通，所述散热支管的出口端与所述尾气流道连通。采用本实用新型的有益效果是，能够在空间上提高散热支管的数量和密度，从而可以减小散热管管径，增大散热面积，并在空间上提高散热器热量供应的均匀性。

Description

用于果蔬烘干设备的散热器

技术领域

本实用新型涉及一种农业和食品烘干设备部件，具体涉及一种用于果蔬烘干设备的散热器。

背景技术

在新鲜食物保存和加工行业，水果、蔬菜、药材、茶叶、烟草等经常需要使用烘干设备进行脱水烘干处理。热交换器是烘干设备的一个重要组件，往往决定了烘干设备的效率。常见的烘干设备使用水或空气作为热交换介质，其散热器一般为平板列管式，受限于表面积，平板列管式散热器的热传导效率较低。特别是以空气作为热交换介质的散热器，热交换管道较小则空气流动阻力较大，热交换管道较大则管道中部的气流无法实现充分的热交换，因此，气体从散热器排出时其温度往往降低不多，浪费大量热量。仅仅通过加长管道的方法不能有效提高热交换效率，而且设备占用空间大。

因此，需要合理设计散热器的结构来提高热交换效率、单位空间内的供热能力，并按照需要灵活设计各空间区域的热量供应。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于果蔬烘干设备的散热器。

技术方案如下：

一种用于果蔬烘干设备的散热器，包括热气导入管、散热支管和尾气流道，其关键在于，所述散热支管至少为2个，所述散热支管围绕所述热气导入管发散分布，所述散热支管的入口端与所述热气导入管连通，所述散热支管的出口端与所述尾气流道连通。采用以上设计，其优点在于散热支管发散分布能够提高单位空间内散热管的密度，并使散热器的热量在空间上分布均匀。

作为优选技术方案，所述散热器还包括集气管，所述热气导入管上设置有M个散热支管组，M为正整数且M≥2，M个所述散热支管组环绕所述热气导入管分布，每个所述散热支管组包含N个所述散热支管，N为正整数，所述散热支管的入口端与所述热气导入管连通，所述散热支管的出口端与所述集气管连通，该集气管的出口端与所述尾气流道连通。采用以上设计，其优点在于所述散热支管分组布置，能够通过减小散热管管径的方式增大热交换面积，并根据实际需要在空间上灵活排布散热支管，再通过集齐管将尾气收集排出。

作为优选技术方案，上述热气导入管和所述散热支管均为直导管，同一所述散热支管组的N个所述散热支管沿着所述热气导入管的轴向排布，同一所述散热支管组的N个所述散热支管的轴线在同一平面上。采用以上设计，其优点在于提高散热器热交换部件空间结构的简洁性和连接的便捷性。

作为优选技术方案，上述热气导入管上设置有4个所述散热支管组，4个所述散热支管组围绕所述热气导入管的轴线呈X形分布，所述散热支管沿着所述热气导入管径向设置。采用以上设计，其优点在于在空间范围上均匀分布散热器的热交换部件，使得热量分布均匀。

作为优选技术方案，同一所述散热支管组的N个所述散热支管的出口端连接在同一根集气管上，所有所述集气管的出口端连接有尾气导出管。采用以上设计，其优点在于同一散热支管组内的各个散热支管由于距离热气导入管的热气进入口越来越远，其出口处流出气体的温度逐渐降低，连接到同一集齐管能够进一步增加从散热支管内流出的气体的热交换，同时简化尾气排出部分的结构设计。

作为优选技术方案，上述热气导入管水平设置，所述热气导入管上方的所述集气管的出口端分别连接有一根竖直向下的转接管，所述转接管的下端连接到其位于所述热气导入管同侧下方的所述集气管的出口端的侧壁上，所述转接管的下端和所述集气管的出口端形成交汇口，所述交汇口与所述尾气导出管相连接。采用以上设计，其优点是，由于热气导入管上方的散热支管内气体温度可能比下方的散热支管内气体温度更高，将其通过集齐管和转接管导出至下方集齐管，能够使气体热量进一步交换，然后再排出，减少热量损失。

作为优选技术方案，上述散热支管的管壁外侧设有散热翅片。采用以上设计，其优点在于能够大幅度提高散热支管的热传导速率，从而提高散热效率。

作为优选技术方案，上述热气导入管与所有所述集气管之间固定连接有临时定位柱，所述散热支管的两端分别与所述热气导入管和所述集气管焊接连接。采用以上设计，其优点在于临时定位柱能够帮助散热支管的安装定位。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是，能够在空间上提高散热支管的数量和密度，从而可以减小散热管管径，增大散热面积，并在空间上提高散热器热量供应的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种用于果蔬烘干设备的散热器，包括热气导入管1、散热支管2和尾气流道，所述散热支管2至少为2个，所述散热支管2围绕所述热气导入管1发散分布，所述散热支管2的入口端与所述热气导入管1连通，所述散热支管2的出口端与所述尾气流道连通。

上述散热器还包括集气管3，所述热气导入管1上设置有M个所述散热支管组，M为正整数且M≥2，M个所述散热支管组环绕所述热气导入管分布，每个所述散热支管组包含N个所述散热支管2，N为正整数，所述散热支管2的入口端连接在所述热气导入管1的管壁上并与其管腔连通，所述散热支管2的出口端连接在所述集气管3的管壁上并与其管腔连通，该集气管3的出口端与所述尾气流道连通。

所述热气导入管1为直导管，所述散热支管2均为直导管，同一所述散热支管组的N个所述散热支管2沿着所述热气导入管1的轴向排布，同一所述散热支管组的N个所述散热支管2的轴线在同一平面上。

本实施例中，所述热气导入管1上设置有4个所述散热支管组，4个所述散热支管组围绕所述热气导入管1的轴线呈X形分布，所述散热支管2沿着所述热气导入管1径向设置；每个所述散热支管组包含有9个所述散热支管2，9个所述散热支管2的出口端连接在同一根集气管3上，一共有上下左右4个所述集齐管3；所述热气导入管1水平设置，所述热气导入管1上方的所述集气管3的出口端分别连接有一根竖直向下的转接管5，所述转接管5的下端连接到其位于所述热气导入管1同侧下方的所述集气管3的出口端的侧壁上，所述转接管5的下端和所述集气管3的出口端形成交汇口，所述交汇口与所述尾气导出管4相连接。为增强散热效果，所述散热支管2的管壁外侧设有散热翅片6。

所述热气导入管1与所有所述集气管3之间固定连接有临时定位柱7，以辅助安装所述散热支管2，所述散热支管2的两端分别与所述热气导入管1和所述集气管3焊接连接。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于果蔬烘干设备的散热器，包括热气导入管(1)、散热支管(2)和尾气流道，其特征在于：所述散热支管(2)至少为2个，所述散热支管(2)围绕所述热气导入管(1)发散分布，所述散热支管(2)的入口端与所述热气导入管(1)连通，所述散热支管(2)的出口端与所述尾气流道连通。

2.根据权利要求1所述的用于果蔬烘干设备的散热器，其特征在于：还包括集气管(3)，所述热气导入管(1)上设置有M个散热支管组，M为正整数且M≥2，M个所述散热支管组环绕所述热气导入管分布，每个所述散热支管组包含N个所述散热支管(2)，N为正整数，所述散热支管(2)的入口端与所述热气导入管(1)连通，所述散热支管(2)的出口端与所述集气管(3)连通，该集气管(3)的出口端与所述尾气流道连通。

3.根据权利要求2所述的用于果蔬烘干设备的散热器，其特征在于：所述热气导入管(1)和所述散热支管(2)均为直导管，同一所述散热支管组的N个所述散热支管(2)沿着所述热气导入管(1)的轴向排布，同一所述散热支管组的N个所述散热支管(2)的轴线在同一平面上。

4.根据权利要求3所述的用于果蔬烘干设备的散热器，其特征在于：所述热气导入管(1)上设置有4个所述散热支管组，4个所述散热支管组围绕所述热气导入管(1)的轴线呈X形分布，所述散热支管(2)沿着所述热气导入管(1)径向设置。

5.根据权利要求4所述的用于果蔬烘干设备的散热器，其特征在于：同一所述散热支管组的N个所述散热支管(2)的出口端连接在同一根集气管(3)上，所有所述集气管(3)的出口端连接有尾气导出管(4)。

6.根据权利要求5所述的用于果蔬烘干设备的散热器，其特征在于：所述热气导入管(1)水平设置，所述热气导入管(1)上方的所述集气管(3)的出口端分别连接有一根竖直向下的转接管(5)，所述转接管(5)的下端连接到其位于所述热气导入管(1)同侧下方的所述集气管(3)的出口端的侧壁上，所述转接管(5)的下端和所述集气管(3)的出口端形成交汇口，所述交汇口与所述尾气导出管(4)相连接。

7.根据权利要求1或4所述的种用于果蔬烘干设备的散热器，其特征在于：所述散热支管(2)的管壁外侧设有散热翅片(6)。

8.根据权利要求2所述的用于果蔬烘干设备的散热器，其特征在于：所述热气导入管(1)与所有所述集气管(3)之间固定连接有临时定位柱(7)，所述散热支管(2)的两端分别与所述热气导入管(1)和所述集气管(3)焊接连接。