CN207147159U - 一种钢管表面烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢管表面烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内部水平设有筛板，所述烘干箱内部底端设有加热箱，所述烘干箱外部连接鼓风机、引风机，所述筛板位于烘干箱的进料处设有向外延伸的延伸部，所述延伸部包括水平段和倾斜段，所述水平段与筛板水平连接，水平段与倾斜段的连接处垂直设有挡板，所述挡板下方设有用于钢管从倾斜段进入水平段的开口，所述筛板两侧垂直设有护板，所述护板延伸至延伸部的倾斜段，所述水平段下方设有固定座，所述固定座上设有减速电机、支架，所述支架延伸至水平段上方，且支架上设有叶轮，所述减速电机通过皮带带动叶轮转动，本实用新型结构简单、新颖，提高了钢管的烘干质量，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产设备领域，具体是一种钢管表面烘干装置。
背景技术
钢管广泛应用于输送流体、制造机械零件，且钢管还是一种经济钢材。在钢管的生产过程中，需要对钢管进行烘干。钢管烘干机都配有进出料循环履带。传统烘干机上料，都是通过人工将钢管从原料库搬运至履带上，钢管再随履带的运动进入烘干机进行烘干。现如今，多数生产厂家都是通过桥式起重机将钢管运输至履带旁，再由人工将钢管放在履带上。这样虽然在一定程度上减轻了劳动强度和人工成本，可是劳动强度依然很大，人工成本高。钢管喷涂前需要对钢管进行烘干，现有的钢管烘干都是将一根一根的放进烘干机内的传送装置上，一根钢管从传送装置的二侧进入、另一侧出来后就完成了烘干。这种钢管表面烘干装置存在以下缺点：一、每次只能往烘干机里面送进一根钢管，烘干效率低：二、烘干机产生的热能遍布整个箱体内，但是箱体内的空间只有贴紧传送装置上端的部分得到了利用，上部空间浪费，导致了很多热能的浪费。以上两点都间接地导致了钢管烘干的高成本投入。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管表面烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种钢管表面烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内部水平设有筛板，所述烘干箱内部底端设有加热箱，所述烘干箱外部连接与其内部相通的鼓风机，所述烘干箱外部顶端设有与其内部相通的引风机，所述筛板位于烘干箱的进料处设有向外延伸的延伸部，所述延伸部包括水平段和倾斜段，所述水平段与筛板水平连接，水平段与倾斜段的连接处垂直设有挡板，所述挡板下方设有用于钢管从倾斜段进入水平段的开口，所述筛板两侧垂直设有护板，所述护板延伸至延伸部的倾斜段，所述水平段下方设有固定座，所述固定座上设有减速电机、支架，所述支架延伸至水平段上方，且支架上设有叶轮，所述减速电机通过皮带带动叶轮转动。
进一步的，开口的高度大于钢管直径，开口宽度大于钢管长度。
进一步的，延伸部下方设有支撑腿。
进一步的，叶轮的最低点距离水平段的距离小于钢管直径。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构提供一种钢管表面烘干装置，其结构简单、新颖，人工可同时将多根钢管堆积在倾斜段出，通过钢管自身重力作用，钢管可从开口处进入水平段，再通过叶轮转动，将钢管拨入烘干箱内部，此种入料方式的入料速度缓慢，钢管在烘干箱内的烘干时间长，使钢管烘干充分，通过筛板，可便于箱体内的热空气流动，通过护板，可使钢管运动路径保持一致。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、烘干箱，2、筛板，3、加热箱，4、鼓风机，5、引风机，6、延伸部，61、水平段，62、倾斜段，7、挡板，8、开口，9、护板，10、固定座，11、减速电机，12、支架，13、叶轮，14、皮带，15、支撑腿，16、钢管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种钢管表面烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1内部水平设有筛板2，所述烘干箱1内部底端设有加热箱3，所述烘干箱1外部连接与其内部相通的鼓风机4，所述烘干箱1外部顶端设有与其内部相通的引风机5，所述筛板2位于烘干箱1的进料处设有向外延伸的延伸部6，所述延伸部6包括水平段61和倾斜段62，所述水平段61与筛板2水平连接，水平段61与倾斜段62的连接处垂直设有挡板7，所述挡板7下方设有用于钢管16从倾斜段62进入水平段61的开口8，所述筛板2两侧垂直设有护板9，所述护板9延伸至延伸部6的倾斜段62，所述水平段61下方设有固定座10，所述固定座10上设有减速电机11、支架12，所述支架12延伸至水平段61上方，且支架12上设有叶轮13，所述减速电机11通过皮带14带动叶轮13转动。
开口8的高度大于钢管16直径，开口8宽度大于钢管16长度；延伸部6下方设有支撑腿15；叶轮13的最低点距离水平段61的距离小于钢管16直径。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢管表面烘干装置，其特征在于，包括烘干箱，所述烘干箱内部水平设有筛板，所述烘干箱内部底端设有加热箱，所述烘干箱外部连接与其内部相通的鼓风机，所述烘干箱外部顶端设有与其内部相通的引风机，所述筛板位于烘干箱的进料处设有向外延伸的延伸部，所述延伸部包括水平段和倾斜段，所述水平段与筛板水平连接，水平段与倾斜段的连接处垂直设有挡板，所述挡板下方设有用于钢管从倾斜段进入水平段的开口，所述筛板两侧垂直设有护板，所述护板延伸至延伸部的倾斜段，所述水平段下方设有固定座，所述固定座上设有减速电机、支架，所述支架延伸至水平段上方，且支架上设有叶轮，所述减速电机通过皮带带动叶轮转动。
2.根据权利要求1所述的钢管表面烘干装置，其特征在于,所述开口的高度大于钢管直径，开口宽度大于钢管长度。
3.根据权利要求1所述的钢管表面烘干装置，其特征在于，所述延伸部下方设有支撑腿。
4.根据权利要求1所述的钢管表面烘干装置，其特征在于，所述叶轮的最低点距离水平段的距离小于钢管直径。
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| CN207147159U true CN207147159U (zh) | 2018-03-27 |
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2017
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