CN207146651U - 一种大型风管式新风高效除pm2.5机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型风管式新风高效除PM2.5机，包括壳体，壳体上设有新风口、排风口、送风口和回风口，壳体中设有显热交换器，新风口与显热交换器的新风入口之间设有新风进入通道，显热交换器的新风出口和送风口之间设有新风排出通道，回风口与显热交换器的回风入口之间设有回风进入通道，显热交换器的回风出口和排风口之间设有回风排出通道，新风进入通道中沿新风流动方向依次设有新风初效过滤器、IFD过滤器和臭氧还原网，新风排出通道中沿新风流动方向依次设有送风机和高效过滤器，回风进入通道中设有回风初效过滤器，回风排出通道中设有排风机。本装置过滤效果好，高效节能，新风换气，同时降噪性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及一种大型风管式新风高效除PM2.5机。
背景技术
现有的新风机组，由于风量和尺寸的因素，大多数只能在100平的空间使用，当空间较大时，需要安装多台新风机同时使用，从而造成安装、布局和使用不方便，同时现有的新风机在使用时噪声较大，容易影响休息睡眠。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种净化效果好、噪声小的大型风管式新风高效除PM2.5机。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种大型风管式新风高效除PM2.5机，包括壳体，所述壳体上设有新风口、排风口、送风口和回风口，所述壳体中设有显热交换器，所述新风口与显热交换器的新风入口之间设有新风进入通道，所述显热交换器的新风出口和送风口之间设有新风排出通道，所述回风口与显热交换器的回风入口之间设有回风进入通道，所述显热交换器的回风出口和排风口之间设有回风排出通道，所述新风进入通道中沿新风流动方向依次设有新风初效过滤器、IFD过滤器和臭氧还原网，所述新风排出通道中沿新风流动方向依次设有送风机和高效过滤器，所述回风进入通道中设有回风初效过滤器，所述回风排出通道中设有排风机。
如上所述的一种大型风管式新风高效除PM2.5机，进一步说明为，所述回风初效过滤器与回风口之间的回风进入通道中间隔交错设有至少两块回风腔降噪挡板，所述回风腔降噪挡板顺着回风流动方向倾斜一定角度。
如上所述的一种大型风管式新风高效除PM2.5机，进一步说明为，所述回风进入通道中设有消音组件。
如上所述的一种大型风管式新风高效除PM2.5机，进一步说明为，所述消音组件为消音棉。
如上所述的一种大型风管式新风高效除PM2.5机，进一步说明为，送风机和高效过滤器之间的新风排出通道中设有一送风均流降噪腔。
如上所述的一种大型风管式新风高效除PM2.5机，进一步说明为，所述高效过滤器与送风口之间的新风排出通道中设有一送风降噪腔。
如上所述的一种大型风管式新风高效除PM2.5机，进一步说明为，所述壳体中设有风机自动控制装置，所述风机自动控制装置包括传感器组件和控制器，所述传感器组件固定设置在回风进入通道中，并与控制器连接，所述控制器分别与送风机和排风机连接。
如上所述的一种大型风管式新风高效除PM2.5机，进一步说明为，所述传感器组件设置在回风口与回风初效过滤器之间的回风进入通道上。
如上所述的一种大型风管式新风高效除PM2.5机，进一步说明为，所述传感器组件包括PM2.5传感器和温度传感器。
本实用新型的有益效果是：1、本装置针对于现在空间在200平左右的户型，无需装两台甚至以上的新风系统，只需一台机即可净化全屋，安装风管到各个房间，送风更均匀，通过设置显热交换器能够减少室内冷/热量损失，又能高效有效的过滤室外大颗粒物和PM2.5，臭氧还原网解决现有臭氧超标污染问题，从而达到高效节能，新风换气。2、通过进一步设置回风腔降噪挡板、送风均流降噪腔和送风降噪腔，能够大幅度降低噪音，同时使气流更加平稳，过滤效果更好。3、通过设置风机自动控制装置能够使该装置根据检测室内空气污染程度自动完成对风量的控制，智能化程度高，具有很好的实用性和市场推广价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型正视图。
图3为本实用新型右视图。
图4为本实用新型左视图。
图5为本实用新型后视图。
图6为本实用新型俯视图。
图中：1、壳体；2、新风口；3、排风口；4、送风口；5、回风口；6、显热交换器；7、新风进入通道；8、新风排出通道；9、回风进入通道；10、回风排出通道；11、新风初效过滤器；12、IFD过滤器；13、臭氧还原网；14、送风机；15、高效过滤器；16、回风初效过滤器；17、排风机；18、回风腔降噪挡板；19、送风均流降噪腔；20、送风降噪腔；21、传感器组件；22、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。
如图1至图6所示，本实施例提供的一种大型风管式新风高效除PM2.5机，包括壳体1，所述壳体1上设有新风口2、排风口3、送风口4和回风口5，所述壳体1中设有显热交换器6，显热交换器6通常是指一种含有全热交换芯体的新风、排风换气设备，显热交换器6产品工作时，室内排风和新风分别呈正交叉方式流经换热器芯体，由于两侧气流存在着温差，两股气流通过换热器芯体时呈现传热现象，引起显热交换过程，所述显热交换器6为现有技术，这里不做具体阐述。
所述新风口2与显热交换器6的新风入口之间设有新风进入通道7，所述显热交换器6的新风出口和送风口4之间设有新风排出通道8，所述回风口5与显热交换器6的回风入口之间设有回风进入通道9，所述显热交换器6的回风出口和排风口3之间设有回风排出通道10，即新风从新风进入通道7进入，通过显热交换器6进行换热后在通过新风排出通道8，最后过滤后的新风从送风口4送出，通过设置相应的风管，可以使每个房间得到净化的新风。回风从回风口5进入回风进入通道9，通过显热交换器6进行换热后在通过回风排出通道10，最后从排风口3排出。
所述新风进入通道7中沿新风流动方向依次设有新风初效过滤器11、IFD过滤器12和臭氧还原网13，所述新风初效过滤器11用于实现对新风的初步过滤，所述IFD过滤器12用于进一步对新风进行过滤，所述IFD过滤器12为目前已有除尘技术中最先进、效率最高的一种过滤器，能够大大除去新风中的PM2.5，所述IFD过滤器12具体可以包括IFD场电和IFD过滤网，所述IFD过滤器12为现有技术，这里不做具体阐述。所述臭氧还原网13用于将新风中的臭氧还原成氧气，所述臭氧是一种非常活泼的气体，具有强氧化性，超过一定量的臭氧轻则能使人感到头晕、恶心，重则诱发人体的隐形疾病，从而通过设置臭氧还原网13能够将新风中的臭氧还原成氧气，解决现有臭氧污染问题。
所述新风排出通道8中沿新风流动方向依次设有送风机14和高效过滤器15，通过设置送风机14使新风能顺利流通，通过设置高效过滤器15在进一步实现对新风的过滤，保证新风的净化效果。所述回风进入通道9中设有回风初效过滤器16，通过设置的回风初效过滤器16实现对回风的初步过滤，所述回风排出通道10中设有排风机17，通过排风机17实现回风的顺利排放。
本实用新型的工作原理为：新风从新风进入通道7进入，依次通过新风初效过滤器11进行初步过滤、IFD过滤器12进一步过滤和臭氧还原网13除臭氧后进入显热交换器6中，通过显热交换器6进行换热后在通过新风排出通道8，最后在通过高效过滤器15在进一步实现对新风的过滤后，最后过滤后的新风从送风口4送出，通过设置相应的风管，可以使每个房间得到净化。回风从回风口5进入回风进入通道9，在回风进入通道9中经过回风初效过滤器16初步过滤后，通过显热交换器6进行换热后在通过回风排出通道10，最后从排风口3排出。本装置针对于现在空间在200平方米左右的户型，无需装两台甚至更多台数的新风系统，只需一台机即可净化全屋，安装风管到各个房间，送风更均匀，通过设置显热交换器能够减少室内冷/热量损失，又能高效有效的过滤PM2.5，臭氧还原网解决现有臭氧超标污染问题，从而达到高效节能，新风换气。
由于送风机14和排风机17在运行时，会产生一定噪音，故作为优选，可以在所述回风初效过滤器16与回风口5之间的回风进入通道9中间隔交错设有至少两块回风腔降噪挡板18，所述回风腔降噪挡板18顺着回风流动方向倾斜一定角度，即为图2中倾斜向下设置，进一步的还可以在回风进入通道9中设有消音组件，具体的所述消音组件可以采用消音棉，类似于阻性片式消声器原理。由于声音直线传播效率最高，通过在回风进入通道9中设有回风腔降噪挡板18，回风气流顺着风向角度流向排风机17，而排风机17及风速所产生的噪音被回风腔降噪挡板18及整个贴满吸音棉的回风进入通道9大大消弱。从而，既保证不增大风阻，同时大幅度降低噪音的效果。
还可以在送风机14和高效过滤器15之间的新风排出通道8中设有一送风均流降噪腔19。从送风机14出来的高静压高流速的空气，先经过此空腔均衡气压，并第一次降噪后，再均匀地流经高效过滤器15，既达到了一定的降低噪音的作用，同时，使经过高效过滤器15的气流均布，而不至于大部分气流经过气压高的部分，整块高效过滤器15的上下负载不平稳，使得高效过滤器15的过滤效率更高。进一步的，还可以在所述高效过滤器15与送风口4之间的新风排出通道8中设有一送风降噪腔20。经过高效过滤器15之后出来的高静压气流，再经过送风降噪腔20进行均衡气压，再一次进行降噪后，再均匀地流经顶部圆形送风口4，再经过连接于室内的送风管道，输送到室内所须的每个角落，得到进一步的降噪作用。通过进一步设置回风腔降噪挡板、送风均流降噪腔和送风降噪腔，能够大幅度降低噪音，同时使气流更加平稳，过滤效果更好。
为了使该装置更加智能化，可以在所述壳体1中设有风机自动控制装置，所述风机自动控制装置包括传感器组件21和控制器22，所述传感器组件21固定设置在回风进入通道9中，并与控制器22连接，具体的可以将所述传感器组件21设置在回风口5与回风初效过滤器16之间的回风进入通道9上，所述控制器22分别与送风机14和排风机17连接，所述传感器组件21用于检测回风进入通道9中回风中的回风参数，具体的所述传感器组件21包括PM2.5传感器和温度传感器，从而通过PM2.5传感器采集回风中的PM2.5浓度，通过温度传感器采集回风的温度，所述控制器22用于实现对送风机14和排风机17风量的控制，控制原理为：这里以传感器组件21采用PM2.5传感器为例做简要阐述，所述PM2.5传感器用于采集回风进入通道9中回风中的PM2.5浓度，并将采集的PM2.5浓度信号传输给控制器22，如果这时PM2.5浓度信号过高，控制器22就控制送风机14和排风机17加大送风和排风量，具体通过控制送风机14和排风机17的频率来实现对送风机14和排风机17风量的控制，如果这时PM2.5浓度信号过低，控制器22就控制送风机14和排风机17降低送风量和排风量，所述控制器22为现有技术，这里不做具体阐述，例如控制器22可以采用成熟先进的单片机及其外围电路组成的最小系统，从而完成对送风机14和排风机17风量的控制，这里只是简要说明，不做具体阐述。通过设置风机自动控制装置能够使该装置根据空气污染程度自动完成对风量的控制，智能化程度高，具有很好的实用性和市场推广价值。
本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。
Claims (9)
1.一种大型风管式新风高效除PM2.5机，包括壳体，所述壳体上设有新风口、排风口、送风口和回风口，所述壳体中设有显热交换器，所述新风口与显热交换器的新风入口之间设有新风进入通道，所述显热交换器的新风出口和送风口之间设有新风排出通道，所述回风口与显热交换器的回风入口之间设有回风进入通道，所述显热交换器的回风出口和排风口之间设有回风排出通道，其特征在于：所述新风进入通道中沿新风流动方向依次设有新风初效过滤器、IFD过滤器和臭氧还原网，所述新风排出通道中沿新风流动方向依次设有送风机和高效过滤器，所述回风进入通道中设有回风初效过滤器，所述回风排出通道中设有排风机。
2.根据权利要求1所述的一种大型风管式新风高效除PM2.5机，其特征在于：所述回风初效过滤器与回风口之间的回风进入通道中间隔交错设有至少两块回风腔降噪挡板，所述回风腔降噪挡板顺着回风流动方向倾斜一定角度。
3.根据权利要求2所述的一种大型风管式新风高效除PM2.5机，其特征在于：所述回风进入通道中设有消音组件。
4.根据权利要求3所述的一种大型风管式新风高效除PM2.5机，其特征在于：所述消音组件为消音棉。
5.根据权利要求1所述的一种大型风管式新风高效除PM2.5机，其特征在于：送风机和高效过滤器之间的新风排出通道中设有一送风均流降噪腔。
6.根据权利要求5所述的一种大型风管式新风高效除PM2.5机，其特征在于：所述高效过滤器与送风口之间的新风排出通道中设有一送风降噪腔。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种大型风管式新风高效除PM2.5机，其特征在于：所述壳体中设有风机自动控制装置，所述风机自动控制装置包括传感器组件和控制器，所述传感器组件固定设置在回风进入通道中，并与控制器连接，所述控制器分别与送风机和排风机连接。
8.根据权利要求7所述的一种大型风管式新风高效除PM2.5机，其特征在于：所述传感器组件设置在回风口与回风初效过滤器之间的回风进入通道上。
9.根据权利要求8所述的一种大型风管式新风高效除PM2.5机，其特征在于：所述传感器组件包括PM2.5传感器和温度传感器。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108534311A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-14 | 广州艾思高能源科技有限公司 | 一种基于空气细颗粒物的新风调节方法 |
| CN109357386A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-19 | 广东芬尼克兹节能设备有限公司 | 一种新风机风道结构及风道系统 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20200513 Address after: Zone C, floor 1, punching factory, No.9, Pingdong 1st Road, Nanping Science and Technology Industrial Park, Xiangzhou District, Zhuhai City, Guangdong Province Patentee after: Zhuhai Shengya Refrigeration Technology Co., Ltd Address before: 519000 Guangdong city of Zhuhai province Hengqin Baohua Road No. 6, room 105 -5982 Patentee before: ZHUHAI A-MAC ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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