CN207146639U - 静电除尘装置、空气净化设备以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种静电除尘装置、空气净化设备以及空调器，其中，该静电除尘装置包括具有净化腔的壳体以及多个除尘单元，净化腔具有相对设置的出风口和进风口，多个除尘单元位于出风口和进风口之间，任一除尘单元包括：沿着进风方向依次设置的电离极和第二集尘极；第一集尘极，由靠近进风口的位置朝出风口的方向延伸，且位于电离极和第二集尘极的同一侧；以及两第一排斥极，分设于第二集尘极面向第一集尘极的一侧，和第二集尘极背离第一集尘极的一侧。本实用新型技术方案增大了第一集尘极与电离极之间的间隔距离，从而有效减少电离时产生的臭氧，提高静电除尘装置净化后的空气质量。

Description

静电除尘装置、空气净化设备以及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，特别涉及一种静电除尘装置、空气净化设备以及空调器。

背景技术

众所周知，静电除尘技术以其无耗材、风阻小等有优点，在空气净化领域得到应用。传统的静电除尘装置一般为多级设置，包括电离组件和集尘组件，电离组件包括电离极与激发极，电离极与激发极所产生的等离子场使空气中的灰尘带电；集尘组件包括排斥极与收集极，排斥极与收集极之间产生偏置静电场，带电的灰尘在偏置静电场的作用下吸附于收集极从而与气流分离。然而，现有的静电除尘装置中电离极通常位于排斥极的延长线上，每一电离极仅对应一净化通道，电离极与集尘极的间隔距离较小，电离时容易产生臭氧，影响静电除尘装置净化后的空气质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种静电除尘装置，旨在解决现有技术中电离极与集尘极的间隔距离减小，电离时容易产生臭氧，影响静电除尘装置净化后空气质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的静电除尘装置，包括具有净化腔的壳体以及多个除尘单元，所述净化腔具有相对设置的出风口和进风口，多个所述除尘单元位于出风口和进风口之间，任一所述除尘单元包括：

沿着进风方向依次设置的电离极和第二集尘极；

第一集尘极，由靠近所述进风口的位置朝所述出风口的方向延伸，且位于所述电离极和所述第二集尘极的同一侧；以及

两第一排斥极，分设于所述第二集尘极面向所述第一集尘极的一侧，和所述第二集尘极背离所述第一集尘极的一侧。

优选地，任一所述除尘单元还包括多个第三集尘极和多个第二排斥极，多个所述第三集尘极和多个所述第二排斥极，在远离所述第一集尘极的第一排斥极的背离所述第二集尘极的一侧，以所述第三集尘极为起始依次交替间隔排布。

优选地，在每一所述除尘单元中，所述第一集尘极与所述电离极之间的间隔为2.5mm～5mm。

优选地，所述第一集尘极、第二集尘极以及第一排斥极均沿所述壳体的厚度方向设置。

优选地，所述排斥极在所述壳体的厚度方向上的长度与所述第二集尘极的长度一致。

优选地，所述第二集尘极在所述壳体的厚度方向上的长度占所述第一集尘极长度的40％～80％。

优选地，多个所述除尘单元在所述净化腔内沿第一方向间隔排布；所述第一方向垂直于所述壳体的厚度方向。

优选地，所述壳体包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板中至少一者的周缘设有朝另一者延伸的围边，所述上盖板和下盖板通过所述围边适配连接，以围合形成所述净化腔；

所述上盖板上设有所述进风口，所述下盖板上设有所述出风口。

优选地，所述壳体还包括安装座，所述安装座设于所述上盖板和下盖板之间，且具有连通所述进风口和出风口的安装腔，多个所述除尘单元设于所述安装腔内。

本实用新型还提出一种空气净化设备，包括静电除尘装置，该静电除尘装置包括具有净化腔的壳体以及多个除尘单元，所述净化腔具有相对设置的出风口和进风口，多个所述除尘单元位于出风口和进风口之间，任一所述除尘单元包括：

沿着进风方向依次设置的电离极和第二集尘极；

第一集尘极，由靠近所述进风口的位置朝所述出风口的方向延伸，且位于所述电离极和所述第二集尘极的同一侧；以及

两第一排斥极，分设于所述第二集尘极面向所述第一集尘极的一侧，和所述第二集尘极背离所述第一集尘极的一侧。

本实用新型还提出一种空调器，包括静电除尘装置，该空调器包括具有净化腔的壳体以及多个除尘单元，所述净化腔具有相对设置的出风口和进风口，多个所述除尘单元位于出风口和进风口之间，任一所述除尘单元包括：

沿着进风方向依次设置的电离极和第二集尘极；

第一集尘极，由靠近所述进风口的位置朝所述出风口的方向延伸，且位于所述电离极和所述第二集尘极的同一侧；以及

两第一排斥极，分设于所述第二集尘极面向所述第一集尘极的一侧，和所述第二集尘极背离所述第一集尘极的一侧。

本实用新型技术方案通过将静电除尘装置的电离极设于第二集尘极的延长线上，而两第一排斥极分设于第二集尘极面向第一集尘极一侧，和第二集尘极背离第一集尘极一侧，以使每一电离极对应多个净化通道，如此，有效增大了第一集尘极的激发部与电离极之间的间隔距离，从而减少了两者电离时臭氧的产生，提高了静电除尘装置净化后的空气质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型静电除尘装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中静电除尘装置的剖面示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图1中静电除尘装置的局部放大示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种静电除尘装置；本实施例中，该静电除尘装置应用于空调器，静电除尘装置设于空调器的进风口和/或出风口处；当然，于其他实施例中，该静电除尘装置还可应用于其他空气净化设备，本设计对此不作限制。

在本实用新型实施例中，参照图1至图4，该静电除尘装置包括具有净化腔的壳体1以及多个除尘单元2，净化腔具有在壳体1的厚度方向上相对设置的出风口121和进风口111，多个除尘单元2位于出风口121和进风口111之间，任一除尘单元2包括：

沿着进风方向依次设置的电离极22和第二集尘极24；

第一集尘极21，由靠近进风口111的位置朝出风口121的方向延伸，且位于电离极22和第二集尘极24的同一侧；以及

两第一排斥极21，分设于第二集尘极24面向第一集尘极21的一侧，和第二集尘极24背离第一集尘极21的一侧。

本实施例中，第一集尘极21、第二集尘极24以及第一排斥极21均呈板状设置，以减小第一集尘极21、第二集尘极24以及第一排斥极21的结构尺寸，在任一除尘单元2空间尺寸一定的情况下，减小第一集尘极21、第二集尘极24以及第一排斥极21的空间占比，增大净化通道的空间占比；可以理解，第一集尘极21在壳体1的厚度方向上包括面向电离极22设置的激发部231，以及面向第一排斥极21设置的收集部232，本实施例中，激发部231和收集部232为一体成型设置，当然，于其他实施例中，激发部231和收集部232也可通过卡接等方式连接为一体，本设计对此不作限制。本实施例中，第一集尘极21、第二集尘极24以及第一排斥极21均由不锈钢材料制成，当然，于其他实施例中，第一集尘极21、第二集尘极24以及第一排斥极21也可由其他导电材料制成。

可以理解，静电除尘装置工作时，电离极22处通有高压电，第一排斥极21与第一集尘极21和第二集尘极24之间均形成有偏置静电场；具体地，空气从进风口111进入任一除尘单元2后，先经过电离极22和第一集尘极21的激发部231之间的等离子场，使空气中的灰尘带电，尔后分别进入第一集尘极21和第一排斥极21之间、第一排斥极21和第二集尘极24之间，进入第一集尘极21和第一排斥极21之间的带电灰尘在偏置静电场的作用下，朝第一集尘极21的收集部232运动，直至抵达并滞留于收集部232的表面，进入第二集尘极24和第一排斥极21之间的带电灰尘在偏置静电场的作用下，朝第二集尘极24运动，直至抵达并滞留于第二集尘极24的表面，干净的空气从出风口121吹出，实现整个静电除尘过程。本实施例中，电离极22和第一排斥极21同时带负电，而第一集尘极21以及第二集尘极24不带电，以有效节约耗电；当然，于其他实施例中，电离极22和第一排斥极21带负电，而第一集尘极21以及第二集尘极24带正电，本设计对此不作限制。另外，于其他实施例中，电离极22处还可设置负离子发生器或加湿器，进而降低电离产生的臭氧。

本实用新型静电除尘装置中任一除尘单元2的第一集尘极21既具有激发功能又具有集尘功能，相较于现有技术中必须设置相互间隔的激发极和收集极的技术方案，避免了激发极和收集极在厚度方向上的间隙，减小了任一除尘单元2的厚度，从而减小了静电除尘装置整体的厚度，有利于实现静电除尘装置的产品小型化；同时，将电离极22设于第二集尘极24的延长线上，而两第一排斥极21分设于第二集尘极24面向第一集尘极21一侧，和第二集尘极24背离第一集尘极21一侧，以使每一电离极22对应多个净化通道，如此，有效增大了第一集尘极21的激发部231与电离极22之间的间隔距离，从而减少了两者电离时臭氧的产生，提高了静电除尘装置净化后的空气质量。

另一实施例中，任一除尘单元2还包括多个第三集尘极和多个第二排斥极，多个第三集尘极和多个第二排斥极，在远离第一集尘极21的第一排斥极21的背离第二集尘极24的一侧，以第三集尘极为起始依次交替间隔排布。可以理解，如此设置，使每一电离极22对应更多的净化通道，从而更好地增大电离极22与第一集尘极21的电离部的间隔距离，降低臭氧量。在该实施例中，第三集尘极与第二集尘极24的结构一致，而第二排斥极与第一排斥极21的结构一致，以降低静电除尘装置整体的工艺难度。

本实施例中，进一步地，参照图1和图2，壳体1包括上盖板11和下盖板12，上盖板11和下盖板12中至少一者的周缘设有朝另一者延伸的围边122，上盖板11和下盖板12通过围边122适配连接，以围合形成净化腔；上盖板11上设有进风口111，下盖板12上设有出风口121。

可以理解，如此设置，有利于静电除尘装置的拆装以及维修。本实施例中，上盖板11和下盖板12上均设有该围边122，于其他实施例中，仅上盖板11设有该围边122也可，本设计对此不作限制；另外，上盖板11的进风口111以及下盖板12的出风口121中部均跨接有加强横梁112，以提高上盖板11和下盖板12的结构强度。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，壳体1为一体成型设置。

进一步地，壳体1还包括沿上下方向呈中空设置的安装座13，安装座13设于上盖板11和下盖板12之间，且具有连通进风口111和出风口121的安装腔131，除尘单元2与安装座13固定连接。

本实施例中，参照图3，多个除尘单元2沿第一方向间隔排布于安装腔131内，第一方向为垂直于壳体1厚度的方向(左右方向)；另外，本实施例中，安装腔131的两在第二方向(前后方向)相对的腔壁上均设有沿壳体1厚度方向延伸的多个第一绕线孔131a和第二绕线孔131b，每一腔壁上的多个第一绕线孔131a和第二绕线孔131b沿第一方向平行排布，任意两相邻第一绕线孔132131a之间设有三个第二绕线孔131b，每一第一集尘极21安装于两相对的第一绕线孔131a之间，每一第一排斥极21以及第二集尘极24分别安装于两相对的第二绕线孔131b之间，则第一集尘极21、第二集尘极24以及第一排斥极21均沿壳体1的厚度方向(上下方向)设置，当然，于其他实施例中，第一集尘极21、第二集尘极24以及第一排斥极21也可于安装腔131内倾斜设置，而第一集尘极21、第二集尘极24以及第一排斥极21也可通过螺钉锁附等其他方式可拆卸连接于安装腔131的腔壁，本设计对此不作限制。

进一步地，任一除尘单元2的第一集尘极21与电离极22之间的间隔为2.5mm～5mm。可以理解，第一集尘极21与电离极22的间隔过大，第一集尘极21的激发部231与电离极22之间形成的等离子场太弱，不利于灰尘的带电，第一集尘极21与电离极22之间的间隔过小，导致净化通道的宽度过小，影响静电除尘装置的风量。

进一步地，第一排斥极21在壳体1的厚度方向上的长度与第二集尘极24的长度一致。可以理解，如此设置，提高静电除尘装置的集尘效果，避免结构的浪费。本实施例中，第一集尘极21沿上下方向的厚度为20mm～50mm，第二集尘极24(第一排斥极21)沿上下方向的厚度为第一集尘极21的40％～80％。

进一步地，为了方便地实现对多个除尘单元2的供电，静电除尘装置还包括分设于安装座13前后两侧的第一供电座3和第二供电座4，第一供电座3包括第一供电座3本体和沿第一方向排布于第一供电座3本体上的多个第一卡接部，每一第一卡接部用于卡接一第一集尘极21和第二集尘极24的侧缘，第二供电座4包括第二供电座4本体和沿第一方向排布于第二供电座4本体上的第二卡接部，每一第二卡接部用于卡接一第一排斥极21的侧缘。

另外，为了方便第一卡接部、第二卡接部分别与第一集尘极21、第二集尘极24以及第一排斥极21的连接，第一集尘极21、第二集尘极24以及第一排斥极21各自的侧缘靠近出风口121的位置分别朝对应的供电座凸设有供电凸部233。本实施例中，下盖板12的围边122上设有若干过线口122a，以供静电除尘装置的供电线穿出净化腔。

本实施例中，电离极22为电晕丝，可以理解，电晕丝是现有技术中广泛使用的电离结构，具有容易获得、结构简单等特点。

对应的，本实施例中，参照图4，安装座13上开口的前、后侧缘均设有多个绕线孔132，每一侧缘上的多个绕线孔132沿第一方向(左右方向)间隔排布，任意两相对的绕线孔132位于一第二集尘极24的延长线上，绕线孔132呈由上至下的渐缩设置，电晕丝沿第一方向依次绕接于多个绕线孔132内，安装座13的前、后壁均朝外凸设有多个绕线凸块133，前壁和后壁上的多个绕线凸块133均沿第一方向间隔排布，电晕丝每从两相对的绕线孔132中穿出后，绕接一绕线凸块133后，再穿入另外两相对的绕线孔132。可以理解，如此设置，使电晕丝始终保持预紧力，保证电晕丝具有较好的电离效果。

本实用新型还提出一种空气净化设备，该空气净化设备包括静电除尘装置，该静电除尘装置的具体结构参照上述实施例，由于本空气净化设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括静电除尘装置，该静电除尘装置的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种静电除尘装置，其特征在于，包括具有净化腔的壳体以及多个除尘单元，所述净化腔具有相对设置的出风口和进风口，多个所述除尘单元位于出风口和进风口之间，任一所述除尘单元包括：

沿着进风方向依次设置的电离极和第二集尘极；

第一集尘极，由靠近所述进风口的位置朝所述出风口的方向延伸，且位于所述电离极和所述第二集尘极的同一侧；以及

两第一排斥极，分设于所述第二集尘极面向所述第一集尘极的一侧，和所述第二集尘极背离所述第一集尘极的一侧。

2.如权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于，任一所述除尘单元还包括多个第三集尘极和多个第二排斥极，多个所述第三集尘极和多个所述第二排斥极，在远离所述第一集尘极的第一排斥极的背离所述第二集尘极的一侧，以所述第三集尘极为起始依次交替间隔排布。

3.如权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于，在每一所述除尘单元中，所述第一集尘极与所述电离极之间的间隔为2.5mm～5mm。

4.如权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于，所述第一集尘极、第二集尘极以及排斥极均沿所述壳体的厚度方向设置。

5.如权利要求4所述的静电除尘装置，其特征在于，各所述第一排斥极在所述壳体的厚度方向上的长度与所述第二集尘极的长度一致。

6.如权利要求4所述的静电除尘装置，其特征在于，所述第二集尘极在所述壳体的厚度方向上的长度占所述第一集尘极长度的40％～80％。

7.如权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于，多个所述除尘单元在所述净化腔内沿第一方向间隔排布；所述第一方向垂直于所述壳体的厚度方向。

8.如权利要求1至7任意一项所述的静电除尘装置，其特征在于，所述壳体包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板中至少一者的周缘设有朝另一者延伸的围边，所述上盖板和下盖板通过所述围边适配连接，以围合形成所述净化腔；

所述上盖板上设有所述进风口，所述下盖板上设有所述出风口。

9.如权利要求8所述的静电除尘装置，其特征在于，所述壳体还包括安装座，所述安装座设于所述上盖板和下盖板之间，且具有连通所述进风口和出风口的安装腔，多个所述除尘单元设于所述安装腔内。

10.一种空气净化设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的静电除尘装置。

11.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的静电除尘装置。