CN207145737U - 一种粉体专用密封气动阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体专用密封气动阀，阀体、阀板、气动装置；所述的阀体内固定连接有导流通道；所述的阀板的上平面支撑在导流通道的下方，且阀板能够遮盖导流通道的下部开口；阀板的一侧面固定连接有转轴，所述的转轴的两端穿出阀体外部，并分别通过带座轴承安装在阀体的两侧面；转轴的其中一端与气动装置连接，所述的气动装置安装在阀体外部，驱动转轴转动，带动阀板以转轴为支点向下翻转进行卸料，向上翻转进行封闭存料。通过采用气缸驱动阀板的开合来实现卸料和封闭，结构简单，节约成本。

Description

一种粉体专用密封气动阀

技术领域

本实用新型涉及密封设备技术领域，特别是一种粉体专用密封气动阀。

背景技术

传统的粉体密封设备在卸料和封闭时，采用人工进行开关卸料门或经典的气动蝶阀，但存在以下问题：人工卸料劳动强度高，生产效率低下，常常还产生操作失误，造成物料的浪费。气动蝶阀蝶板厚薄决定了介质流经阀体产生的阻力大小，一旦粉料受潮或久置，容易存在驱动无力开关不到位等情况，从而影响精确计量等生产活动。

很多密封设备安装了蝶阀或震动装置，以达到卸料的目的。但是，蝶阀是与执行器配合使用的，每个密封设备上都配备了一套蝶阀和执行器，这样导致密封设备结构复杂，成本较高；而安装震动器的密封设备则存在密封性能不好，容易漏料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体专用密封气动阀，该气动阀通过气动装置驱动阀板进行卸料和密封，结构简单，且密封性能好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种粉体专用密封气动阀，阀体、阀板、气动装置；所述的阀体内固定连接有导流通道，所述的导流通道是一个由四块通道挡条拼接或一块通道挡条折弯而成的中空锥形体，所述的锥形体开口朝上；

所述的阀板的上平面支撑在导流通道的底部，且阀板能够遮盖导流通道的下部开口；阀板的一侧面固定连接有转轴，所述的转轴的两端穿出阀体外部，并分别通过带座轴承安装在阀体的两侧面；转轴的其中一端与气动装置连接，所述的气动装置安装在阀体外部，驱动转轴转动，带动阀板以转轴为支点向下翻转进行卸料，向上翻转进行封闭存料。

优选地，所述的气动装置包括气缸、安装板、圆弧板；所述的气缸通过安装板安装在阀体的外侧，气缸的活塞杆与转轴的中心轴线垂直设置；所述的圆弧板的一端套在转轴的一端部，圆弧板与转轴之间通过键连接，圆弧板的另一端与气缸活塞杆的端部连接；气缸活塞杆带动圆弧板上下摆动，驱动转轴转动。

优选地，所述的阀板未安装有转轴的三个侧面均设置有折弯结构，所述的折弯结构为向上折弯，且贴近阀体的内壁。

优选地，所述的导流通道的内侧面的下部均设置有密封条。

优选地，所述的密封条通过压板固定压紧在导流通道的内侧面，压板与导流通道之间为可拆卸连接。

优选地，所述的密封条采用软性材质制成。

优选地，所述的转轴设置于导流通道的下部侧面，并靠近阀体内壁处。

本方案的结构原理为：需要卸料时，启动气缸，气缸活塞杆回缩，驱动圆弧板向下摆动，转轴随之转动，阀板被带动以转轴为支点向下翻转离开导流通道的底面，完成卸料。

存料过程中，气缸活塞杆处于伸出的状态，驱动圆弧板向上摆动，阀板被带动以转轴为支点向上翻转并支撑在导流通道的底面，使导流通道的下部处于封闭的状态。

本实用新型的有益效果：

1、通过采用气缸驱动阀板的开合来实现卸料和封闭，结构简单，节约成本；

2、阀板上设置折弯结构，起到堵漏的作用；

3、很细的粉末流动性好，容易泄露，导流通道的内侧面设置密封条，粉末自上而下重力式压实胶条，起到物理密封作用。

4、由于阀板转轴设置于导流通道的下方，并靠近阀体内壁处，阀板下翻后不存在类似经典蝶阀在通道中部阻挡物料的风险，哪怕气压骤降阀板也能利用自重和惯性轻易下翻，可见阀门故障对连续生产的影响可降到最低。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为去掉阀体后的结构图。

图中：1-阀体；2-阀板；3-气动装置；4-导流通道；5-转轴；6-带座轴承；7-气缸；8-安装板；9-圆弧板；10-折弯结构；11-密封条；12-压板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图详细说明本实用新型。

实施例1

如图1、2、3所示，一种粉体专用密封气动阀，阀体1、阀板2、气动装置3；所述的阀体1内固定连接有导流通道4，所述的导流通道4是一个由四块通道挡条拼接或一块通道挡条折弯而成的中空锥形体，所述的锥形体开口朝上；

所述的阀板2的上平面支撑在导流通道4的底部，且阀板2能够遮盖导流通道4的下部开口；阀板2的一侧面固定连接有转轴5，所述的转轴5的两端穿出阀体1外部，并分别通过带座轴承6安装在阀体1的两侧面；转轴5的其中一端与气动装置3连接，所述的气动装置3安装在阀体1外部，驱动转轴5转动，带动阀板2以转轴5为支点向下翻转进行卸料，向上翻转进行封闭存料。

所述的气动装置3包括气缸7、安装板8、圆弧板9；所述的气缸7通过安装板8安装在阀体1的外侧，气缸7的活塞杆与转轴5的中心轴线垂直设置；所述的圆弧板9的一端套在转轴5的一端部，圆弧板9与转轴5之间通过键连接，圆弧板9的另一端与气缸7活塞杆的端部连接；气缸7活塞杆带动圆弧板9上下摆动，驱动转轴5转动。

所述的阀板2未安装有转轴5的三个侧面均设置有折弯结构10，所述的折弯结构10为向上折弯，且贴近阀体的内壁。

所述的导流通道4的内侧面的下部均设置有密封条11。

所述的密封条11通过压板12固定压紧在导流通道4的内侧面，压板12与导流通道4之间为可拆卸连接。

所述的密封条采用软性材质制成。

所述的转轴设置于导流通道的下部侧面，并靠近阀体内壁处。

本方案的结构原理为：需要卸料时，启动气缸7，气缸7活塞杆回缩，驱动圆弧板9向下摆动，转轴5随之转动，阀板2被带动以转轴5为支点向下翻转离开导流通道4的底面，完成卸料。

存料过程中，气缸7活塞杆处于伸出的状态，驱动圆弧板9向上摆动，阀板2被带动以转轴5为支点向上翻转并支撑在导流通道4的底面，使导流通道4的下部处于封闭的状态。

Claims (7)

1.一种粉体专用密封气动阀，阀体（1）、阀板（2）、气动装置（3）；其特征在于：所述的阀体（1）内固定连接有导流通道（4），所述的导流通道（4）是一个由四块通道挡条拼接或一块通道挡条折弯而成的中空锥形体，所述的锥形体开口朝上；

所述的阀板（2）的上平面支撑在导流通道（4）的底部，且阀板（2）能够遮盖导流通道（4）的下部开口；阀板（2）的一侧面固定连接有转轴（5），所述的转轴（5）的两端穿出阀体（1）外部，并分别通过带座轴承（6）安装在阀体（1）的两侧面；转轴（5）的其中一端与气动装置（3）连接，所述的气动装置（3）安装在阀体（1）外部，驱动转轴（5）转动，带动阀板（2）以转轴（5）为支点向下翻转进行卸料，向上翻转进行封闭存料。

2.根据权利要求1所述的一种粉体专用密封气动阀，其特征在于：所述的气动装置（3）包括气缸（7）、安装板（8）、圆弧板（9）；所述的气缸（7）通过安装板（8）安装在阀体（1）的外侧，气缸（7）的活塞杆与转轴（5）的中心轴线垂直设置；所述的圆弧板（9）的一端套在转轴（5）的一端部，圆弧板（9）与转轴（5）之间通过键连接，圆弧板（9）的另一端与气缸（7）活塞杆的端部连接；气缸（7）活塞杆带动圆弧板（9）上下摆动，驱动转轴（5）转动。

3.根据权利要求1所述的一种粉体专用密封气动阀，其特征在于：所述的阀板（2）未安装有转轴（5）的三个侧面均设置有折弯结构（10），所述的折弯结构（10）为向上折弯，且贴近阀体（1）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种粉体专用密封气动阀，其特征在于：所述的导流通道（4）的内侧面的下部均设置有密封条（11）。

5.根据权利要求4所述的一种粉体专用密封气动阀，其特征在于：所述的密封条（11）通过压板（12）固定压紧在导流通道（4）的内侧面，压板（12）与导流通道（4）之间为可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的一种粉体专用密封气动阀，其特征在于：所述的密封条采用软性材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种粉体专用密封气动阀，其特征在于：所述的转轴设置于导流通道（4）的下部侧面，并靠近阀体（1）内壁处。