CN204730567U - 一种在线式风透烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种在线式风透烘干装置，该装置可以无缝接入燃煤全自动制样系统，能实现大湿度煤样在线制样，减少人工预烘干环节，提高制样系统水份适应能力，同时能有效降低人工劳动强度。该装置包括料斗、物料搅拌装置和加热装置，物料搅拌装置安装在料斗内，还包括称重装置、传送装置，以及支架和底盘，料斗和传送装置安装在支架上，且料斗位于传送装置中上部，料斗底部与传送装置顶部连通；支架设置在底盘上，二者之间安装有多组支撑气缸连接，所述称重装置安装在底盘顶部，所述传送装置包括固液分离皮带和皮带轮，皮带轮安装在支架上，传送装置下方设有加热装置，加热装置包括风透盘、加热器和鼓风机。

Description

一种在线式风透烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体为一种在线式风透烘干装置，属于制样设备技术领域。

背景技术

目前，市场使用的预烘干装置，多数采用的是人工烘干，烘干完成后，再由人工转运至制样系统进行制样，导致水分指标受人为因素影响较大，且效率低。因此，设计一种在线式风透烘干装置，既能克服人为误差，又能提高劳动生产力，是目前急需解决的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种在线式风透烘干装置，可以减少人工调节的误差，提高工作效率。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种在线式风透烘干装置，包括料斗、物料搅拌装置和加热装置，物料搅拌装置安装在料斗内（物料搅拌装置包括搅拌轮和电机），

还包括称重装置、传送装置，以及支架和底盘，料斗和传送装置安装在支架上，料斗底部与传送装置顶部相通，且料斗位于传送装置中上部；底盘顶部设置称重装置，所述支架设置在该称重装置上；

所述传送装置包括固液分离皮带和皮带轮，皮带轮支撑安装在支架上；

所述加热装置安装在底盘上，包括风透盘、称重隔离装置、加热器和鼓风机，风透盘设置在固液分离皮带上、下层之间并对应料斗底部位置，风透盘通过支撑气缸架设在支架上，风透盘经风管与加热器连通，该风管由称重隔离装置分为上、下两段，上、下两段风管之间经密封接头配合，下段风管的密封接头经由顶升气缸架设在底盘上，加热器与鼓风机连通。

本实用新型的进一步设计在于：

所述料斗侧壁下方铰接有出料仓门，出料仓门与传动气缸连接，传动气缸安装在支架上，以便于出料。

所述料斗底部为敞口设于固液分离皮带上部；料斗顶部设有带出气孔的盖板。

所述称重装置采用四只称重传感器。

所述传送装置设有四组皮带轮，每个皮带轮通过支柱安装在支架上。

所述支撑气缸架设有四组，对应设在风透盘的四周。

该装置还包括控制单元，称重传感器的信号输出端与控制单元信号集采端口连接，各气缸、加热器和鼓风机，以及传送装置的动力单元分别与控制单元控制端口连接。

固液分离皮带结构一般采用网格式滤布，物料颗粒不会掉落即可。

风透盘结构一般采用底部或侧面设有进风口，顶部敞口或带有网眼出风口结构，以保证热风对准料斗底部吹风。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、本实用新型设计的在线式风透烘干装置可以无缝接入燃煤全自动制样系统，能实现大湿度煤样在线制样，减少人工预烘干环节，提高制样系统水份适应能力，同时能有效降低人工劳动强度。

2、该装置能够实现自动烘干转运，将烘干系统有机融入制样系统中。

3、本实用新型采用风透烘干方式，提高了烘干效率，缩短了制样时间。

4、本实用新型还可以配备控制单元，以控制各装置联动，实现自动烘干转运，同时可将水分数据上传至计算机。

附图说明

   图1为本实用新型在线式风透烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型在线式风透烘干装置的立体结构示意图。

图中：1-带网眼的上盖；2-料斗；3-物料搅拌装置；4-出料仓门；5-皮带轮；6-固液分离皮带；7-风透盘；8-称重装置；9-称重隔离装置；10-加热器；11-鼓风机；12-支架；13-底盘；14-传动气缸。

具体实施方式

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型的在线式风透烘干装置包括料斗2、物料搅拌装置3、加热装置10、称重装置8、传送装置，以及支架12和底盘13。

物料搅拌装置3包括搅拌轮和电机，物料搅拌装置3的搅拌轮安装在料斗2内，电机输出轴与伸出料斗外侧的搅拌轮轴连接。传送装置包括固液分离皮带6和四组皮带轮5，每组皮带轮5通过支柱安装在支架12上。

料斗2和传送装置安装在支架12上，料斗2底部与传送装置顶部相通，料斗底部为敞口结构，并设于固液分离皮带6的中上部；底盘13顶部设置称重装置8，该称重装置8采用四只称重传感器，支架12及安装在支架上的部件均设置在该称重装置8上。

加热装置安装在底盘13上，包括风透盘7、称重隔离装置9、加热器10和鼓风机11，风透盘7设置在固液分离皮带6上、下层之间并对应料斗底部位置，风透盘7四周安装在四组支撑气缸上，支撑气缸通过支撑架安装在支架12上。出料时，四组支撑气缸关闭，风透盘下落，料斗与风透盘分离；其他状态需四组支撑气缸打开（顶升），风透盘上升，料斗与风透盘密封，便于烘干。

风透盘7经风管与加热器10连通，向风透盘7供热风。该风管由称重隔离装置9分为上、下两段，上、下两段风管之间经密封接头（采用密封法兰配橡胶垫）配合，下段风管的密封接头由经由两个顶升气缸架和支撑架设在底盘13上，加热器10与鼓风机11由供风管路连通，上段风管安装在支架12上，上、下段风管均可采用软管。称重时，顶升气缸关闭，下段风管及密封接头下落，不影响称重；称重后，顶升气缸打开，下段风管的密封接头带动风管上升并与上段风管密封接头配合，便于送风烘干。

料斗2侧壁下方铰接有出料仓门4，出料仓门4与传动气缸14连接，传动气缸14安装在支架12上，以便于打开出料仓门4，将烘干后的物料输出。出料时，风透盘7与料斗2底部分离。料斗顶部设有网眼的上盖1，用于加热时蒸发水汽。

该装置还包括控制单元，称重装置的称重传感器的信号输出端与控制单元连接，各气缸、加热器和鼓风机，以及传送装置的动力单元的控制端也分别与控制单元连接，以便实现自动控制。传送装置的皮带轮可以采用马达驱动或经齿轮传动机构驱动。

固液分离皮带6结构一般采用网格式滤布，物料颗粒不会掉落即可，并便于出风即可。

风透盘7结构一般采用底部或侧面设有进风口，顶部敞口或带有网眼出风口结构，以保证热风对准料斗底部吹风。

实施例二：

本实用新型在线式风透烘干装置分五个工作状态分别是：

1、系统初始状态、2、入料、3、烘干前称重、4、物料烘干、5、烘干后称重，6、物料转运，本实用新型通过各部件的有机配合，可实现煤样的在线烘干，在线制样，极大地提高了制样效率，降低了劳动强度，实现了制样自动化。具体状态如下：

一、系统初始状态：

1、称重隔离装置：分离状态（顶升气缸关闭，下段风管及密封接头落下，以保证物料称量精度）；

2、鼓风机：停；

3、物料输出装置：停；

4、搅拌装置：停；

5、称重装置：去皮（保证读数为零）；

6、加热装置：四组支撑气缸打开，风透盘上升，料斗与风透盘密封，准备烘干，加热器和鼓风机不工作。

二、入料： 人工上料或者机器上料，将物料装入料斗，保持系统初始状态；

三、烘干前称重：烘干前，需保存物料重量，方便计算全水。顶升气缸关闭，下段风管及密封接头落下，不影响称重；称重后顶升气缸打开，呈对接状态。

四、物料烘干：

1、称重隔离装置：对接状态（顶升气缸打开，保证下段风管及密封接头顶升，风管对接配合）

2、鼓风机：运转；

3、加热装置：加热器加热。

4、根据入料量多少及湿度大小来计算大概的烘干时间，一般烘干时间控制在0.5～1小时之间；

五、烘干后称重：

1、称重隔离装置：分离状态（顶升气缸关闭，下段风管及密封接头落下）

2、鼓风机：停；

3、加热装置：停。

4、保存烘干后煤样的重量，进行烘干后称重，之后通过公式得出烘干损失水分，

计算公式：烘干损失水分={（烘干前重量-烘干后重量）/烘干前重量}x100%

六、物料转运：

烘干后出料，四组支撑气缸关闭，风透盘下落，料斗与风透盘分离，固液分离皮带运行； 物料煤通过固液分离皮带被运走，自动转运至下一级，实现物料转运。

Claims (7)

1.一种在线式风透烘干装置，包括料斗、物料搅拌装置和加热装置，其特征是：

还包括称重装置、传送装置，以及支架和底盘，料斗和传送装置安装在支架上，料斗底部与传送装置顶部相通，且料斗位于传送装置中上部；底盘顶部设置称重装置，所述支架设置在该称重装置上；

所述传送装置包括固液分离皮带和皮带轮，所述皮带轮支撑安装在支架上；

所述加热装置安装在底盘上，包括风透盘、称重隔离装置、加热器和鼓风机，风透盘设置在固液分离皮带上、下层之间并对应料斗底部位置，风透盘通过支撑气缸架设在支架上，风透盘经风管与加热器连通，该风管由称重隔离装置分为上、下两段，上、下两段风管之间经密封接头配合，下段风管的密封接头经由顶升气缸架设在底盘上，加热器与鼓风机连通。

2.根据权利要求1所述在线式风透烘干装置，其特征是：所述料斗侧壁下方铰接有出料仓门，出料仓门与传动气缸连接，传动气缸安装在支架上。

3.根据权利要求1所述在线式风透烘干装置，其特征是：所述料斗底部为敞口，设于固液分离皮带上部；料斗顶部设有带出气孔的盖板。

4.根据权利要求1所述在线式风透烘干装置，其特征是：所述传送装置设有四组皮带轮，每组皮带轮通过支柱安装在支架上。

5.根据权利要求1、2、3或4所述在线式风透烘干装置，其特征是：所述支撑气缸架设有四组，对应设在风透盘的四周。

6.根据权利要求1所述在线式风透烘干装置，其特征是：所述称重装置采用四只称重传感器。

7.根据权利要求6所述在线式风透烘干装置，其特征是：还包括控制单元，称重传感器的信号输出端与控制单元信号集采端口连接，各气缸、加热器和鼓风机，以及传送装置的动力单元分别与控制单元的控制端口连接。