CN207145268U - 风扇系统 - Google Patents

Abstract

风扇系统（10）具有第一轴向风扇（20）、第二轴向风扇（40）和导向装置（60）。第一轴向风扇有带第一外转子（22）和第一内定子（23）的第一电动机（21）、与第一外转子连接的带第一多个风扇叶片（25）的第一风扇叶轮（24）、与第一内定子连接的第一底基部件（26）和至少部分包围第一电动机的第一风扇外壳（27）。第二轴向风扇有带第二外转子（42）和第二内定子（43）的第二电动机（41）、与第二外转子连接的带第二多个风扇叶片（45）的第二风扇叶轮（44）、与第二内定子连接的第二底基部件（46）和至少部分包围第二电动机的第二风扇外壳（47）。第一风扇外壳与第一风扇叶轮共同限定了环形的第一通道（32），通过第一通道能在运行中通过使得第一风扇叶轮绕第一外转子的第一旋转轴线（30）的旋转来输送流体。第二风扇外壳与第二风扇叶轮共同限定了环形的第二通道（52），通过第二通道能在运行中通过使得第二风扇叶轮绕所述第二外转子的第二旋转轴线（50）的旋转来输送流体。

Description

风扇系统

技术领域

本实用新型涉及一种带有第一轴向风扇、第二轴向风扇和导向装置的风扇系统。

背景技术

在风扇系统中可能需要把多个风扇耦接起来用于实现所需要的通风功率（Luftleistung）。在此能够把风扇与一个或者多个导向装置进行组合，其中所述导向装置也能够构造为扩散器（Diffusor）。根据需求，产生了不同的组合。

所述导向装置能够在此如此构造，从而使得在通过所述风扇系统输送的流体的流动消除或者挤压（aufprägen）涡流（Drall）。借此，所述风扇系统的总功率能够提升。同样可行的是：所述导向装置仅仅具有结构上的功能。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种新的风扇系统。

为了完成所述任务，所述风扇系统根据一种实施方式具有第一轴向风扇、第二轴向风扇和导向装置（Leitapparate）。所述第一轴向风扇具有带有第一外转子和第一内定子的第一电动机、带有第一多个风扇叶片的与所述第一外转子相连接的第一风扇叶轮、与所述第一内定子相连接的第一底基部件和第一风扇外壳，该风扇外壳至少部分地包围所述第一电动机。所述第二轴向风扇具有带有第二外转子和第二内定子的第二电动机、带有第二多个风扇叶片的与所述第二外转子相连接的第二风扇叶轮、与所述第二内定子相连接的第二底基部件和第二风扇外壳，该风扇外壳至少部分地包围所述第二电动机。所述第一风扇外壳与所述第一风扇叶轮共同限定了环形的第一通道，通过该通道能够在运行中通过所述第一风扇叶轮围绕着所述第一外转子的第一旋转轴线的旋转来输送流体。所述第二风扇外壳与所述第二风扇叶轮共同限定了环形的第二通道，通过该通道能够在运行中通过所述第二风扇叶轮围绕着所述第二外转子的第二旋转轴线的旋转来输送流体。

所述导向装置具有导向装置外壳和借助于板条（Steg）与导向装置外壳相连接的导向装置内部部件，所述导向装置外壳与所述导向装置内部部件共同限定了环形的第三通道，通过该通道能够输送流体。所述第一底基部件紧固在所述导向装置内部部件的第一部段上，并且所述第二底基部件紧固在所述导向装置内部部件的第二部段上，其中所述第一轴向风扇、所述第二轴向风扇和所述导向装置相互连接，这样使得所述第一环形的通道、所述第二环形的通道和所述第三环形的通道构成了所述风扇系统的能够贯穿流过的空气通道。

本实用新型的优点在于：所述第一轴向风扇和所述第二轴向风扇借助于所述导向装置进行连接，其中所述导向装置实现了支撑、因此也即承载所述两个轴向风扇的功能。借助于这种风扇系统，能够以一种简单的方式来提供多个轴向风扇和至少一个导向装置的组合。因此，空气动力学上的整流器功能（Gleichrichterfunktion）或者流体调节（Konditionierung des Fluids）就整合在了所述风扇系统中。所述导向装置也还能够构造为保护格栅（Schutzgitter），特别是当所述导向装置安装在所述风扇系统的流入面（Einströmfläche）上和/或安装在风扇系统的流出面（Ausströmfläche）上时。

所述风扇系统实现了单级的或者多级的轴向风扇的模块化构造。所述模块化的轴向风扇和导向装置能够适应于使用的目标，并且通过标准化的连接元件例如螺钉、螺栓或者夹具（Clipse）或者借助于粘贴连接或者挤压连接组合成风扇系统。

这样一种组合构件原则（Baukastenprinzip）能够实现多个风扇的组合，所述风扇不仅在结构上相同地而且也相互不同地进行构造，以便获得风扇特征曲线（Lüfterkennlinie）的相应的变化。在此能够想到关于所述风扇和导向装置的数量、风扇的转速以及形式的所有组合。

同样另一个优点在于，简单地安装或者拆除所述轴向风扇和所述导向装置，这不仅在制造时而且对于维修措施（Instandsetzungsmaßnahme）来说也降低了成本。

在所述风扇系统的一种构造中，为了在单独的模块之间获得更简单的、平坦的并且因此密封的接触面，所述导向装置的纵向轴线、第一旋转轴线和第二旋转轴线同轴线地进行构造。

在所述风扇系统的另一种构造中，所述导向装置内部部件具有导向叶片（Leitschaufel），用于进一步调节流体，该导向叶片构造在面对着所述导向装置外壳地构造的包覆面（Mantelfläche）上。特别是一旦在所述导向装置内部部件上构造了能够活动的导向叶片和与所述导向装置外壳连接的板条的组合，就能够实现在所述风扇系统的运行期间以简单的方式适应于所述流体的相应的流量（Durchsatzmenge）地来调节所述流体。在一种优选的方案中，所述导向装置与所述第一内定子和/或所述第二内定子不能够活动地连接。通过把所述导向装置不能够活动地与所述第一内定子和/或所述第二内定子进行连接，就能够实现所述风扇系统的模块的一种特别稳定的编组（Gruppierung），这是因为所述内定子是一种由于它的在几乎整个轴向风扇上定向的纵向延伸部（Längserstreckung）而稳定的、也就是说适合于一种承载功能的轴向风扇元件。

在所述风扇系统的一种有利的构造中，为了获得所述轴向风扇和所述导向装置的紧凑的贴靠，所述第一底基部件构造为用于定位所述第一内定子和第一轴承装置，该第一轴承装置用于所述第一电动机的第一轴；和/或第二底基部件构造为用于定位所述第二内定子和第二轴承装置，该第二轴承装置用于所述第二电动机的第二轴。

通过把所述第一底基部件在轴线方向上贴靠在所述第一部段上，和/或把所述第二底基部件在轴线方向上贴靠在所述第二部段上，就实现了在轴线方向上的简单的支撑。

优选在所述导向装置内部部件上构造了一种盘形的区域，特别优选构造为一种盘形的壁部的形式，该盘形的壁部至少对于所述第一底基部件作为轴向止挡（Anschlag），从而能够避免所述第一底基部件的倾斜或者翘曲。

有利的在径向上的支撑通过使所述第一底基部件在径向方向上贴靠在所述第一部段上和/或使所述第二底基部件在径向方向上贴靠在所述第二部段上来产生。

为了进一步稳定地支撑所述模块，所述第一风扇外壳和/或第二风扇外壳不能够活动地与所述导向装置外壳连接在一起。因此，所述轴向风扇的有目的性的支撑不仅仅借助于所述底基部件和所述导向装置内部部件来产生，而是也通过把单独的模块的外壳相连接起来，用以实现用于获得稳定的风扇系统的支撑的进一步的保证。

在所述风扇系统的另一种构造中，所述第一底基部件和/或所述第二底基部件与所述第一部段和/或与所述第二部段以过盈配合（Presspassung）的方式成本低廉地进行连接。

除了借助于所述导向装置来对流体进行调节的可能性之外，也能够借助于文丘里管形地构造的空气通道来实现对于流体进行另一种调节。因此，例如一旦所述空气通道具有从该空气通道的入口面出发的逐渐变细部的话，就能够使得在所述风扇系统的入口区域中的流体速度得以提升。一旦借助于所述空气通道的文丘里管形的构造导致了所述空气通道朝向该空气通道的出口面的方向逐渐变细的话，同样也能够实现使得在风扇系统的出口区域中的流体速度得以减小。

在该风扇系统中优选设置第三轴向风扇，该第三轴向风扇通过第二导向装置与所述第一风扇或者所述第二风扇相连接，其中所述第二导向装置根据如同所述第一导向装置那样进行构造。

在该风扇系统中优选设置第四轴向风扇，该第四轴向风扇通过第三导向装置与所述第三风扇相连接，其中所述第三导向装置如同所述第一导向装置那样进行构造。

能够利用所述导向装置相互耦接任意数量的风扇的可能性使得所述风扇系统能够实现模块化的构造，在该模块化的构造中利用少量不同的零件就能够构造出一种适应通风技术的要求的风扇系统。

本实用新型其它的优点、特征和细节来自于优选的实施例的接下来的描述并且参照附图。上述在描述中所提及的特征和特征的组合以及接下来在附图说明中提及的和/或在附图中单独示出的特征和特征的组合不仅仅能够在分别所给出的组合中使用，而且也能够在其它的组合或者在单独的情况下使用，而不会离开本实用新型的框架。相同或者功能相同的元件分配有同样的附图标记。出于清楚的原因可能的是：所述元件没有在所有的附图中都配设有它们的附图标记，但是并不因此丧失它们的配属关系。

在每个优选方案中给出了带有本实用新型的、有效的和非一般的改型方案的有利的构造。

附图说明

本实用新型其它的细节和有利的改型方案来自于接下来描述的和在附图中示出的实施例以及优选方案，所述实施例无论如何都不应被理解为对本实用新型的限制。附图示出：

图1：风扇系统的前视图，

图2：在沿着截面线Ⅱ-Ⅱ的纵截面中的根据图1的风扇系统，带有第一轴向风扇、第二轴向风扇和定位在第一轴向风扇和第二轴向风扇之间的导向装置，

图3：在沿着截面线Ⅲ-Ⅲ的纵截面中的根据图1的风扇系统，带有第一轴向风扇、第二轴向风扇和定位在第一轴向风扇和第二轴向风扇之间的导向装置，

图4：根据图1的风扇系统的后视图，

图5：从前视图方向观察根据图1的风扇系统的立体图，

图6：所述第一轴向风扇的第一风扇外壳的、所述第二轴向风扇的第二风扇外壳的和所述导向装置的导向装置外壳的侧视图，

图7：根据图1的导向装置的前视图，

图8：在沿着截面线Ⅷ-Ⅷ的纵截面中的根据图7的导向装置，

图9：根据图7的导向装置的立体图，

图10：根据图7的导向装置的导向装置外壳的侧视图，

图11：根据图1的导向装置的后视图，和

图12：带有四个相互连接的风扇的风扇系统。

具体实施方式

图1、图2和图3示出了一种风扇系统10。所述风扇系统10具有第一轴向风扇20、第二轴向风扇40和第一导向装置60，该第一导向装置布置在所述第一轴向风扇20和所述第二轴向风扇40之间。所述风扇系统10是能够贯穿流过的（durchströmbar）。在所述风扇系统10的运行中，流体会从所述风扇系统10的入口面11输送至所述风扇系统10的出口面12。示出的风扇系统10的流体的输送方向用方向箭头100进行标记。所述流体能够是例如一种气体、例如空气或者纯氮气，或者是一种液体，当然也或者是一种气溶胶（Aerosol）、例如雾或者烟。

所述第一轴向风扇20的第一电动机21和第二轴向风扇40的第二电动机41能够分别以一种外转子的形式进行构造。在此，所述第一电动机21具有第一外转子22，所述第一外转子22带有第一轴29、带有第一风扇叶轮24和紧固在所述第一风扇叶轮24上的第一多个风扇叶片25。被所述第一外转子22至少部分包围地构造了所述第一电动机20的第一内定子23。与所述第一内定子23相连接的是所述第一电动机21的第一基底部件26。这个第一基底部件26的作用是把所述第一内定子23定位在所述第一电动机21中，并且对于用于承载所述第一轴29的第一轴承装置28进行定位。所述第一电动机21收纳在所述第一轴向风扇20的第一风扇外壳27中，该第一风扇外壳构造为在径向上至少部分地包围所述第一电动机21。在所述第一轴向风扇20的运行中，所述第一外转子22绕着借助于所述第一轴29所限定的第一旋转轴线30在第一旋转方向31上旋转。

在所述第一风扇外壳27和所述第一风扇叶轮24之间构造有一种能够贯穿流过的、环形的第一通道32，流体能够穿过该通道地进行流动。该流体会在所述第一轴向风扇20的运行中从所述第一通道32的第一入口开口33处借助于所述第一多个风扇叶片25被输送至所述第一通道32的第一出口开口34处，该入口开口在这个实施例中对应于所述入口面11。所述流体优选是气体、特别是空气或者另一种待输送的气体。

在这个实施例中所述第二电动机41与所述第一电动机21结构上相同地进行构造。然而所述结构相同性不是风扇系统10的强制性的要求。所述两个电动机能够在例如根据它们的尺寸或者它们的功率的方面不同地进行构造。

因此，所述第二电动机41具有第二外转子42，带有第二轴49、带有第二风扇叶轮44和紧固在所述第二风扇叶轮44上的第二多个风扇叶片45，所述第二电动机定位于所述第二轴向风扇40的在径向上至少部分地包围所述第二电动机41地构造的第二风扇外壳47之中。所述第二电动机40的第二内定子43被所述第二外转子42至少部分包围地进行构造。与所述第二内定子43相连接的是所述第二电动机41的第二基底部件46，其中所述第二基底部件46的作用是把所述第二内定子43定位在第二电动机41中，以及对于用于承载所述第二轴49的第二轴承装置48进行定位。在所述第二轴向风扇40的运行中，所述第二外转子42绕着借助于第二轴49所限定的第二旋转轴线50在第二旋转方向51上旋转。

在所述第二风扇外壳47和所述第二风扇叶轮44之间构造有能够贯穿流过的、环形的第二通道52，流体能够穿过该通道地流动。在所述第二轴向风扇40的运行中，该流体通过所述第二通道52的第二入口开口53借助于所述第二多个风扇叶片45被输送至所述第二通道52的第二出口开口54，其中所述第二出口开口54对应于出口面12。

所述第一导向装置60具有导向装置外壳61和借助于板条62与所述导向装置外壳61相连接的导向装置内部部件63，所述第一导向装置定位于所述第一轴向风扇20和第二轴向风扇40之间。所述导向装置外壳61与所述导向装置内部部件63共同限定了能够贯穿流过的环形的第三通道64，其中所述环形的第三通道64具有第三入口开口65和第三出口开口66。所述板条62定位在所述导向装置内部部件63的包覆面或者说外壳面（Mantelfläche）631上，其中所述包覆面631构造为面对着所述导向装置外壳61，参见图3。

所述板条62在这个实施例中构造为导向叶片的形式，从而能够实现对流体的流动参数、例如方向和涡旋的调节，亦即改变所述流动参数。所述导向叶片62在它们的径向和轴向上的扩展的方面能够适应于所述风扇系统10的功能地进行构造。在这个实施例中，所述导向叶片62与在所述空气通道13中的流体相同方向地进行构造。

在另一个、没有进一步示出的实施例中，第一多个板条62以具有圆形横截面的杆的形式进行构造，并且第二多个板条62以导向叶片的形式进行构造，其中所述第一多个板条62和所述第二多个板条62不仅与所述导向装置内部部件63也与所述导向装置外壳61固定地连接。同样地，所述第二多个板条62也能够只与所述导向装置内部部件63或者只与所述导向装置外壳61固定地连接。

在另一个、没有进一步示出的实施例中，以导向叶片的形式构造的板条62构造为能够活动的，以便能够实现根据需要对于所述流动调节（Strömungskonditionierung）进行改变，例如以所述板条62绕着在径向上延伸的轴的能够控制的摇摆运动的方式。

在所述风扇系统10的运行中，所述流体通过所述入口面11借助于所述第一多个风扇叶片25被吸入到所述第一通道32中，并且通过所述第三通道64借助于所述第二多个风扇叶片45通过所述第二通道52被输送至所述出口面12，在该出口面处所述流体能够被相应地调节地从所述风扇系统10中流出。换句话说，所述第一通道32、所述第二通道52和所述第三通道64通过所述第一出口开口34和所述第三入口开口65或者所述第三出口开口66和所述第二入口开口53构造出所述风扇系统10的能够贯穿流过的空气通道13地进行连接，其中所述第一旋转轴线30和所述第二旋转轴线50与所述第一导向装置60的纵向轴线67优选同轴地进行构造。

所述第一轴向风扇20、所述第二轴向风扇40和所述第一导向装置60同样也能够相互呈角度地进行构造。亦即换句话说，所述第一旋转轴线30、所述第二旋转轴线50和所述纵向轴线67在形成角度的情况下相互布置，该角度不等于0°（或者说等同意义上的180°）。

在所述风扇系统10的示出的实施例中，所述第一轴向风扇20和所述第二轴向风扇40结构相同并且旋转相同地进行构造。当然这并不是强制地需要的。因此取决于叶片几何造型地同样可行的是：所述第一旋转方向31与所述第二旋转方向51相反地定方。

所述导向装置内部部件63构造为用于把所述第一轴向风扇20和所述第二轴向风扇40支撑地容纳在该导向装置内部部件63的第一部段68中或者该导向装置内部部件63的第二部段69中，参见图8，其中，为了能够支撑地进行容纳，所述导向装置内部部件63不能够活动地与所述第一底基部件26和所述第二底基部件46连接。所述第一内定子23和所述第二内定子43紧固在所述第一底基部件26上或者所述第二底基部件46上，从而形成了所述导向装置内部部件63与所述第一内定子23和所述第二内定子43的间接的固定。

为了容纳所述第一轴向风扇20和所述第二轴向风扇40或者为了构造所述空气通道，所述导向装置内部部件63构造为管道式的。它具有第一内包覆面70，在该内包覆面上优选紧固有盘形的壁部71，它的轴线72与所述纵向轴线67同轴地进行构造。所述盘形的壁部71构成了所述导向装置内部部件63的盘形区域，并且用于在轴向上止挡所述第一底基部件26和/或所述第二底基部件46。

所述第一底基部件26具有第一轴承管道35，在该第一轴承管道的第一外表面36上优选紧固有所述第一内定子23。在所述轴承管道35的第一内表面37上优选固定有所述第一轴承装置28。

与所述第一底基部件26相应地构造了所述第二底基部件46。它具有带有第二外表面56和第二内表面57的第二轴承管道55。所述第二内定子43紧固在所述第二外表面56上，并且所述第二轴承装置48紧固在所述第二内表面57上。

在所述第二轴承管道55的、面对着所述第二部段69进行定位的第二轴承管道末端区域58中定位有所述第二底基部件46的、盘形方式的第二底基部件盖罩59，其中所述底基部件盖罩59也能够被称为底基部件底板59。所述第二底基部件盖罩59在它的第二外圆周面591上服务于所述内包覆面70的径向的贴靠（Anlage）。所述概念“盖罩”并不表明所述部件必须布置在下方或者上方。在该盖罩的面向所述盘形的壁部71地定位的第二盖罩面592上，该盖罩服务于在所述盘形的壁部71上的轴向的贴靠，从而使得所述第二底基部件46、并且因此所述第二轴向风扇40在轴向上不能够活动地容纳在所述风扇系统10中。

所述第一轴承管道35在它的第一轴承管道末端区域38中具有所述第一底基部件26的盘形方式的第一底基部件盖罩39，其中所述底基部件盖罩39也能够被称为底基部件底板。和所述第二底基部件盖罩59一样，所述第一底基部件盖罩39在它的第一外周面391上服务于在所述内包覆面70上的径向的贴靠。该底基部件盖罩的面对着所述盘形的壁部71定位的所述第一盖罩面392在轴向上贴靠在所述盘形的壁部71上，从而使得所述第一底基部件26、并且因此所述第一轴向风扇20在轴向上不能够活动地容纳在所述风扇系统10中。

在示出的实施例中，所述盘形的壁部71在它的背向所述内包覆面70地构造的末端处具有管道段73，该管道段用于使得所述第二盖罩面592在轴向上贴靠在它的面对着所述第一底基部件盖罩39的第一底面74上。这种管道段73的优点是：除了所述第二盖罩面592的轴向贴靠之外，还能够使得所述第一轴承管道末端区域38和所述第二轴承管道末端区域58实现足够稳固的径向的贴靠。在此，所述盘形的壁部71构造为具有与所述管道段73的长度L相比而言该盘形的壁部71的较小的壁厚D。换句话说，在实现了所述第一轴承管道末端区域38和所述第二轴承管道末端区域58的足够稳固的径向贴靠的前提下，使用所述管道段73就导致了壁厚D的减小。这也使得以塑料-注塑-方法进行的制造变得容易，这是因为，迥然不同的厚度由于不同的膨胀是有危险的。

替代方案是：所述管道段73也能够朝向所述第一盖罩面392的方向。

为了实现一种稳定的径向贴靠，优选的是所述第一轴承管道35在它的第一轴承管道末端区域38中或者所述第二轴承管道55在它的第二轴承管道末端区域58中在足够的延伸长度（Erstreckungslänge）上E径向地贴靠在所述管道段73上。如果所述盘形的壁部71不具有所述管道段73的话，这就意味着或者使得所述壁厚D相应于所述长度L，或者因为所述延伸长度E短了，所以所述第一轴承管道末端区域38和所述第二轴承管道末端区域58的径向的贴靠就较不稳固了。

因此所述管道段73的优点在于能够使用壁厚D，该壁厚除了降低材料成本之外，还能够改进所述导向装置内部部件63的有待支撑的功能的弹性，该壁厚避免了重量的增加。

图3示出了在沿着图1中的截面线Ⅲ-Ⅲ的纵向截面中的风扇系统10。所述第一风扇外壳27包括第一外壳体271，该第一外壳体构造为空心柱形。此外所述第一外壳体271在所述第一入口开口33的区域中优选成型为锥形的，从而使得所述第一外壳体271构造为文丘里管形的。这导致至少在所述第一通道32中的流体的流动速度的提高。当然也能够选择笔直地结束（Abschluss）所述空气通道。这同样适用于对置的侧面。

在所述第一入口开口33的区域中，所述第一风扇外壳27具有第一入口法兰272，该入口法兰构造为盘形的，特别是构造为具有长方形的、优选正方形的第一横截面274。在所述第一入口法兰272上定位有四个第一法兰开口275，所述四个第一法兰开口相互间以均匀的间隔在所述第一入口法兰272的第一法兰壁厚FD1上完全延伸，所述四个第一法兰开口构造用于容纳一种连接元件或者紧固元件、例如螺钉或者螺栓。

在所述第一出口开口34的区域中构造有所述第一风扇外壳27的第一出口法兰273。该第一出口法兰就如同所述第一入口法兰272那样也是盘形类型的；特别是构造为具有长方形的、优选正方形的第二横截面276。在这个实施例中所述第一横截面274对应于所述第二横截面276。这并不是强制需要的。所述第二横截面276同样也能够具有与所述第一横截面274不同的构造。

所述第一出口法兰273也具有四个第二法兰开口277，所述四个第二法兰开口相互间以均匀的间隔进行定位，并且优选完全地在所述第一出口法兰273的第二法兰壁厚FD2上延伸，所述四个第二法兰开口构造用于容纳一种连接元件或者紧固元件、例如螺钉或者螺栓278。

所述第一风扇外壳27与所述导向装置外壳61在所述第一出口开口34和所述第三入口开口65的区域中进行连接，或者紧固在所述导向装置外壳61上，因此就不需要那些直接在底基部件和每个风扇外壳之间延伸的板条了。为了容纳所述连接件或者紧固件，所述导向装置外壳61具有四个（或三个，或五个）空心柱形地构造的容纳元件612，该容纳元件例如分别借助于一种固定板条613（参见图7）与所述导向装置外壳61的环形地构造的第三外壳体611连接。所述四个容纳元件612与所述四个第二法兰开口277分别对置地定位，这样使得所述连接件或者紧固件278的元件轴线EA1与所述容纳元件612的容纳元件轴线AA同轴线了，以及与所述第二法兰开口277的第一法兰开口轴线FA1同轴线了。

在所述第三出口开口66的区域中，所述导向装置外壳61与所述第二风扇外壳47在该第二风扇外壳的第二入口法兰472处进行紧固。所述第二入口法兰472在所述第二入口开口53的区域中是盘形的，特别是构造为具有长方形的、优选正方形的第三横截面474。所述第二入口法兰472具有四个第三法兰开口475，所述四个第三法兰开口相互间以均匀的间隔进行定位，并且优选完全地在所述第二入口法兰472的第三法兰壁厚FD3上延伸，所述四个第三法兰开口构造为用于容纳一种所配属的连接元件或者紧固元件478。所述四个第三法兰开口475与所述四个容纳元件612分别对置地定位，其中所述连接件或者紧固件的元件轴线EA2与所述容纳元件轴线AA优选是同轴线的，以及与所述第三法兰开口475的第二法兰开口轴线FA2优选是同轴线的。

在当前的实施例中，所述第二法兰开口轴线FA2对应于所述第一法兰开口轴线FA1。

所述第二风扇外壳47的第二出口法兰473构造在第二出口开口54的区域中。该第二出口法兰就如同所述第二入口法兰472那样也是盘形的，特别是构造为具有长方形的、优选正方形的第四横截面476。在这个实施例中，所述第三横截面474对应于所述第四横截面476。所述第四横截面476同样也能够具有与所述第三横截面474不同的构造。

所述第二出口法兰473-参见图4-也具有四个第四法兰开口477，所述四个第四法兰开口相互间以均匀的间隔进行定位，并且优选完全地在所述第二出口法兰473的第四法兰壁厚FD3上延伸，所述四个第四法兰开口构造用于容纳一种连接元件或者紧固元件。

在图5中以从正视图的观察方向、因此从所述入口面11或者所述第一入口法兰272的观察方向示出了所述风扇系统10的立体图。如同在图6中也能够清楚地识别的那样，优选在所述第一入口法兰272和所述第一出口法兰273之间以及优选在第二入口法兰472和第二出口法兰473之间对于斜撑件80进行定位。

这个斜撑件80用于使所述风扇系统10稳定。所述风扇系统10在运行中具有旋转着的电动机：所述第一电动机21和所述第二电动机41。这就是说，所述第一风扇外壳27和所述第二风扇外壳47已经是仅仅由于所述第一电动机21或者所述第二电动机41的运行而遭受着旋转运动的运动与形式。这个运动会导致所述第一风扇外壳27和所述第二风扇外壳47的扭曲。为了避免这样的扭曲，在所述第一入口法兰272和所述第一出口法兰273之间以及在所述第二入口法兰472与所述第二出口法兰473之间构造了所述斜撑件80。因此所述斜撑件80一方面服务于所述风扇系统10的轻量化构造方式，并且另一方面服务于保持整个风扇系统10的弹性，即使在由外界引起的振动激励时由于所述斜撑件80该风扇系统也能够正常维持它的稳定性。

在图7至图11中示出了所述第一导向装置60的朝所述第三入口开口65看的前视图、沿着截面线Ⅲ-Ⅲ的纵截面视图、以从所述第三入口开口65为出发点的视向方向的立体图、侧视图以及后视图。

图12示出了所述风扇系统10的另一种实施方式，在该实施方式中四个风扇20、40、40'、40"串联地相互连接，以便实现所述风扇系统10的更大的功率。这个视图对应下述截面：该截面对应于图1的截面线Ⅱ-Ⅱ的从上方出发至中间、然后从图1的截面线Ⅲ-Ⅲ的中间出发沿着对角线至右下方。

所述第一风扇20与所述第二风扇40如同在其它的实施例中一样通过所述第一导向装置60进行连接，所述第二风扇40与所述第三风扇40'通过第二导向装置60'连接，并且所述第三风扇40'与所述第四风扇40"通过第三导向装置60"连接。

环形的空气通道13在轴向方向上延伸通过整个风扇系统10，其中优选至少在内部区域中所述空气通道13的外侧面不具有扩展部（Erweiterung）以避免空气噪声。作为图12的替代方案，能够在轴向末端处设置所述空气通道13的扩展部。

一方面所述风扇20和40、另一方面所述风扇40'和40"分别与所述第一导向装置60或者第三导向装置60"在外侧在外壳上并且在内侧在法兰上进行连接，与此相反，所述风扇40和40'仅仅在外侧在外壳上进行连接，因为在内侧给作为法兰的第二导向装置60'分别分配了风扇转子。但是，在带有三个风扇的风扇系统10中，能够把合适的风扇40"直接安装在所述第二导向装置60'上，从而使得只有一个风扇紧固在所述第二导向装置60'上。

所述风扇40'（如果可能的话与风扇40"）也能够替代地与风扇20相连接。

因此，根据优选的实施方式，任意多个风扇20、40能够通过所述第一导向装置60相互耦接。

非常有利的是：所述第一导向装置60、第二导向装置60'、第三导向装置60"（考虑风扇的旋转方向）能够任意地使用以连接单独的风扇。借此实现了模块化的构造。

自然的是，在本实用新型的框架内能够实现多种多样的变形方案和改型方案。

Claims (17)

1.带有第一轴向风扇（20）、第二轴向风扇（40）和第一导向装置（60）的风扇系统，

其中所述第一轴向风扇（20）具有带有第一外转子（22）和第一内定子（23）的第一电动机（21）、与所述第一外转子（22）相连接的带有第一多个风扇叶片（25）的第一风扇叶轮（24）、与所述第一内定子（23）相连接的第一底基部件（26）和第一风扇外壳（27），该第一风扇外壳（27）至少部分地包围所述第一电动机（21），并且

其中所述第二轴向风扇（40）具有带有第二外转子（42）和第二内定子（43）的第二电动机（41）、与所述第二外转子（42）相连接的带有第二多个风扇叶片（45）的第二风扇叶轮（44）、与所述第二内定子（43）相连接的第二底基部件（46）和第二风扇外壳（47），该第二风扇外壳（47）至少部分地包围所述第二电动机（41），

其中所述第一风扇外壳（27）与所述第一风扇叶轮（24）共同限定了环形的第一通道（32），通过该第一通道能够在运行中通过所述第一风扇叶轮（24）绕着所述第一外转子（22）的第一旋转轴线（30）的旋转来输送流体，

其中所述第二风扇外壳（47）与所述第二风扇叶轮（44）共同限定了环形的第二通道（52），通过该第二通道能够在运行中通过所述第二风扇叶轮（44）绕着所述第二外转子（42）的第二旋转轴线（50）的旋转来输送流体，

并且其中所述第一导向装置（60）具有导向装置外壳（61）和与所述导向装置外壳（61）借助于板条（62）相连接的导向装置内部部件（63），该导向装置外壳（61）与所述导向装置内部部件（63）共同限定了环形的第三通道（64），通过该第三通道能够输送流体，

其中所述第一底基部件（26）紧固在所述导向装置内部部件（63）的第一部段（68）上，并且所述第二底基部件（46）紧固在所述导向装置内部部件（63）的第二部段（69）上，

并且其中所述第一轴向风扇（20）、所述第二轴向风扇（40）和所述第一导向装置（60）相互连接，这样使得所述环形的第一通道（32）、所述环形的第二通道（52）和所述环形的第三通道（64）形成了所述风扇系统（10）的能够贯穿流过的空气通道（13）。

2.如权利要求1所述的风扇系统，其中所述第一导向装置（60）的纵向轴线（67）、所述第一旋转轴线（30）和所述第二旋转轴线（50）同轴线地构造。

3.如权利要求1或2所述的风扇系统，其中所述导向装置内部部件（63）在面对着所述导向装置外壳（61）地构造的包覆面（631）上具有导向叶片。

4.如权利要求1或2所述的风扇系统，其中所述板条（62）以导向叶片的形式构造。

5.如权利要求1或2所述的风扇系统，其中所述第一导向装置（60）与所述第一内定子（23）和/或所述第二内定子（43）不能够活动地连接。

6.如权利要求1或2所述的风扇系统，其中所述第一底基部件（26）对于所述第一内定子（23）和用于所述第一电动机（21）的第一轴（29）的第一轴承装置（28）进行定位；和/或所述第二底基部件（46）对于所述第二内定子（43）和用于所述第二电动机（41）的第二轴（49）的第二轴承装置（48）进行定位。

7.如权利要求1或2所述的风扇系统，其中所述第一底基部件（26）在轴向方向上贴靠在所述第一部段（68）上；和/或所述第二底基部件（46）在轴向方向上贴靠在所述第二部段（69）上。

8.如权利要求1或2所述的风扇系统，其中所述第一底基部件（26）在径向方向上贴靠在所述第一部段（68）上；和/或所述第二底基部件（46）在径向方向上贴靠在所述第二部段（69）上。

9.如权利要求1或2所述的风扇系统，其中所述导向装置内部部件（63）具有盘形的壁部（71），该盘形的壁部构造为至少用于所述第一底基部件（26）的轴向止挡。

10.如权利要求9所述的风扇系统，其中所述盘形的壁部（71）具有管道段（73）。

11.如权利要求1或2所述的风扇系统，其中所述第一风扇外壳（27）和/或所述第二风扇外壳（47）不能够活动地与所述导向装置外壳（61）连接。

12.如权利要求1或2所述的风扇系统，其中所述第一底基部件（26）和/或所述第二底基部件（46）与所述第一部段（68）和/或与所述第二部段（69）以过盈配合的方式连接。

13.如权利要求1或2所述的风扇系统，其中所述导向叶片（62）与在所述空气通道（13）中的流体相同方向地构造。

14.如权利要求1或2所述的风扇系统，其中所述空气通道（13）被文丘里管形地构造。

15.如权利要求1或2所述的风扇系统，其中所述第一轴向风扇（20）具有第一旋转方向（31），并且所述第二轴向风扇（40）具有与所述第一旋转方向（31）相反地定向的第二旋转方向（51）。

16.如权利要求1或2所述的风扇系统，在该风扇系统中设置了第三轴向风扇（40'、40"），该第三轴向风扇通过第二导向装置（60'）与所述第一风扇（20）或者所述第二风扇（40）连接，其中所述第二导向装置如同所述第一导向装置那样进行构造。

17.如权利要求16所述的风扇系统，在该风扇系统中设置了第四轴向风扇（40"），该第四轴向风扇通过第三导向装置（60"）与所述第三轴向风扇（40'）连接，

其中所述第三导向装置如同所述第一导向装置那样进行构造。