CN207145257U - 泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵，包括驱动装置、安装在所述驱动装置一端的叶轮以及遮罩在所述叶轮外侧的泵壳。所述驱动装置设有驱动轴，所述泵还设有与所述泵壳配合形成腔室的分液盘以及位于所述分液盘与所述泵壳之间的密封圈，所述密封圈沿所述驱动轴的径向方向位于所述泵壳与所述分液盘之间。如此设置，使得所述泵的体积较小，更适应小型化的洗碗机需求。

Description

泵

技术领域

本实用新型涉及一种家用电器领域需要的泵，尤其涉及一种体积较小的泵。

背景技术

目前市场对小体积的洗碗机的需求增大，市场中洗碗机由柜式机向台式机、抽屉机发展，目前的泵为将加热功能集成在泵壳进口或出口实现清洗过程中进行加热的集成型泵。但是由于增加了加热功能导致泵的体积会较大。鉴于市场需求，厂家需要生产出结构更紧凑，体积更小的泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、体积较小的泵。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种泵，包括驱动装置、安装在所述驱动装置一端的叶轮以及遮罩在所述叶轮外侧的泵壳，所述驱动装置设有驱动轴，所述泵还设有与所述泵壳配合形成腔室的分液盘以及位于所述分液盘与所述泵壳之间的密封圈，所述密封圈沿所述驱动轴的径向方向被设置于所述泵壳与所述分液盘之间。

所述密封圈为O型密封圈，所述分液盘设有上下延伸的环形分隔壁以及自环形分隔壁远离所述驱动轴的一侧边缘向左突出延伸的凸台，所述O型密封圈夹持并收容在所述凸台与所述泵壳之间。

所述泵还设有安装在所述驱动装置另一端的安装柱，所述安装柱的轴向方向与所述驱动轴的轴向方向相平行。

所述安装柱自所述驱动装置向远离所述叶轮的方向突出延伸形成。

所述泵还设有安装在所述驱动装置右端的固定架，所述固定架包括安装在所述驱动装置右端的罩壳以及自所述罩壳右侧表面向右突出延伸的两个所述安装柱，两个所述安装柱沿所述驱动轴的轴向方向相互平行。

所述泵壳设有与所述腔室连通的进液管道及出液管道，所述出液管道与所述腔室沿所述驱动轴的径向方向连通，所述进液管道与所述腔室沿所述驱动轴的轴向方向连接通。

所述泵壳还设有遮罩在所述腔室外的腔壁以及连接所述进液管道与所述腔壁的衔接部，所述衔接部自所述进液管道的外缘沿所述驱动轴的轴向方向呈螺旋式绕设于所述驱动轴的四周以连接所述腔壁。

所述驱动装置还设有绕设在所述驱动轴外周的转子总成以及位于所述转子总成外圈的定子总成，所述分液盘设有位于所述环形分隔壁右侧的让位空间以及自所述环形分隔壁内侧边缘向右延伸形成的让位腔，所述转子总成被收容在所述让位腔内。

所述定子总成收容在所述让位空间内，沿所述驱动轴的轴向方向，所述定子总成与所述腔室被所述环形分隔壁分隔。

所述泵还设有与所述分液盘配合卡扣的支架，所述支架设有上下延伸且位于所述分液盘左侧的圆盘状主体、贯穿所述圆盘状主体的容置腔以及自所述圆盘状主体右侧表面向右延伸的环形壁体，所述容置腔与所述让位腔连通。

所述环形壁体设有朝向所述容置腔的内壁面、与所述内壁面相背的外壁面、自所述外壁面向所述内壁面方向凹陷形成的防转槽，所述分液盘的所述凸台上设有与所述防转槽与配合卡扣的凸出件。

本实用新型泵将密封圈沿径向方向设置在所述泵壳与分液盘之间，所述密封圈沿径向方向变形，从而实现径向方向的压紧密封，如此得以减小所述分液盘径向方向上的体积，进而减小所述泵的体积，在将所述泵安装至洗碗机中时，更能够适应洗碗机的小型化发展。

附图说明

图1为本实用新型泵立体示意图。

图2为本实用新型泵另一角度的立体示意图。

图3为本实用新型泵的剖面示意图。

图4为本实用新型泵的支架的立体示意图。

附图标记：100-泵；1-泵壳；10-腔室、11-进液管道、12-衔接部、13-腔壁、14-出液管道、2-驱动装置、21-驱动轴、22-转子总成、23-定子总成、231-定子铁芯、232-定子绕组、24-第一轴承、25-第二轴承、3-分液盘、30-让位空间、31-环形分隔壁、310-让位腔、311-凸台、4-固定架、41-罩壳、42-安装柱、5-叶轮、6-支架、60-容置腔、61-圆盘状主体、62-环形壁体、621-内壁面、622-外壁面、620-防转槽、623-凸块、7-O环、8-O形密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1至图4所示，本实用新型为一种泵100，应用在抽屉式洗碗机、水槽式洗碗机等小型洗碗机内。所述泵100为卧式泵，包括驱动装置2、安装在所述驱动装置2左端的分液盘3、安装在所述驱动装置2右端的固定架4、安装在所述分液盘3左侧的叶轮5、以及遮罩在所述叶轮5外侧的泵壳1，所述泵壳1设有容置所述叶轮5的腔室10。

所述驱动装置2为可以正反转的直流无刷电机，所述直流无刷电机2包括控制所述驱动装置2运行的控制电路(未图示)、与所述控制电路电连接的驱动轴21、与所述驱动轴21电连接的转子总成22、定子总成23以及套设在所述驱动轴21左右两端的第一轴承24和第二轴承25。所述叶轮5固定在所述驱动轴21的左端，且通过塑料熔焊在所述驱动轴21上。

所述分液盘3设有上下延伸形成的环形分隔壁31、位于所述环形分隔壁31右侧的让位空间30、自所述环形分隔壁31靠近所述驱动轴21一侧的内侧边缘向右延伸形成的圆柱形让位腔310。所述转子总成22被收容在所述让位腔310内。所述环形分隔壁31还设有自所述环形分隔壁31远离所述驱动轴21一侧的外边缘向左突出延伸形成的凸台311。所述凸台311在靠近所述驱动轴21的一侧侧壁上设有沿轴向方向突出的凸出件(未标号)，所述凸台311靠近所述驱动轴21一侧的侧壁上还设有若干扣持槽(未图示)，所述扣持槽向远离所述驱动轴21方向凹陷形成。所述定子总成23则被收容在所述让位空间30内。本实施方式中，所述定子总成23设有位于外周的定子铁芯231以及位于所述定子铁芯231内的定子绕组232。所述定子铁芯231绕所述驱动轴21形成一个具有第一直径的圆周(未标号)。所述分液盘3的环形分隔壁31沿左右方向遮罩在所述定子总成23外侧，从而将所述定子总成23与腔室10分隔以实现所述定子总成23与所述腔室10的水电分离；同时，所述环形分隔壁31所在的圆周具有第二直径，所述第二直径小于或者等于所述第一直径，如此设置，使得所述泵100的零件之间结构紧凑，实现泵100小型化的目的。

所述泵100还设有一个安装在所述分液盘3上的支架6以及安装在所述支架6与所述分液盘3之间的O环7。所述O环7为O型密封圈。

请参图3及图4所示，所述支架6设有上下延伸的圆盘状主体61、位于中间部位贯穿所述圆盘状主体61的容置腔60，以及自所述圆盘状主体61右侧表面向右延伸的环形壁体62。所述容置腔60与所述让位腔310连通且它们各自的中心轴线共线。所述环形壁体62与所述分液盘3的环形分隔壁31相互配合卡持将所述腔室10与所述转子总成22水电分离。所述环形壁体62设有朝向所述容置腔60的内壁面621、与所述内壁面621相背的外壁面622、自所述外壁面622向所述内壁面621方向凹陷形成的防转槽620以及自所述外壁面622向外突出的若干凸块623。所述防转槽620向右贯穿所述环形壁体62以与所述凸台311上的凸出件卡持达成固定配合。所述若干凸块623分别对应扣持在每个所述扣持槽内，如此设置，在所述叶轮5高速旋转的时候，也能够实现分液盘3与所述支架6之间的牢固配合及相对限位。在其他实施方式中，所述凸台311可以设置在所述支架6上，所述防转槽也可以设置在所述分液盘3上。同样能够达到将分液盘和支架牢固配合及相对限位的效果。

所述第一轴承24套置在所述驱动轴21的左端，且被设于所述支架6与所述分液盘3之间，所述O环7用以在所述分液盘3左侧对所述第一轴承24进行支撑。所述第一轴承24的左端收容在所述支架6的所述容置腔60内。所述第二轴承25套置在所述驱动轴21的右端且被设于所述分液盘3的让位腔310内。在所述分液盘3与所述第二轴承25之间同样设有第三密封圈(未标号)以达成对所述分液盘3与所述第二轴承25之间的支撑。

所述泵壳1设有沿所述驱动轴21轴向延伸形成的进液管道11、自所述进液管道11右端向外轴向扩展延伸的衔接部12、遮罩在所述腔室10外周的腔壁13、与所述腔壁13径向连接且与所述腔室10连通的出液管道14以及与所述分液盘3卡扣配合的外缘。在所述外缘与所述分液盘3之间还设有一个O型密封圈8，所述O型密封圈8用以密封所述泵壳1，以防止腔室10内的液体向外泄漏。本实施方式中，沿所述驱动轴21的径向方向，所述O型密封圈8被设置在所述外缘与所述分液盘3的凸台311之间，沿左右方向，所述O型密封圈8被设置在所述支架6的圆盘状主体61的右侧。即，所述O型圈8外侧沿径向方向贴靠在所述外缘的内侧面，所述O型圈8内侧沿径向方向贴靠在所述凸台311的外侧。在将所述泵壳1通过与所述支架6及所述分液盘3进行密封时，所述O型密封圈8沿径向方向被压紧变形，从而实现所述泵壳1与所述分液盘3之间径向上的密封。如此设置，也缩小了所述泵100在径向方向的体积，整体使得所述泵100结构紧凑。所述进液管道11的中线轴线与所述驱动轴21的中心轴线共线。所述叶轮5收容在所述腔室10内。在本实施方式中，所述衔接部12自左向右螺旋式样延伸连接所述腔壁13。所述腔壁13绕所述驱动轴21呈圆环状，且沿所述驱动轴21的径向方向，所述腔壁13所在圆周的半径保持不变。请结合图3所示，所述腔室10自下而上沿轴向上的轴向深度绕所述驱动轴21旋转而逐渐变长，所述轴向深度即为图3中自左向右延伸的长度。换言之，所述腔室10沿所述轴向方向呈螺旋式设置。如此设置，使得泵壳1的腔室10内在叶轮5高速旋转带动水流的时候能够实现较高的压头，从而使得洗涤废水得以快速排出泵100。

所述固定架4轴向连接所述驱动装置2，所述固定架4用于将所述泵100轴向固定在前述洗碗机的外壳内。所述固定架4设有固定在所述定子铁芯231外周的罩壳41以及位于所述罩壳41中间位置向右沿所述驱动轴21的轴向方向延伸的两个安装柱42。结合图3所示，沿上下方向，所述两个安装柱42的高度相同，且每个所述安装柱42的中心轴线高出所述驱动轴21的中心轴线以及所述进液管道11的中心轴线。如此设置，使得所述泵100在工作过程中，整体重心固定，使得安装柱42的安装更加稳定，并且在所述泵100的径向方向上所述泵100的整体高度降低，从而减小所述泵100在高度方向上所占用的空间。所述安装柱42沿所述泵100的驱动轴21的轴向方向设置，从而在上下方向节省了所述泵100所需要占用的空间，进一步提高了泵100的集成度，减小体积，从而更为适应市场所需求的台式洗碗机及抽屉式洗碗机。

综上所述，本实用新型中所述泵100将O型密封圈8沿径向方向设置在所述分液盘3的凸台311外侧与所述泵壳1内侧之间，从而得以减小所述分液盘3径向横截面积，进而减小所述泵100的体积。将安装柱42沿所述泵100的驱动轴21的轴向方向设置，从而在上下方向节省了所述泵100的占用空间，从而能够在被安装至洗碗机中时，更适应洗碗机的小型化发展。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。

另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如“前后贯穿”指的是在未安装其他零件之前是贯穿的，再例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种泵，包括驱动装置、安装在所述驱动装置一端的叶轮以及遮罩在所述叶轮外侧的泵壳，所述驱动装置设有驱动轴，其特征在于：所述泵还设有与所述泵壳配合形成腔室的分液盘以及位于所述分液盘与所述泵壳之间的密封圈，所述密封圈沿所述驱动轴的径向方向位于所述泵壳与所述分液盘之间。

2.如权利要求1所述的泵，其特征在于：所述密封圈为O型密封圈，所述分液盘设有上下延伸的环形分隔壁以及自所述环形分隔壁远离所述驱动轴的一侧边缘向左突出延伸的凸台，所述O型密封圈夹持并收容在所述凸台与所述泵壳之间。

3.如权利要求1所述的泵，其特征在于：所述泵还设有安装在所述驱动装置另一端的安装柱，所述安装柱的轴向方向与所述驱动轴的轴向方向相平行。

4.如权利要求3所述的泵，其特征在于：所述安装柱自所述驱动装置向远离所述叶轮的方向突出延伸形成。

5.如权利要求4所述的泵，其特征在于：所述泵还设有安装在所述驱动装置右端的固定架，所述固定架包括安装在所述驱动装置右端的罩壳以及自所述罩壳右侧表面向右突出延伸的两个所述安装柱，两个所述安装柱沿所述驱动轴的轴向方向相互平行。

6.如权利要求2所述的泵，其特征在于：所述泵壳设有与所述腔室连通的进液管道及出液管道，所述出液管道与所述腔室沿所述驱动轴的径向方向连通，所述进液管道与所述腔室沿所述驱动轴的轴向方向连通。

7.如权利要求6所述的泵，其特征在于：所述泵壳还设有遮罩在所述腔室外的腔壁以及连接所述进液管道与所述腔壁的衔接部，所述衔接部自所述进液管道的外缘沿所述驱动轴的轴向方向呈螺旋式绕设于所述驱动轴的四周以连接所述腔壁。

8.如权利要求6所述的泵，其特征在于：所述驱动装置还设有绕设在所述驱动轴外周的转子总成以及位于所述转子总成外圈的定子总成，所述分液盘设有位于所述环形分隔壁右侧的让位空间以及自所述环形分隔壁内侧边缘向右延伸形成的让位腔，所述转子总成被收容在所述让位腔内。

9.如权利要求8所述的泵，其特征在于：所述定子总成收容在所述让位空间内，沿所述驱动轴的轴向方向，所述定子总成与所述腔室被所述环形分隔壁分隔。

10.如权利要求8所述的泵，其特征在于：所述泵还设有与所述分液盘配合卡扣的支架，所述支架设有上下延伸且位于所述分液盘左侧的圆盘状主体、贯穿所述圆盘状主体的容置腔以及自所述圆盘状主体右侧表面向右延伸的环形壁体，所述容置腔与所述让位腔连通。

11.如权利要求10所述的泵，其特征在于：所述环形壁体设有朝向所述容置腔的内壁面、与所述内壁面相背的外壁面、自所述外壁面向所述内壁面方向凹陷形成的防转槽，所述分液盘的所述凸台上设有与所述防转槽与配合卡扣的凸出件。