CN207144843U - 摩擦焊钻杆以及钻探组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻探领域，具体而言，涉及一种摩擦焊钻杆以及钻探组件。该摩擦焊钻杆，包括钻杆管体、第一钻杆接头以及第二钻杆接头。其中，钻杆管体的第一端头和第二端头的外径均大于钻杆管体的外径，第一端头和第二端头的外壁上均设置有加固部。第一钻杆接头通过摩擦焊的方式连接于第一端头，第一钻杆接头的内壁上设置有内螺纹，第一钻杆接头的外径大于第一端头的外径。第二钻杆接头通过摩擦焊的方式连接于第二端头，第二钻杆接头的外壁上设置有外螺纹，第二钻杆接头的外径大于第二端头的外径。通过上述结构增强了整个摩擦焊钻杆的抗冲击力，进而增强了整个摩擦焊钻杆的使用寿命。使得整个钻探组件使用起来更加安全、可靠。

Description

摩擦焊钻杆以及钻探组件

技术领域

本实用新型涉及钻探领域，具体而言，涉及一种摩擦焊钻杆以及钻探组件。

背景技术

摩擦焊钻杆是采用两根钻杆利用摩擦焊接的技术连接在一起的，在压力作用下，通过待焊工件的摩擦界面及其附近温度升高，使材料产生塑形变形，伴随着材料产生塑性流变，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。焊接处可以达到锻造组织的强度，理论上可以媲美母材。

但是，受到强烈的冲击力，如果一旦冲击力过大，容易造成钻杆失效。进而反生事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦焊钻杆，解决现有钻杆使用寿命较短的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种钻探组件，解决现有钻杆使用寿命较短的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

一种摩擦焊钻杆，包括：钻杆管体，钻杆管体具有第一端头和第二端头，第一端头和第二端头的外径均大于钻杆管体的外径，第一端头和第二端头的外壁上均设置有加固部；第一钻杆接头，第一钻杆接头通过摩擦焊的方式连接于第一端头，第一钻杆接头的内壁上设置有内螺纹，第一钻杆接头的外径大于第一端头的外径；以及第二钻杆接头，第二钻杆接头通过摩擦焊的方式连接于第二端头，第二钻杆接头的外壁上设置有外螺纹，第二钻杆接头的外径大于第二端头的外径。

在本实用新型较佳的实施例中，加固部包括第一加固部和第二加固部，第一加固部设置于第一端头的外周，第二加固部设置于第二端头的外周。

在本实用新型较佳的实施例中，加固部与第一端头和第二端头一体成型。

在本实用新型较佳的实施例中，加固部的横截面为圆形或者六边形。

在本实用新型较佳的实施例中，第一端头、第二端头、第一钻杆接头、第二钻杆接头以及钻杆管体的内径均相同。

在本实用新型较佳的实施例中，第一钻杆接头与第一端头之间设有第一加厚部。第二钻杆接头与第二端头之间设有第二加厚部。

在本实用新型较佳的实施例中，第一钻杆接头的端面处设置有第一缓冲部，第一缓冲部的外径大于第一钻杆接头的外径。

在本实用新型较佳的实施例中，第一缓部和第一钻杆接头一体成型，第二缓冲部和第二钻杆接头一体成型。

在本实用新型较佳的实施例中，第二钻杆接头的端面处设置有第二缓冲部，、第二缓冲部的外径大于第二杆接头的外径。

一种钻探组件，包括上述的摩擦焊钻杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的摩擦焊钻杆包括钻杆管体、第一钻杆接头以及第二钻杆接头。其中，钻杆管体具有第一端头和第二端头，第一端头和第二端头的外径均大于钻杆管体的外径，第一端头和第二端头的外壁上均设置有加固部。第一钻杆接头通过摩擦焊的方式连接于第一端头，第一钻杆接头的内壁上设置有内螺纹，第一钻杆接头的外径大于第一端头的外径。第二钻杆接头通过摩擦焊的方式连接于第二端头，第二钻杆接头的外壁上设置有外螺纹，第二钻杆接头的外径大于第二端头的外径。通过上述结构增强了整个摩擦焊钻杆的抗冲击力，进而增强了整个摩擦焊钻杆的使用寿命。

本实用新型提供的钻探组件，通过设置上述的摩擦焊钻杆，使得整个钻探组件使用起来更加安全、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的摩擦焊钻杆的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的摩擦焊钻杆的钻杆管体的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的摩擦焊钻杆的第一钻杆接头的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的摩擦焊钻杆的第二钻杆接头的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例提供的摩擦焊钻杆的结构示意图。

图标：100-摩擦焊钻杆；110-钻杆管体；120-第一钻杆接头；130-第二钻杆接头；111-第一端头；112-第二端头；113-第一加固部；114-第二加固部；200-摩擦焊钻杆；211-第一加厚部；212-第二加厚部；221-第一缓冲部；222-第二缓冲部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1-图3，本实施例提供一种摩擦焊钻杆100，包括钻杆管体110、第一钻杆接头120以及第二钻杆接头130。

其中，第一钻杆接头120以及第二钻杆接头130通过摩擦焊的方式连接于钻杆管体110。通过摩擦焊的方式将第一钻杆接头120以及第二钻杆接头130连接在整个钻杆管体110上，从而使得整个摩擦焊钻杆100形成一个整体。通过摩擦焊的方式将第一钻杆接头120以及第二钻杆接头130连接在整个钻杆管体110上，不仅加工工艺相对于整体加工更加地容易实现，而且性能也能够达到使用的要求。

进一步地，在本实用新型一可选的实施例中，钻杆管体110具有第一端头111和第二端头112。第一端头111和第二端头112的外径均大于钻杆管体110的外径，第一端头111和第二端头112的外壁上均设置有加固部。

进一步地，第一端头111与钻杆管体110的连接处，自然过渡。沿钻杆管体110向第一端头111处，管径逐渐加粗。从而形成了第一端头111的外径均大于钻杆管体110的外径。

通过将第一端头111径设置为大于钻杆管体110的管径，在整个摩擦焊钻杆100使用的过程中，能够将作用力以及动能逐渐地传递至钻杆管体110上，使得作用力以及动能的传递呈梯度传递。从而能够有效地减少在钻孔作业过程中，对钻杆管体110的冲击，进而能够有效地增加整个摩擦焊钻杆100的使用寿命。

同样地，第二端头112钻杆管体110的连接处，自然过渡。沿钻杆管体110向第一端头111处，管径逐渐加粗。从而形成了第二端头112外径均大于钻杆管体110的外径。

通过将第一端头111管径设置为大于钻杆管体110的管径，在整个摩擦焊钻杆100使用的过程中，能够将作用力以及动能逐渐地传递至钻杆管体110上，使得作用力以及动能的传递呈梯度传递。从而能够有效地减少在钻孔作业过程中，对钻杆管体110的冲击，进而能够有效地增加整个摩擦焊钻杆100的使用寿命。

需要说明的是，上述的第一端头111和第二端头112的具体的形状是不限定的。上述的第一端头111和第二端头112的具体的形状可以根据实际的需要加工成不同的可适用的形状。

在本实用新型一可选的实施例中，上述的第一端头111和第二端头112的横截面选择加工成圆形。

在本实用新型其他可选的实施例中，上述的第一端头111和第二端头112的横截面选择加工成六边形。

进一步地，第一端头111和第二端头112的外壁上均设置有加固部。

进一步地，加固部包括第一加固部113和第二加固部114，其中，第一加固部113部设置于第一端头111的外周，第二加固部114设置于第二端头112的外周。

当进行钻孔作业时，整个钻杆管体110的端部更容易受到冲击力，从而易于发生整个摩擦焊钻杆100的整体失效。

通过上述的这种结构，使得整个钻杆管体110呈中间细、两头粗的形状，进而能够保护整个钻杆管体110的端部，更好地应对冲击力，进而能够提高整个摩擦焊钻杆100的使用寿命。

进一步地，第一加固部113部设置于第一端头111的外周，第二加固部114部设置于第二端头112的外周时的具体的连接方式是不限定的。上述的第一加固部113部设置于第一端头111的外周，第二加固部114部设置于第二端头112的外周时的具体的连接方式可以选择本领域常见的连接方式。

在本实用新型一可选的实施例中，上述的加固部与第一端头111和第二端头112一体成型。也就是，第一加固部113与第一端头111一体成型，第二加固部114与第二端头112一体成型。

在本实用新型其他可选的实施例中，上述的加固部与第一端头111和第二端头112也可以采用摩擦焊或者其他的连接方式。

进一步地，在本实用新型一可选的实施例中，上述的加固部的横截面为圆形。即第一加固部113的横截面为圆形，第二加固部114的横截面也为圆形。

通过将上述的第一加固部113的横截面设置为圆形，第二加固部114的横截面也设置为圆形，不仅能够有效地减少钻孔作业中，对整个钻杆管体110的冲击，而且圆形的横截面，加工方便。

在本实用新型其他可选的实施例中，上述的加固部的横截面为六边形。即第一加固部113的横截面为六边形，第二加固部114的横截面也为六边形。

通过将上述的第一加固部113的横截面设置为六边形，第二加固部114的横截面也设置为六边形，极大地将地了钻孔作业中，对整个钻杆管体110的冲击。并且，六边形的结构，更稳定，能够很好地将整个摩擦焊钻杆100受到的冲击力进行扩散，从而极大地减少了沿轴向传递的冲击力，进而保护了整个摩擦焊钻杆100，有利于提高整个摩擦焊钻杆100的使用寿命。

进一步地，请继续参照图1-图3，第一钻杆接头120通过摩擦焊的方式连接于第一端头111。其中，第一钻杆接头120的内壁上设置有内螺纹，第一钻杆接头120的外径大于第一端头111的外径。

进一步地，第二钻杆接头130通过摩擦焊的方式连接于第二端头112。其中，第二钻杆接头130的外壁上设置有外螺纹，第二钻杆接头130的外径大于第二端头112的外径。

应理解，上述的第一钻杆接头120和第二钻杆接头130的具体的形状是不限定的，上述的第一钻杆接头120个第二钻杆接头130的具体的形状可以根据实际的需要选择本领域常见的形状。

进一步地，上述的第一钻杆接头120和第二钻杆接头130的内螺纹和外螺纹的具体的类型也是不限定的。上述的第一钻杆接头120和第二钻杆接头130的内螺纹和外螺纹的具体的类型可以选择为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹或者锯齿形螺纹等其他可选的类型。

通过将第一钻杆接头120的外径设置为大于第一端头111的外径，第二钻杆接头130的外径设置为大于第二端头112的外径，从而能够顺利地将第一钻杆接头120和第二钻杆接头130与钻杆管体110进行连接。

进一步地，第一端头111、第二端头112、第一钻杆接头120、第二钻杆接头130以及钻杆管体110的内径均相同。通过上述结构保证了整个摩擦焊钻杆100的使用流畅性，并且易于加工，具有一定的经济效益。

第二实施例

请参照图5，本实施例提供一种摩擦焊钻杆200，该摩擦焊钻杆200的基本结构与第一实施例提供的摩擦焊钻杆100基本相同，所不同之处在于，该摩擦焊钻杆200的第一钻杆接头120与第一端头111之间设有第一加厚部211，第二钻杆接头130与第二端头112之间设有第二加厚部212。

通过设置第一加厚部211和第二加厚部212能够进一步地增强第一钻杆接头120与第一端头111连接的强度，以及第二钻杆接头130与第二端头112连接的强度，进而提高整个摩擦焊钻杆100的使用寿命。

进一步地，第一钻杆接头120的端面处设置有第一缓冲部221，第一缓冲部221的外径大于第一钻杆接头120的外径。第二钻杆接头130的端面处设置有第二缓冲部222，第二缓冲部222的外径大于第二钻杆接头130的外径。

通过设置第一缓冲部221和第二缓冲部222，使得整个摩擦焊钻杆100在使用的过程中，冲击力作用于第一缓冲部221和第二缓冲部222，而不是直接作用于第一钻杆接头120和第二钻杆接头130，进而提高了整个摩擦焊钻杆100的使用寿命。

第三实施例

本实施例提供一种钻探组件。其包括第一实施例提供的摩擦焊钻杆100或者第二实施例提供的摩擦焊钻杆200。通过设置上述的摩擦焊钻杆，使得整个钻探组件使用起来更加安全、可靠。

综上所述，本实用新型提供的摩擦焊钻杆包括钻杆管体、第一钻杆接头以及第二钻杆接头。其中，钻杆管体具有第一端头和第二端头，第一端头和第二端头的外径均大于钻杆管体的外径，第一端头和第二端头的外壁上均设置有加固部。第一钻杆接头通过摩擦焊的方式连接于第一端头，第一钻杆接头的内壁上设置有内螺纹，第一钻杆接头的外径大于第一端头的外径。第二钻杆接头通过摩擦焊的方式连接于第二端头，第二钻杆接头的外壁上设置有外螺纹，第二钻杆接头的外径大于第二端头的外径。通过上述结构增强了整个摩擦焊钻杆的抗冲击力，进而增强了整个摩擦焊钻杆的使用寿命。

本实用新型提供的钻探组件，通过设置上述的摩擦焊钻杆，使得整个组件使用起来更加安全、可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种摩擦焊钻杆，其特征在于，包括：

钻杆管体，所述钻杆管体具有第一端头和第二端头，所述第一端头和所述第二端头的外径均大于所述钻杆管体的外径，所述第一端头和所述第二端头的外壁上均设置有加固部；

第一钻杆接头，所述第一钻杆接头通过摩擦焊的方式连接于所述第一端头，所述第一钻杆接头的内壁上设置有内螺纹，所述第一钻杆接头的外径大于所述第一端头的外径；以及

第二钻杆接头，所述第二钻杆接头通过摩擦焊的方式连接于所述第二端头，所述第二钻杆接头的外壁上设置有外螺纹，所述第二钻杆接头的外径大于所述第二端头的外径。

2.如权利要求1所述的摩擦焊钻杆，其特征在于，所述加固部包括第一加固部和第二加固部，所述第一加固部设置于所述第一端头的外周，所述第二加固部设置于所述第二端头的外周。

3.如权利要求2所述的摩擦焊钻杆，其特征在于，所述加固部与所述第一端头和所述第二端头一体成型。

4.权利要求3所述的摩擦焊钻杆，其特征在于，所述加固部的横截面为圆形或者六边形。

5.权利要求1所述的摩擦焊钻杆，其特征在于，所述第一端头、所述第二端头、所述第一钻杆接头、所述第二钻杆接头以及所述钻杆管体的内径均相同。

6.权利要求1所述的摩擦焊钻杆，其特征在于，所述第一钻杆接头与所述第一端头之间设有第一加厚部，所述第二钻杆接头与所述第二端头之间设有第二加厚部。

7.如权利要求6所述的摩擦焊钻杆，其特征在于，所述第一钻杆接头的端面处设置有第一缓冲部，所述第一缓冲部的外径大于所述第一钻杆接头的外径。

8.如权利要求7所述的摩擦焊钻杆，其特征在于，所述第二钻杆接头的端面处设置有第二缓冲部，所述第二缓冲部的外径大于所述第二钻杆接头的外径。

9.如权利要求8所述的摩擦焊钻杆，其特征在于，所述第一缓冲部和所述第一钻杆接头一体成型，所述第二缓冲部和所述第二钻杆接头一体成型。

10.一种钻探组件，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的摩擦焊钻杆。