CN203114197U - 整体式弹性扶正器连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体式弹性扶正器连接结构，包括设置在整体式弹性扶正器上且位于弹性扶正器焊口一侧的凸牙和设置在整体式弹性扶正器上且位于弹性扶正器焊口另一侧的凹槽，所述凸牙嵌套在所述凹槽内构成了锁止结构。本实用新型结构简单，设计合理，实现方便，能够保证弹性扶正器焊口达到很高的抗拉强度，能够提高整体式弹性扶正器的整体性能，保证了扶正效果，且能够避免造成作业事故，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹性扶正器技术领域，尤其是涉及一种整体式弹性扶正器连接结构。
背景技术
弹性扶正器用于石油钻采、天然气钻采、钻探等行业中，用于将管状构件固定在钻孔壁间或之前安装好的另一更大的管状构件中心，是油田开发固井作业以及其他套管作业过程中的一种产品。现有技术中大多数的弹性扶正器是由两个法兰与若干条工作筋编织组装在一起构成的，存在着可靠性低、精度低的缺陷和不足，为了解决这一问题，有人研制了整体式弹性扶正器，现有技术中的整体式弹性扶正器主要由弹簧钢板经过一系列加工、成型、焊接、热处理等工艺完成，两端法兰与工作筋为整体片状结构，然后两侧对接焊接在一起呈灯笼形，整体强度和性能比其他结构的弹性扶正器有了很大的提高。其中焊接工序普遍采取直逢焊接，由于弹簧钢是一种高碳材料，焊接性差，在批量生产过程中质量较难控制。所以焊缝质量成了影响整体式弹性扶正器结构强度质量的关键，焊缝质量不好时，会大大降低整体式弹性扶正器的整体性能，甚至造成作业事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种整体式弹性扶正器连接结构，其结构简单，设计合理，实现方便，能够保证弹性扶正器焊口达到很高的抗拉强度，能够提高整体式弹性扶正器的整体性能，保证了扶正效果，且能够避免造成钻采事故，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种整体式弹性扶正器连接结构，其特征在于：包括设置在整体式弹性扶正器上且位于弹性扶正器焊口一侧的凸牙和设置在整体式弹性扶正器上且位于弹性扶正器焊口另一侧的凹槽，所述凸牙嵌套在所述凹槽内构成了锁止结构。
上述的整体式弹性扶正器连接结构，其特征在于：所述凸牙的形状和所述凹槽的形状均为梯形，梯形凸牙的下底位于靠近凹槽的一侧。
上述的整体式弹性扶正器连接结构，其特征在于：所述凸牙的形状和所述凹槽的形状均为圆角梯形，圆角梯形凸牙的下底位于靠近凹槽的一侧。
上述的整体式弹性扶正器连接结构，其特征在于：所述凸牙的形状和所述凹槽的形状均为大半圆形，大半圆形凹槽的开口长度小于大半圆形凹槽的直径长度。
上述的整体式弹性扶正器连接结构，其特征在于：所述凸牙的形状和所述凹槽的形状均为大半椭圆形，大半椭圆形凹槽的长轴沿所述整体式弹性扶正器的轴向设置，大半椭圆形凹槽的开口长度小于大半椭圆形凹槽的长轴长度。
上述的整体式弹性扶正器连接结构，其特征在于：所述凸牙的数量和凹槽的数量均为一个或多个。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构简单，设计新颖合理，实现方便。
2、本实用新型凸牙嵌套在凹槽内构成了锁止结构，形成了很强的连接，因此能够保证弹性扶正器焊口达到很高的抗拉强度，能够提高整体式弹性扶正器的整体性能，保证了扶正效果，且能够降低事故风险，避免造成作业事故。
3、本实用新型的实用性强，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中凸牙嵌套在凹槽内前的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中凸牙嵌套在凹槽内后的结构示意图。
图3为本实用新型实施例2中凸牙嵌套在凹槽内前的结构示意图。
图4为本实用新型实施例2中凸牙嵌套在凹槽内后的结构示意图。
图5为本实用新型实施例3中凸牙嵌套在凹槽内前的结构示意图。
图6为本实用新型实施例3中凸牙嵌套在凹槽内后的结构示意图。
图7为本实用新型实施例4中凸牙嵌套在凹槽内前的结构示意图。
图8为本实用新型实施例4中凸牙嵌套在凹槽内后的结构示意图。
图9为本实用新型实施例5中凸牙嵌套在凹槽内前的结构示意图。
图10为本实用新型实施例5中凸牙嵌套在凹槽内后的结构示意图。
图11为本实用新型实施例6中凸牙嵌套在凹槽内前的结构示意图。
图12为本实用新型实施例6中凸牙嵌套在凹槽内后的结构示意图。
图13为本实用新型实施例7中凸牙嵌套在凹槽内前的结构示意图。
图14为本实用新型实施例7中凸牙嵌套在凹槽内后的结构示意图。
图15为本实用新型实施例8中凸牙嵌套在凹槽内前的结构示意图。
图16为本实用新型实施例8中凸牙嵌套在凹槽内后的结构示意图。
图17为本实用新型在整体式弹性扶正器上的第一种使用状态示意图。
图18为本实用新型在整体式弹性扶正器上的第二种使用状态示意图。
图19为本实用新型在整体式弹性扶正器上的第三种使用状态示意图。
图20为本实用新型在整体式弹性扶正器上的第四种使用状态示意图。
图21为本实用新型在整体式弹性扶正器上的第五种使用状态示意图。
图22为本实用新型在整体式弹性扶正器上的第六种使用状态示意图。
图23为本实用新型在整体式弹性扶正器上的第七种使用状态示意图。
附图标记说明:
1—整体式弹性扶正器；2—弹性扶正器焊口；3—凸牙；
4—凹槽。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型包括设置在整体式弹性扶正器1上且位于弹性扶正器焊口2一侧的凸牙3和设置在整体式弹性扶正器1上且位于弹性扶正器焊口2另一侧的凹槽4，所述凸牙3嵌套在所述凹槽4内构成了锁止结构。
本实施例中，所述凸牙3的形状和所述凹槽4的形状均为梯形，梯形凸牙3的下底位于靠近凹槽4的一侧。所述凸牙3和凹槽4的数量均为一个。
实施例2
如图3和图4所示，本实施例与实施例1不同的是：所述凸牙3和凹槽4的数量均为两个。其余结构均与实施例1相同。
实施例3
如图5和图6所示，本实施例与实施例1不同的是：所述凸牙3的形状和所述凹槽4的形状均为圆角梯形，圆角梯形凸牙3的下底位于靠近凹槽4的一侧。其余结构均与实施例1相同。
实施例4
如图7和图8所示，本实施例与实施例3不同的是：所述凸牙3和凹槽4的数量均为两个。其余结构均与实施例3相同。
实施例5
如图9和图10所示，本实施例与实施例1不同的是：所述凸牙3的形状和所述凹槽4的形状均为大半圆形，大半圆形凹槽4的开口长度小于大半圆形凹槽4的直径长度。其余结构均与实施例1相同。
实施例6
如图11和图12所示，本实施例与实施例5不同的是：所述凸牙3和凹槽4的数量均为两个。其余结构均与实施例5相同。
实施例7
如图13和图14所示，本实施例与实施例1不同的是：所述凸牙3的形状和所述凹槽4的形状均为大半椭圆形，大半椭圆形凹槽4的长轴沿所述整体式弹性扶正器1的轴向设置，大半椭圆形凹槽4的开口长度小于大半椭圆形凹槽4的长轴长度。其余结构均与实施例1相同。
实施例8
如图15和图16所示，本实施例与实施例7不同的是：所述凸牙3和凹槽4的数量均为两个。其余结构均与实施例7相同。
具体实施时，以上实施例1～实施例8中所述的连接结构可以任意组合应用到整体式弹性扶正器上，例如，整体式弹性扶正器的上端法兰连接处和下端法兰连接处均采用实施例1所述的连接结构时，使用状态示意图如图17所示；整体式弹性扶正器的上端法兰连接处和下端法兰连接处均采用实施例4所述的连接结构时，使用状态示意图如图18所示；整体式弹性扶正器的上端法兰连接处和下端法兰连接处均采用实施例5所述的连接结构时，使用状态示意图如图19所示；整体式弹性扶正器的上端法兰连接处和下端法兰连接处均采用实施例8所述的连接结构时，使用状态示意图如图20所示；整体式弹性扶正器的上端法兰连接处采用实施例2所述的连接结构且下端法兰连接处采用实施例3所述的连接结构时，使用状态示意图如图21所示；整体式弹性扶正器的上端法兰连接处采用实施例3所述的连接结构且下端法兰连接处采用实施例6所述的连接结构时，使用状态示意图如图22所示；整体式弹性扶正器的上端法兰连接处采用实施例8所述的连接结构且下端法兰连接处采用实施例5所述的连接结构时，使用状态示意图如图23所示。
加工制作时，在整体式弹性扶正器产品下料工序分别给弹性扶正器焊口2两侧的整体式弹性扶正器上分别加工凹槽4和与凹槽4相配合的凸牙3，在产品焊接前，将凸牙3分别对应嵌套在两个所述凹槽4内，镶嵌平整后，再按照弹簧钢焊接工艺进行焊接。
由于所述凸牙3嵌套在所述凹槽4内构成了锁止结构，形成了很强的连接，因此能够使得保证弹性扶正器焊口2达到很高的抗拉强度，能够提高整体式弹性扶正器的整体性能，保证了扶正效果，且能够避免造成作业事故。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种整体式弹性扶正器连接结构，其特征在于：包括设置在整体式弹性扶正器（1）上且位于弹性扶正器焊口（2）一侧的凸牙（3）和设置在整体式弹性扶正器（1）上且位于弹性扶正器焊口（2）另一侧的凹槽（4），所述凸牙（3）嵌套在所述凹槽（4）内构成了锁止结构。
2.按照权利要求1所述的整体式弹性扶正器连接结构，其特征在于：所述凸牙（3）的形状和所述凹槽（4）的形状均为梯形，梯形凸牙（3）的下底位于靠近凹槽（4）的一侧。
3.按照权利要求1所述的整体式弹性扶正器连接结构，其特征在于：所述凸牙（3）的形状和所述凹槽（4）的形状均为圆角梯形，圆角梯形凸牙（3）的下底位于靠近凹槽（4）的一侧。
4.按照权利要求1所述的整体式弹性扶正器连接结构，其特征在于：所述凸牙（3）的形状和所述凹槽（4）的形状均为大半圆形，大半圆形凹槽（4）的开口长度小于大半圆形凹槽（4）的直径长度。
5.按照权利要求1所述的整体式弹性扶正器连接结构，其特征在于：所述凸牙（3）的形状和所述凹槽（4）的形状均为大半椭圆形，大半椭圆形凹槽（4）的长轴沿所述整体式弹性扶正器（1）的轴向设置，大半椭圆形凹槽（4）的开口长度小于大半椭圆形凹槽（4）的长轴长度。
6.按照权利要求1～5中任一权利要求所述的整体式弹性扶正器连接结构，其特征在于：所述凸牙（3）的数量和凹槽（4）的数量均为一个或多个。
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Cited By (3)
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| GB2530519B (en) * | 2014-09-24 | 2017-07-05 | Centek Ltd | Centralizer and Associated Devices |
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