CN207144486U - 铝模板传送一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝模板传送一体机，其中，包括机架、传送装置、驱动装置、涂覆装置和控制装置，传送装置安装在机架上，传送装置具有传送通道，驱动装置固定安装在机架上，驱动装置驱动传送装置，涂覆装置包括油槽、第一油辊和第二油辊，油槽与机架固定连接，第一油辊绕自身的第一转轴与机架可转动地连接，第一油辊位于传送通道的出口处，第二油辊绕自身的第二转轴与机架可转动地连接，第二油辊位于第一油辊和油槽之间，且第二油辊和第一油辊邻接，第二转轴与驱动装置连接，控制装置与机架固定连接，控制装置与驱动装置电连接。该铝模板传送一体机具有结构简单、使用方便，可对建筑模板实现自动化上油且涂刷均匀、处理效率高的优点。

Description

铝模板传送一体机

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体地说，是涉及一种铝模板传送一体机。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，其作用是使混凝土结构。构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部载荷。进行木板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。并且，建筑模板在建筑工程中是可反复使用的材料，然而，在每次脱模后，建筑模板表面都会粘结一定量的混凝土，若不对该残留的混凝土进行清理，会导致建筑模板在下一次使用时，对建筑表面造成影响，使得建筑模板表面出现不平整和建筑主体结构尺寸过大的问题。

此外，清理后的建筑模板在使用前，为了避免建筑模板在脱模时粘结大量的混凝土，通常的做法是在建筑模板上涂刷一层油，使得建筑模板不容易被混凝土粘结住，但是，常规的涂刷方式也是通过人工进行涂刷，这样的涂刷方式存在的缺点是：人工涂刷效率低，并且极易存在涂刷不均匀的情况，导致防粘结效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、使用方便，可对建筑模板实现自动化上油且涂刷均匀、处理效率高的铝模板传送一体机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种铝模板传送一体机，其中，包括机架、传送装置、驱动装置、涂覆装置和控制装置，传送装置安装在机架上，传送装置具有传送通道，驱动装置固定安装在机架上，驱动装置驱动传送装置，涂覆装置包括油槽、第一油辊和第二油辊，油槽与机架固定连接，第一油辊绕自身的第一转轴与机架可转动地连接，第一油辊位于传送通道的出口处，第二油辊绕自身的第二转轴与机架可转动地连接，第二油辊位于第一油辊和油槽之间，且第二油辊和第一油辊邻接，第一转轴和/或第二转轴与驱动装置连接，控制装置与机架固定连接，控制装置与驱动装置电连接。

由上可见，本实用新型通过对铝模板传送一体机的设置和结构设计，使得铝模板传送一体机能够实现对建筑模板的表面进行自动化、机械化上油，防止建筑模板在二次使用时粘结大量的混凝土，进而提高了建筑模板的脱模质量。并且，与传统的人工上油相比，本实用新型提供的铝模板传送一体机具有结构简单、使用方便，可对建筑模板实现自动化上油且涂刷均匀、处理效率高的优点。

一个优选的方案是第一油辊与第二油辊之间设置有调节元件；或者第一油辊与机架之间设置有调节元件和/或第二油辊与机架之间设置调节元件，调节元件用于调节第一油辊和第二油辊之间的轴心距。

由上可见，调节元件能够对第一油辊和第二油辊之间的轴心距进行调节，进而对第一油辊和第二油辊之间的相对压力进行调节，从而实现对建筑模板表面上油量进行调节，并且能够保证第二油辊在对建筑模板进行涂刷时，建筑模板的上油更加均匀，并提高上油效率。

进一步的方案是，第一油辊的表面设置有羊毛层或化纤纤维层，第二油辊的表面设置有羊毛层或化纤纤维层。

由上可见，在第一油辊、第二油辊的表面设置羊毛层或化纤纤维层能够有利于第一油辊、第二油辊对油槽内的油进行传递，且有利于对建筑模板进行涂刷。

另一个优选的方案是，传送装置包括至少一组辊轴组，每一组辊轴组包括两根平行设置的辊轴，且辊轴支承在机架上，辊轴组设置在传送通道上。

由上可见，传送装置通过辊轴对建筑模板进行传动，能够减小建筑模板过程中承受的摩擦力，使得传送装置对建筑模板运输能够更加流畅。

进一步的方案是，每一组辊轴组的两根辊轴之间设置有弹性件。

由上可见，在辊轴组的两根辊轴之间设置弹性件，使得辊轴组能够对建筑模板进行夹持，既能够使得传送装置对建筑模板的运输更加可靠，又能够保证在上油过程中建筑模板不会发生移动，保证铝模板传送一体机的上油质量。

更进一步的方案是，铝模板传送一体机还包括调宽机构，调宽机构包括第一连杆、第二连杆、连接轴和调节手轮，第一连杆与机架固定连接，第二连杆与第一连杆相对地设置，且第二连杆与第一连杆分别位于传送通道的两侧，连接轴绕自身轴线与机架可转动地连接，且连接轴的第一端与第二连杆连接，调节手轮与连接轴的第二端固定连接。

由上可见，通过调节调节手轮，使得调节手轮通过连接轴带动第二连杆沿连接轴的轴向移动，进而实现对传送通道的宽度进行调节，使得铝模板传送一体机能够适用于不同宽度的建筑模板，提高铝模板传送一体机的适用范围。

更进一步的方案是，铝模板传送一体机还包括刮片组，刮片组包括第一刮片机构和第二刮片机构，第一刮片机构与第一连杆固定连接，且第一刮片机构的刃部朝向传送通道设置，第二刮片机构与第二连杆固定连接，且第二刮片机构的刃部朝向传送通道设置。

更进一步的方案是，第一刮片机构包括第一固定座和第一刮刀，第一固定座与第一连杆固定连接，第一刮刀固定安装在第一固定座上，第一刮刀的刃部朝向传送通道设置；第二刮片机构包括第二固定座和第二刮刀，第二固定座与第二连杆固定连接，第二刮刀固定安装在第二固定座上，第二刮刀的刃部朝向传送通道设置。

由上可见，第一刮片机构和第二刮片机构用于对建筑模板的两个侧壁上粘结的混凝土进行清理，进而使得建筑模板的两个侧壁能够保持平整。

更进一步的方案是，第一连杆在朝向传送通道的一面设置有第一辅助轮，第二连杆在朝向传送通道的一面设置有第二辅助轮组。

由上可见，设置第一辅助轮组和第二辅助轮组，使得第一连杆和第二连杆在对建筑模板的宽度进行限制和对建筑模板进行夹持时，能够减小建筑模板与第一连杆和第二连杆之间的摩擦力。

更进一步的方案是，机架设置有进料通道和出料通道，进料通道位于传送通道的入口侧，进料通道内设置有第一传动轮组，出料通道位于传送通道的出口侧，出料通道内设置有第二传动轮组。

由上可见，进料通道用于容纳多个建筑模板，而第一传动轮组用于辅助传送装置对建筑模板进行运输，出料通道用于容纳完成护理后的建筑模板，第二传动轮组用于辅助传送装置对建筑模板进行运输。

附图说明

图1是本实用新型铝模板传送一体机第一实施例的结构图。

图2是本实用新型铝模板传送一体机第一实施例的省略部分组件后的剖视图。

图3是图1中A处的放大图。

图4是本实用新型铝模板传送一体机第一实施例的另一省略部分组件后的结构图。

图5是图4中C处的放大图。

图6是本实用新型铝模板传送一体机第一实施例的涂覆装置的剖视图。

图7是本实用新型铝模板传送一体机第一实施例的另一视角下的结构图。

图8是本实用新型铝模板传送一体机第一实施例的再一省略部分组件后的结构图。

图9是图1中B处的放大图。

图10是本实用新型铝模板传送一体机第二实施例的结构图。

图11是本实用新型铝模板传送一体机第二实施例的另一视角下的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

铝模板传送一体机第一实施例：

参照图1，铝模板传送一体机10包括1、传送装置2、除渣装置3、涂覆装置4、驱动装置5、控制装置、调宽机构6、刮片组7以及支承件14，其中，控制装置分别与除渣装置3、涂覆装置4和驱动装置5电连接。

参照图2并结合图1，机架1设置有进料通道11和出料通道12，其中，进料通道11位于传送装置2的传送通道22的入口侧，并且，进料通道11内设置有第一传动轮组111。此外，进料通道11的相对设置的两个侧壁均设置有导向板112，且两个导向板112分别位于第一传动轮组111的两侧。进料通道11用于容纳待护理建筑模板，而设置第一传动轮组111能够辅助传送装置2对建筑模板进行运输，减小建筑模板运输中的摩擦力。此外，机架1上还设置有安装板13，安装板13的水平方向与机架1的延伸方向之间的夹角为75度至85度。

出料通道12位于传送通道22的出口侧，并且，出料通道12内设置有第二传动轮组121。出料通道12用于容纳完成护理后的建筑模板，而设置第二轮组用于辅助传送装置对建筑模板进行运输，减小建筑模板运输中的摩擦力。

此外，支承件14设置在传送通道22的出口侧并靠近出料通道12的出口处，支承件14用于对被运输处传送通道22的建筑模板进行支承，使得建筑模板能够位于出料通道12内，并避免建筑模板发生倾覆。支承件14可以为连杆、辊轴等，优选地，支承件14为辊轴，使得支承件14既能够起到支承作用，又能够减小建筑模板移动过程中支承件14和建筑模板之间的摩擦力。当然，机架1上设置进料通道11和出料通道12是为了便于在实现对建筑模板上所粘结的混凝土进行处理的过程中，铝模板传送一体机10能够对建筑模板提供存放空间，并使得建筑模板能够被传送装置2实现自动化运输。所以，即使当机架1上去除了进料通道11和出料通道12时，铝模板传送一体机10依旧能够实现对建筑模板表面粘结的混凝土进行处理的功能。

传送装置2包括至少一组辊轴组21，且每一组辊轴组21包括两根平行设置的辊轴211，每一根辊轴211支承在机架1上，且辊轴组21设置在传送装置2的传送通道22上。优选地，辊轴组21的数量为三组，并且，每一组辊轴组21的每一根辊轴211的端部固定连接有传动轮212，传动轮212可以为带轮或链轮，并且，传动轮212优选采用链轮。此外，每一组辊轴组21的两根辊轴211之间设置有弹性件213，弹性件213优选采用拉簧，弹性件213用于调节同一组辊轴组21的两根辊轴211之间的轴心距，使得两根辊轴211之间的轴心距保持在最小距离，进而提高传送装置2对建筑模板运输的可靠性，并且能够避免建筑模板在进行清理过程中产生晃动，提高了铝模板传送一体机10的护理效果。

优选地，机架1上设置有至少一组滑槽组，一组滑槽组与一组辊轴组相对应地设置，每一组滑槽组包括两个相对设置的滑槽，每一个滑槽沿每一组辊轴组21的两根辊轴211的轴心的连线延伸地设置。每一组辊轴组21的两根辊轴211的端部均位于相对设置的一个滑槽内，且两根辊轴211之间的相对距离可根据建筑模板的厚度进行调节，优选地，两根辊轴211之间的轴心离小于建筑模板的厚度。并且，每一组辊轴组21的至少一根辊轴211的表面设置有弹性材料层，使得当辊轴组21对建筑模板进行运输时，辊轴211可以通过弹性材料层进行弹性形变实现对建筑模板进行夹持，进而防止建筑模板在进行清理过程中产生移动，保证铝模板传送一体机10的护理效果，优选地，每一组辊轴组21的两个辊轴211的表面均设置有弹性材料层。

参照图3并结合图1，除渣装置3位于传送通道22的一侧，具体地，除渣装置3位于机架1和传送装置2之间。除渣装置3包括铲刀机构31、刮刀32和刷辊机构33。

如图4和图5所示，铲刀机构31包括铲刀311、第一位置传感器、第二位置传感器和转动驱动装置314。其中，铲刀311绕自身的第一转轴3110与机架1可转动地连接，铲刀311的刃部朝向传送通道22设置，且铲刀311的刃部朝向传送通道22的传送方向的上游端设置。铲刀311用于铲除建筑模板上粘结的残留混凝土。

第一位置传感器位于铲刀311靠近传送通道22的入口的一侧，第一位置传感器与控制装置电连接，第一位置传感器用于检测建筑模板与铲刀311之间的位置关系。当第一位置传感器检测到建筑模板被运输至靠近或到达铲刀311所在的位置时，向控制装置输出第一检测信号，控制装置在接收到第一检测信号后，控制转动驱动装置314带动铲刀311的第一转轴3110转动，进而使铲刀311的刃部转向建筑模板，并贴合在建筑模板上，从而使得铲刀311通过刃部对建筑模板上粘结的混凝土进行铲除。其中，第一位置传感器可为行程开关、红外传感器或雷达传感器等，优选地，第一位置传感器为行程开关。

第二位置传感器位于铲刀311靠近传送通道22的出口的一侧，第二位置传感器与控制装置电连接，第二位置传感器用于检测建筑模板与铲刀313之间的位置关系。当第二位置传感器检测到建筑模板被运输并远离或离开铲刀311所在的位置时，向控制装置输出第二检测信号，控制装置在接收到第二检测信号后，控制转动驱动装置314带动铲刀311的第一转动3110转动，进而使得铲刀311的刃部转离建筑模板所在的位置。由于铲刀311的刃部是朝向传送通道22的传送方向的上游端设置，且为了保证铲刀311对建筑模板上粘结的混凝土铲除效果，铲刀311的刃部是抵接在建筑模板上，若不设置第一位置传感器和第二位置传感器，容易存在当下一个建筑模板在靠近或到达铲刀311所在的位置时，铲刀311的刃部与建筑模板发生碰撞的情况发生。其中，第二位置传感器可为行程开关、红外传感器或雷达传感器等，优选地，第二位置传感器为行程开关。

转动驱动装置314与控制装置电连接，且转动驱动装置314用于带动铲刀311的第一转轴3110转动，进而实现铲刀311的转动。具体地，转动驱动装置314包括连接件3141和电磁铁开关3142，连接件3141与第一转轴3110的端部固定连接，电磁铁开关3142与控制装置电连接，且电磁铁开关3142的驱动端与连接件3141铰接。当控制装置接收到第一检测信号或第二检测信号时，控制装置向电磁铁开关3142输出控制信号，电磁铁开关3142根据该控制信号控制铲刀311的刃部靠近或远离传送通道22。

刮刀32与机架1固定连接，刮刀32的刃部位于传送通道22内，且刮刀32的刃部朝向传送通道22的传送方向的下游端设置。此外，在传送通道22的传送方向上，刮刀32位于铲刀311的下游端。刮刀32用于刮除建筑模板上粘结的铲刀311无法铲除或遗漏的部位的混凝土，实现对建筑模板的第二次清理，进而提高建筑模板表面的平整度以及提高对建筑模板处理的处理效果。

刷辊机构33包括刷辊331、驱动电机332和传动轮组333。刷辊331绕自身的第二转轴3310与机架1可转动地连接，且在传送通道22的传送方向上，刷辊331位于刮刀32的下游端。刷辊331的周向设置有硬质刷毛，刷辊331用于对建筑模板上粘结的铲刀或刮刀无法清理或遗漏的部位进行第三次清理，进一步的提高建筑模板表面的平整度以及对建筑模板处理的处理效果。

驱动电机332固定安装在机架1上，且驱动电机332与控制装置电连接。传动轮组333包括相互配合的输入轮3331和输出轮3332，其中，输入轮3331与驱动电机332的驱动轴固定连接，输出轮3332与刷辊331的第二转轴3310 固定连接，驱动电机332通过传动轮组333驱动刷辊331转动。

参照图6并结合图1和图3，涂覆装置用于对完成清理的建筑模板的表面进行上油，涂覆装置4包括油槽41、油辊42、油辊43和调节元件44。油槽41固定安装在机架1上，且油槽41具有容纳油的容纳腔411。油辊42绕自身的转轴421与机架1可转动地连接，且油辊42位于传送通道22的出口处。

油辊43绕自身的第三转轴431与机架1可转动地连接，油辊43位于传送通道22的出口处和油槽41之间。具体地，油辊43位于油辊42与油槽41的容纳腔411之间，且油辊43位于容纳腔411的敞口处，油辊42与油辊43邻接。此外，油辊43的第三转轴431的端部固定连接有传动轮432，传动轮432可以为带轮或链轮，并且，传动轮432优选采用链轮。油辊43的第三转轴431通过传动轮432与驱动装置5连接。

油辊42与所述油辊43之间设置有调节元件44；或者油辊42与机架1之间设置有调节元件44和/或油辊43与机架1之间设置调节元件44。优选地，调节元件44设置在油辊42和油辊43之间，调节元件44用于调节油辊42和油辊43之间的轴心距。优选地，调节元件44包括弹簧441和螺栓442，弹簧441的两端分别与油辊42的转轴421、油辊43的第三转轴431抵接，螺栓442连接在油辊42的转轴421和油辊43的第三转轴431之间。调节元件44通过调节油辊42和油辊43之间的轴心距来对油辊42和油辊43之间的相对压力进行调节，进而实现对建筑模板的表面上油量进行调节，并且能够保证当油辊43在对建筑模板进行涂刷时，建筑模板的上游能够更加均匀，且提高上油效率。

优选地，油辊42的表面设置有羊毛层或化纤纤维层，油辊43的表面设置有羊毛层或化纤纤维层。

参照图7，驱动装置5包括驱动电机51和传动机构52，驱动电机51固定安装在机架1的安装板13上，传动机构52包括传动轮组521和传动轴522，传动轮组521的输入轮与驱动电机51的驱动轴固定连接，传动轮组521的输出轮与传动轴522固定连接。传动轴522通过轴承和轴承座安装在机架1的安装板13上，并且传动轴522的端部设置有传动轮523，传动轮523可以为带轮或链轮，优选地，传动轮523为链轮。传动轴522的传动轮523、传送装置2的每一组辊轴组21 的辊轴211的传动轮212和涂覆装置4的油辊43的传动轮432之间通过链条23进行连接，驱动电机51通过传动机构52驱动传送装置2的辊轴组21以及涂覆装置4的油辊43进行转动。

参照图8并结合图1，调宽机构6用于调节传送通道22的宽度W，调宽机构6包括连杆61、连杆62、连接轴43和调节手轮64。连杆61与机架1固定连接，连杆62与连杆61相对地设置，且连杆62与连杆61分别位于传送通道22的两侧。连接轴63绕自身的轴线与机架1可转动地连接，且连接轴63的第一端与连杆62连接，连接轴63的第二端与调节手轮64固定连接。优选地，连接轴43的数量为两根，且两个连接轴43的端部均设置有传动轮431，调节手轮64与其中一个连接轴43固定连接。传动轮431可以为带轮或链轮，并且，传动链431优选采用链轮。两个连接轴43的端部的链轮通过链条65连接，通过设置两个连接轴43，使得对传送通道22的宽度W进行调节是，连杆62能够保证进行平移运动，避免在传送通道22宽度W调节过程中，连杆63由于发生倾斜而导致建筑模板在运输过程中被卡住。当需要对传送通道22的宽度W进行调节时，通过调节调节手轮64，使得调节手轮64通过连接轴63带动连杆62沿连接轴63的轴向移动，进而实现对传送通道22的宽度W进行调节，使得铝模板传送一体机10能够适用于不同宽度的建筑模板，提高了铝模板传送一体机10的适用范围。

参照图9并结合图1和图8，刮片组7包括第一刮片机构71和第二刮片机构72，且第一刮片机构71与第二刮片机构72相对地设置。第一刮片机构71与连杆61固定连接，且第一刮片机构71的刃部朝向传送通道22设置，具体地，第一刮片机构71包括固定座711和刮刀712，固定座711与连杆61固定连接，刮刀712固定安装在固定座711上，且刮刀711的刃部朝向传送通道22设置。

第二刮片机构72与连杆62固定连接，且第二刮片机构72的刃部朝向传送通道22设置，具体地，第二刮片机构72包括固定座721和刮刀722，固定座721与连杆62固定连接，刮刀722固定安装在固定座721上，且刮刀721的刃部朝向传送通道22设置。设置第一刮片机构71和第二刮片机构72，使得铝模板传送一体机10能够对建筑模板的两个侧壁上粘结的混凝土进行清理，进而使得建筑模板的两个侧壁能够保持平整。

此外，连杆61在朝向传送通道22的一面设置有辅助轮组611，连杆62在朝向传送通道22的一面设置有辅助轮组621，通过设置辅助轮组611和辅助轮组621，使得连杆61和连杆62对建筑模板进行夹紧后，辅助轮组611和辅助轮组621能够减小连杆61、连杆62与建筑模板之间的摩擦力，进而减小传送装置2的负荷。

并且，连杆62在靠近进料通道11的一端设置有导向杆622，且导向杆622与连杆62的本体之间弯折设置。导向杆622与进料通道11的两个侧壁上的导向板能够对进料通道11内的建筑模板起到限位、导向作用，使得建筑模板能够被准确的运输到传送通道22内，并且能够防止建筑模板由于放置原因而导致在进入传送通道时被卡住。

当需要对建筑模板上粘结的混凝土进行清理时，将待处理的建筑模板放置在机架1的进料通道11内，并使建筑模板的端部位于传送装置2的传送通道22的入口处。此时，传送装置2通过辊轴组21将建筑模板运输到传送通道22内，并运输至出料通道12内。

当第一位置传感器 检测到建筑模板被运输至靠近或到达铲刀311所在的位置时，向控制装置输出第一检测信号。控制装置在接收到第一检测信号后，向电磁铁开关3141输出控制信号，使电磁铁开关3141带动铲刀311的第一转轴3110转动，进而使铲刀311的刃部转向建筑模板，并贴合在建筑模板上，开始对建筑模板上粘结的混凝土进行铲除。

当建筑模板被运输到刮刀32所在的位置时，刮刀32的刃部与建筑模板的表面贴合，并对建筑模板上铲刀311无法铲除或遗漏的部位进行清理。

当建筑模板被运输到刷辊331所在的位置时，刷辊331在驱动电机332的驱动下对建筑模板上粘结的铲刀或刮刀无法清理或遗漏的部位进行清理，进而保证建筑模板表面的平整度。

当建筑模板被运输到涂覆装置4所在的位置时，油辊42将油槽41内的油传递到油辊43上，并由油辊43将油涂刷在建筑模板的工作表面上，完成对建筑模板的上油，

此外，当第二位置传感器检测到建筑模板离或离开铲刀311所在的位置时，向控制装置输出第二检测信号。控制装置在接收到第二检测信号后，向电磁铁开关3141输出控制信号，使电磁铁开关3141带动铲刀的第一转轴3110转动，进而使铲刀的刃部转离建筑模板所在的位置，避免下一个建筑模板在进入铲刀311所在的位置时与铲刀311发生碰撞，防止建筑模板或铲刀311被损坏。

铝模板传送一体机第二实施例：

参照图10至图11，应用铝模板传送一体机第一实施例的发明构思，铝模板传送一体机第二实施例与第一实施例的不同之处在于机架81省略了设置进料通道和出料通道，且机架81在位于传送通道的上游处设置有轮组811，轮组811用于辅助传送装置对建筑模板进行运输，减小建筑模板运输中的摩擦力。

传送装置包括两至少辊轴组82，每一组辊轴组82包括两个平行设置的辊轴821，每一根辊轴821支承在机架81上，且辊轴组82设置在传送装置的传送通道上，优选地，辊轴组82的数量为两组。此外，每一组辊轴组82的两根辊轴821之间的轴心离小于建筑模板的厚度，并且，每一根辊轴821的表面均设置有弹性材料层，使得当辊轴组82对建筑模板进行运输时，辊轴821可以通过弹性材料层进行弹性形变实现对建筑模板的进行夹持，进而防止建筑模板在进行清理过程中产生的移动，保证铝模板传送一体机8的护理效果。

除渣装置83包括刮刀831和刷辊机构832，其中，刮刀831与机架81固定连接，且刮刀831的刃部位于传送通道内，且刮刀831的刃部朝向传送通道的传送方向的下游端设置。此外，机架81在位于刮刀831的底部设置有落料通槽812，并且机架81的底部设置有落料通道813，落料通道813朝向机架81外设置，且落料通道813的进口端与落料通槽812连通。落料通道813用于对刮刀831刮除的混凝土残渣进行排放，防止被刮除的混凝土残渣在机架81内堆积，影响铝模板传送一体机8的工作。刷辊机构832安装在机架83上，且在传送通道的传送方向上，刷辊机构832位于刮刀831的下游端。

涂覆装置84包括油槽841、刷辊842、刷辊843和调节元件，油槽841固定安装在机架8上，且油槽841具有容纳油的容纳腔。油辊842绕自身的转轴与机架8可转动地连接，且油辊842位于传送通道的出口处。

油辊843绕自身的转轴与机架8可转动地连接，油辊843位于传送通道的出口处和油槽841之间。具体地，油辊843位于油辊842与油槽841的容纳腔之间，且油辊843位于容纳腔的敞口处，油辊842与油辊843邻接。

调节元件设置在油辊843和油槽841之间。优选地，调节元件为螺栓，螺栓的两端分别与油辊843和油槽841连接，使用时，通过调节螺栓对油辊843锁紧时的松紧度来调节油辊843与油辊842之间的相对压力，进而实现对建筑模板表面的上油量进行调节。

调宽机构85包括连杆851、连接轴852和调节手轮853，其中，连接轴852绕自身轴线与机架81的第一侧壁可转动地连接，且连接轴852的第一端与连杆851固定连接，连接轴852的第二端与调节手轮853固定连接。

当需要对传送通道的宽度进行调节时，通过调节调节手轮853，使得调节手轮853通过连接轴852带动连杆851沿连接轴852的轴向相对机架81的第二侧壁移动，进而实现对传送通道的宽度进行调节，使得铝模板传送一体机8能够适用于不同宽度的建筑模板，提高了铝模板传送一体机8的适用范围。

刮刀组包括第一刮片机构86和第二刮片机构87，第一刮片机构86与机架81的第二侧壁固定连接，且第一刮片机构86的刃部朝向传送通道设置，第二刮片机构87与连杆851固定连接，且第二刮片机构87的刃部朝向传送通道设置。优选地，第一刮片机构86和第二刮片机构87均为刮刀，且第一刮片机构86与第二刮片机构87相对地设置。此外，第一刮片机构86和第二刮片机构87均位于落料通道813的入口处，使得第一刮片机构86和第二刮片机构87刮除的混凝土残渣能够落入落料通道813内进行排放。

由上述方案可见，本发明通过对铝模板传送一体机的设置和结构设计，使得铝模板传送一体机能够实现对建筑模板表面粘结的混凝土进行清理，以及对清理后的混凝土模板进行上油等处理，实现对建筑模板的机械化、自动化处理。本发明提供的铝模板传送一体机能够代替常规的人工作业，并有效的提高对建筑模板的护理质量，具有结构简单、使用方便，对建筑模板上的残留混凝土清除效果好、处理效率高，且可对建筑模板实现自动化上油的优点。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.铝模板传送一体机，其特征在于，包括：

机架：

传送装置，所述传送装置安装在所述机架上，所述传送装置具有传送通道；

驱动装置，所述驱动装置固定安装在所述机架上，所述驱动装置驱动所述传送装置；

涂覆装置，所述涂覆装置包括油槽、第一油辊和第二油辊，所述油槽与所述机架固定连接，所述第一油辊绕自身的第一转轴与所述机架可转动地连接，所述第一油辊位于所述传送通道的出口处，所述第二油辊绕自身的第二转轴与所述机架可转动地连接，所述第二油辊位于所述第一油辊和所述油槽之间，且所述第二油辊和所述第一油辊邻接，所述第一转轴和/或所述第二转轴与所述驱动装置连接；

控制装置，所述控制装置与所述机架固定连接，所述控制装置与所述驱动装置电连接。

2. 根据权利要求1所述的铝模板传送一体机，其特征在于：

所述第一油辊与所述第二油辊之间设置有调节元件；或者

所述第一油辊与所述机架之间设置有调节元件和/或所述第二油辊与所述机架之间设置调节元件；

所述调节元件用于调节所述第一油辊和所述第二油辊之间的轴心距。

3.根据权利要求2所述的铝模板传送一体机，其特征在于：

所述第一油辊的表面设置有羊毛层或化纤纤维层；

所述第二油辊的表面设置有羊毛层或化纤纤维层。

4.根据权利要求1所述的铝模板传送一体机，其特征在于：

所述传送装置包括至少一组辊轴组，每一组所述辊轴组包括两根平行设置的辊轴，且所述辊轴支承在所述机架上，所述辊轴组设置在所述传送通道上。

5.根据权利要求4所述的铝模板传送一体机，其特征在于：

每一组所述辊轴组的两根所述辊轴之间设置有弹性件。

6.根据权利要求1至5任一项所述的铝模板传送一体机，其特征在于：

所述铝模板传送一体机还包括调宽机构，所述调宽机构包括：

第一连杆，所述第一连杆与所述机架固定连接；

第二连杆，所述第二连杆与所述第一连杆相对地设置，且所述第二连杆与所述第一连杆分别位于所述传送通道的两侧；

连接轴，所述连接轴绕自身轴线与所述机架可转动地连接，且所述连接轴的第一端与所述第二连杆连接；

调节手轮，所述调节手轮与所述连接轴的第二端固定连接。

7.根据权利要求6所述的铝模板传送一体机，其特征在于：

所述铝模板传送一体机还包括刮片组，所述刮片组包括：

第一刮片机构，所述第一刮片机构与所述第一连杆固定连接，且所述第一刮片机构的刃部朝向所述传送通道设置；

第二刮片机构，所述第二刮片机构与所述第二连杆固定连接，且所述第二刮片机构的刃部朝向所述传送通道设置。

8.根据权利要求7所述的铝模板传送一体机，其特征在于：

所述第一刮片机构包括：

第一固定座，所述第一固定座与所述第一连杆固定连接；

第一刮刀，所述第一刮刀固定安装在所述第一固定座上，所述第一刮刀的刃部朝向所述传送通道设置；

所述第二刮片机构包括：

第二固定座，所述第二固定座与所述第二连杆固定连接；

第二刮刀，所述第二刮刀固定安装在所述第二固定座上，所述第二刮刀的刃部朝向所述传送通道设置。

9.根据权利要求8所述的铝模板传送一体机，其特征在于：

所述第一连杆在朝向所述传送通道的一面设置有第一辅助轮组；

所述第二连杆在朝向所述传送通道的一面设置有第二辅助轮组。

10. 根据权利要求9所述的铝模板传送一体机，其特征在于：

所述机架设置有

进料通道，所述进料通道位于所述传送通道的入口侧，所述进料通道内设置有第一传动轮组；

出料通道，所述出料通道位于所述传送通道的出口侧，所述出料通道内设置有第二传动轮组。