CN207142832U - 一种硫化钡黑灰浸取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硫化钡黑灰浸取装置，包括：浸取槽，所述浸取槽底部上设置有蓖板，所述蓖板上设置有过滤层，所述浸取槽底部侧壁设置有排水口，所述浸取槽顶部侧壁设置有溢流口，所述浸取槽为圆柱型浸取槽，所述浸取槽顶端设置有漏斗型防护檐，所述防护檐底部内径与浸取槽的内径相同，所述浸取槽内设置有滤渣吊篮，所述滤渣吊篮的内径小于所述浸取槽内径。本实用新型结构简单，能够充分对硫化钡黑灰进行浸取、提高硫化钡浸出率并且得到高浓度硫化钡溶液。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工装置技术领域，具体涉及一种硫化钡黑灰浸取装置。
背景技术
通过煅烧还原重晶石产生硫化钡黑灰，将硫化钡黑灰放入水中浸取，制取硫化钡溶液。浸取硫化钡黑灰时，需要用到浸取槽和滤渣吊篮等装置。从而可以实现自动吊装黑灰和钡渣并充分浸取硫化钡黑灰，并产生达到工艺要求使用标准的硫化钡溶液。
传统的浸取槽和滤渣吊篮均为正方形，由于硫化钡黑灰当中有部分结块,当把煅烧后的硫化钡黑灰倒入滤渣吊篮时，少量块状黑灰会自然流向浸取槽中吊篮的四个角落,导致在滤渣吊篮的四个角落的上下产生有桥架缝隙。在向浸取槽中加水时水会优先从四个角落自上而下流出，导致偏流现象，这样就造成了浸取硫化钡黑灰的水从这四个角落直接穿过滤层流向了硫化钡地下澄清罐中，造成中间部分硫化钡黑灰浸取不充分导致浸出率降低，由于偏流现象使得清水从四个角落直接流出，从而使硫化钡溶液的浓度下降不能达到工艺要求的使用标准 ，造成了资源浪费和生产成本提高。同时由于水流量控制不良，导致部分水未充分浸取而外溢，硫化钡黑灰浸取不充分导致浸出率降低，从而使硫化钡溶液的浓度下降不能达到工艺要求的使用标准 ，造成了资源浪费和生产成本提高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，能够充分对硫化钡黑灰进行浸取、提高硫化钡浸出率并且得到高浓度硫化钡溶液的硫化钡黑灰浸取装置。
本实用新型的技术方案：
一种硫化钡黑灰浸取装置，包括：浸取槽，所述浸取槽底部上设置有蓖板，所述蓖板上设置有过滤层，所述浸取槽底部侧壁设置有排水口，所述浸取槽顶部侧壁设置有溢流口，所述浸取槽为圆柱型浸取槽，所述浸取槽顶端设置有漏斗型防护檐，所述防护檐底部内径与浸取槽的内径相同，所述浸取槽内设置有滤渣吊篮，所述滤渣吊篮的内径小于所述浸取槽内径。
进一步的，所述排水口连接有排水管，所述排水管上设置有放水阀，所述排水口与放水阀之间的排水管上设置有竖直方向的连通管，所述连通管上设置有取样口，取样口上设置有取样阀，所述连通管内径小于排水管内径。
进一步的，所述过滤层为过滤布。
进一步的，所述滤渣吊篮内设置有液位计，所述液位计连接控制器，所述控制器连接报警器。
进一步的，所述滤渣吊篮上设置有滤布，所述滤布通过挂钩固定在滤渣吊篮上方。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构优良、简单，可以充分对硫化钡黑灰进行浸取，并且可以有效的提升浸取溶液中硫化钡的浓度，降低由于浸取设备的结构不合理，造成的资源及物料的损失，并且可以有效降低生产成本。
本实用新型硫化钡黑灰浸取设备机械化程度高，生产能力大，物料浸取均匀，不会处出现死角和偏流，节约能源。
本实用新型浸取槽顶端设置有漏斗型防护檐防止有液体外溢，所述排水口连接有排水管，所述排水管上设置有放水阀，所述排水口与放水阀之间的排水管上设置有竖直方向的连通管，所述连通管上设置有取样口，取样口上设置有取样阀，所述连通管内径小于排水管内径，方便取样，取样过程中不会导致大量液体外流。所述过滤层为过滤布，方便拆换。所述滤渣吊篮内设置有液位计，所述液位计连接控制器，所述控制器连接报警器，能够有效的控制进水水位，防止由于进水过多，导致部分水未充分浸取而外溢，硫化钡黑灰浸取不充分导致浸出率降低，从而使硫化钡溶液的浓度下降不能达到工艺要求的使用标准 ，造成了资源浪费和生产成本提高。所述滤渣吊篮上设置有滤布，所述滤布通过挂钩固定在滤渣吊篮上方，止由于放水过多滤渣吊篮4内的硫化钡黑灰被冲出。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
附图中，1-浸取槽、1-1-排水口、1-2-溢流口、2-蓖板、3-过滤层、1-3-防护檐、4-滤渣吊篮、5-排水管、6-放水阀、7-连通管、8-取样口、9-取样阀、10-液位计、11-控制器、12-报警器、13-滤布。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型硫化钡黑灰的浸取设备作进一步详细的描述。
如附图1所示，一种硫化钡黑灰浸取装置，包括：浸取槽1，所述浸取槽1底部上设置有蓖板2，所述蓖板2上设置有过滤层3，所述浸取槽1底部侧壁设置有排水口1-1，所述浸取槽1顶部侧壁设置有溢流口1-2，所述浸取槽1为圆柱型浸取槽，所述浸取槽1顶端设置有漏斗型防护檐1-3，所述防护檐1-3底部内径与浸取槽1的内径相同，所述浸取槽1内设置有滤渣吊篮4，所述滤渣吊篮4的内径小于所述浸取槽1内径。
所述排水口1-1连接有排水管5，所述排水管5上设置有放水阀6，所述排水口1-1与放水阀6之间的排水管5上设置有竖直方向的连通管7，所述连通管7上设置有取样口8，取样口8上设置有取样阀9，所述连通管7内径小于排水管5内径。所述过滤层3为过滤布。所述滤渣吊篮4内设置有液位计10，所述液位计10连接控制器11，所述控制器11连接报警器12。所述滤渣吊篮4上设置有滤布13，所述滤布13通过挂钩固定在滤渣吊篮4上方。本实用新型液位计10上带有液位传感器，所述液位传感器将液位信号传递给控制器11。
浸取槽1采用圆柱形的槽体，滤渣吊篮4也采用的是圆柱形的结构，在浸取槽1底部有蓖板2和过滤层3，过滤层3在蓖板2之上，滤渣吊篮4放在过滤层3之上。当煅烧的硫化钡黑灰出炉后，将其放入滤渣吊篮4中，然后用天车将滤渣吊篮4吊入浸取槽1中并将硫化钡黑灰整理平整，平整完毕后盖上滤布13，滤布防止由于放水过多滤渣吊篮4内的硫化钡黑灰被冲出。打开水的开关，往滤渣吊篮4中注入水，当水达到控制器11预设的液位时，报警器12报警，关闭水的开关，使水没过硫化钡黑灰，然后开始浸取，水会渗透过硫化钡黑灰流到过滤层3上，然后透过过滤层3流入浸取槽1中，并顺着浸取槽1的排水口1-1，然后打开取样阀9，取样检测硫化钡浓度，当硫化钡浓度达到所需浓度后打开放水阀6，硫化钡溶液流入存储氢氧化钡溶液的澄清罐中。
本发明不限于前述实施方式，本领域技术人员在本实用新型技术精髓的启示下还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本实用新型相同或类似，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种硫化钡黑灰浸取装置，其特征在于，包括：浸取槽（1），所述浸取槽（1）底部上设置有蓖板（2），所述蓖板（2）上设置有过滤层（3），所述浸取槽（1）底部侧壁设置有排水口（1-1），所述浸取槽（1）顶部侧壁设置有溢流口（1-2），所述浸取槽（1）为圆柱型浸取槽，所述浸取槽（1）顶端设置有漏斗型防护檐（1-3），所述防护檐（1-3）底部内径与浸取槽（1）的内径相同，所述浸取槽（1）内设置有滤渣吊篮（4），所述滤渣吊篮（4）的内径小于所述浸取槽（1）内径。
2.根据权利要求1所述的一种硫化钡黑灰浸取装置，其特征在于，所述排水口（1-1）连接有排水管（5），所述排水管（5）上设置有放水阀（6），所述排水口（1-1）与放水阀（6）之间的排水管（5）上设置有竖直方向的连通管（7），所述连通管（7）上设置有取样口（8），取样口（8）上设置有取样阀（9），所述连通管（7）内径小于排水管（5）内径。
3.根据权利要求1所述的一种硫化钡黑灰浸取装置，其特征在于，所述过滤层（3）为过滤布。
4.根据权利要求1所述的一种硫化钡黑灰浸取装置，其特征在于，所述滤渣吊篮（4）内设置有液位计（10），所述液位计（10）连接控制器（11），所述控制器（11）连接报警器（12）。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种硫化钡黑灰浸取装置，其特征在于，所述滤渣吊篮（4）上设置有滤布（13），所述滤布（13）通过挂钩固定在滤渣吊篮（4）上方。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720868724.7U CN207142832U (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种硫化钡黑灰浸取装置 |
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2017
- 2017-07-18 CN CN201720868724.7U patent/CN207142832U/zh active Active
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