CN209188378U - 串联式水泥扬尘过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种串联式水泥扬尘过滤装置。所述水泥扬尘过滤装置包括多个相互串联的过滤桶，每个过滤桶是由桶体和密封式顶盖组成，并在顶盖上设有进气导管和出气导管，进气导管的下端伸入桶体内下部，并在进气导管的下部管壁上开设有多个出气孔，出气导管的下端置于桶体内上部；所述多个过滤桶呈直线排列，且第一个过滤桶的进气导管置于桶体顶盖上方的进气端与水泥储存罐的排气管连通，每个过滤桶的出气导管与相邻过滤桶的进气导管，且最后一个过滤桶的出气导管的出气端置于空气中。本实用新型可以实现多重扬尘吸附，将水泥中粉尘充分吸收，减少施工扬尘；能快捷地清理铁桶内水泥沉渣，避免废水污染场地，保证了水泥泵送时的环境卫生。

Description

串联式水泥扬尘过滤装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体的说是一种串联式水泥扬尘过滤装置。

背景技术：

随着城市发展的急速扩张，建设工地日益增多，大量施工扬尘已成为影响城市空气质量的重大污染源之一。施工现场水泥运输车向水泥存储罐泵送水泥时，通常在水泥存储罐底部设置排气管道，以便在水泥泵送过程中平衡罐体内外气压，确保水泥顺利泵入管体。由于泵送过程中压力很大，罐内被排出的气体中夹杂大量水泥粉尘，以水泥扬尘形态被排放到罐体外部，产生大量的空气污染。工地上处理此类水泥扬尘污染情况一般有两种方法，一是将排气管底端浸入临时开挖的水坑中，二是将排气管底端浸入一个固定装满清水的铁桶中，通过水和水泥粉尘的混合过滤掉水泥扬尘。这两种方法虽有一定过滤功能，但由于泵送过程中气压很大，排气管道经常浮出水面，且单一的水坑或铁桶并不能完全过滤掉水泥粉尘，致使大量水泥粉尘直接排放到空气中，产生大量扬尘，同时水坑中的污水因为过大的泵送气压而溢流到施工场地上，造成严重的环境污染。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种串联式水泥扬尘过滤装置，该过滤装置包括多个过滤桶，多个过滤桶串联在水泥储存罐的排气管上，并在水泥运输车向水泥存储罐中泵送散装水泥时，大大增加过滤桶内水体与水泥粉尘的接触面积，使二者充分混合沉淀，从而过滤掉水泥颗粒，减少施工扬尘，同时能快捷地清理过滤桶内水泥沉渣，避免废水污染场地，简易、便捷地保证了水泥泵送时的环境卫生。

本实用新型提供的技术方案：所述一种串联式水泥扬尘过滤装置，其特征在于：所述水泥扬尘过滤装置包括多个相互串联的过滤桶，每个过滤桶是由桶体和密封式顶盖组成，并在顶盖上设有进气导管和出气导管，所述进气导管和出气导管分别从桶体的顶盖插入桶体内，且两个导管的上端口均置于顶盖上方，所述进气导管的下端伸入桶体内下部，并在进气导管的下部管壁上开设有多个出气孔，出气导管的下端置于桶体内上部；所述多个过滤桶呈直线排列，且第一个过滤桶的进气导管置于桶体顶盖上方的进气端与水泥储存罐的排气管连通，每个过滤桶的出气导管置于顶盖上方的出气端通过连接管与相邻过滤桶的进气导管置于顶盖上方的进气端连通，且最后一个过滤桶的出气导管的出气端置于空气中。

本实用新型较优的技术方案：所述过滤桶设置有2-5个，每个过滤桶内装入过滤水，其水面高度距离桶体顶面0.5～0.6m，所述每个过滤桶的进气导管下部的出气孔完全置于水面以下，所述出气导管的下端口高于水面0.1～0.3的高度。

本实用新型提供的技术方案：在每个过滤桶的桶口焊接有两根支撑钢筋，两根支撑钢筋相互平行。

本实用新型提供的技术方案：所述每个过滤桶为上敞口式圆柱形铁桶，其高度为1.5～1.8m，直径为1.3～1.4m；其顶盖盖合在圆柱形铁桶的敞口处，并在顶盖的外缘设有一圈密封垫圈。

本实用新型较优的技术方案：在顶盖上分别开设有与进气导管和出气导管直径相同的圆孔；所述进气导管和出气导管均采用中空铁管，其进气导管的长度为1.2～1.5m，进气导管的外径与水泥储存罐的排气管的内径相同或进气导管的内径与水泥储存罐的排气管的外径相同，且两者可相互密封插接，进气导管的下端从顶盖上的对应圆孔插入，并固定在顶盖上，其上部高出顶盖顶面0.2～0.3～0.5m；所述出气导管长度为0.3m，出气导管的外径与连接管的内径相同，并能与连接管密封套接，出气导管从顶面从顶盖上的对应圆孔插入，并固定在顶盖上，其上部高出顶盖顶面0.1～0.2m。

本实用新型较优的技术方案：在进气导管下部0.9m范围内均开设有多个出气孔，多个出气孔等距分布，且每个孔径为10mm。

本实用新型设有多个相互串联的过滤桶，在水泥运输车向水泥存储罐中泵送散装水泥时，多个过滤桶可以实现多重扬尘吸附，将水泥中粉尘充分吸收，减少施工扬尘；每个过滤桶设有进气管和出气管，进气管伸入水中，并在伸入水中的部分开设有多个出气孔，可以有效增大铁桶内水体与水泥粉尘的接触面积，更加充分吸收水泥粉尘，同时能快捷地清理铁桶内水泥沉渣，避免废水污染场地，简易、便捷地保证了水泥泵送时的环境卫生。而且本实用新型还可以利用工程中废旧铁桶和钢筋现场制作，能够节约社会资源，充分体现了循环再利用的低碳环保理念。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为单个滤桶的结构示意图。

图中：1—顶盖，2—进气导管，3—出气导管，4—过滤桶，5—密封垫圈，6—出气孔，7—支撑钢筋，8—排气管，9—连接管，10—水泥储存罐。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。如图1和图2所示的一种串联式水泥扬尘过滤装置，包括多个相互串联的过滤桶4，一般串联2-5个过滤桶，每个过滤桶4是由桶体和密封式顶盖1组成，并在顶盖1上设有进气导管2和出气导管3，所述进气导管2和出气导管3分别从桶体的顶盖插入桶体内，且两个导管的上端口均置于顶盖1上方，所述进气导管2的下端伸入桶体内下部，并在进气导管2的下部0.9m范围的管壁上开设有多个出气孔6，出气导管3的下端置于桶体内上部；在每个过滤桶4内装入过滤水(即自来水)，其水面高度距离桶体顶面0.5～0.6m，所述每个过滤桶4的进气导管2下部的出气孔6完全置于水面以下，所述出气导管3的下端口高于水面0.1～0.3的高度。所述多个过滤桶4呈直线排列，且第一个过滤桶的进气导管2置于桶体顶盖上方的进气端与水泥储存罐10的排气管8连通，每个过滤桶4的出气导管3置于顶盖上方的出气端通过连接管9与相邻过滤桶4的进气导管2置于顶盖上方的进气端连通，且最后一个过滤桶4的出气导管3的出气端置于空气中。

如图2所示，所述每个过滤桶4为上敞口式圆柱形铁桶，其高度为1.5～1.8m，直径为1.3～1.4m，在每个过滤桶4的桶口焊接有两根支撑钢筋7，两根支撑钢筋7相互平行，用于支撑顶盖1。所述顶盖1盖合在圆柱形铁桶的敞口处，并在顶盖1的外缘设有一圈密封垫圈5。在顶盖1上分别开设有与进气导管2和出气导管3直径相同的圆孔；所述进气导管2和出气导管3均采用中空铁管，其进气导管2的长度为1.2～1.5m，进气导管2的外径与水泥储存罐10的排气管8的内径相同或进气导管2的内径与水泥储存罐10的排气管8的外径相同，且两者可相互密封插接，进气导管2的下端从顶盖1上的对应圆孔插入，并固定在顶盖1上，其上部高出顶盖1顶面0.2～0.3～0.5m；所述出气导管3长度为0.3m，出气导管3的外径与连接管9的内径相同，并能与连接管9密封套接，出气导管3从顶面从顶盖1上的对应圆孔插入，并固定在顶盖1上，其上部高出顶盖1顶面0.1～0.2m。

本实用新型具体是使用是，直接将其安装在水泥储存罐10的排气管8上，将第一个过滤桶4的进气导管2进气端与水泥储存罐10的排气管8密封连通，并通过钢丝绳绑扎，然后再将相邻的两个过滤桶通过连接管9密封连通。在水泥运输车向水泥存储罐中泵送散装水泥时，由于泵送过程中压力很大，罐内被排出的气体中夹杂大量水泥粉尘，含有水泥粉尘的气体直接通过排气管8进入第一个过滤桶4的水中，进气导管2上的出气孔6已完全浸没在过滤桶4的水面以下，以保证水泥扬尘颗粒能够与水充分反应，沉淀至铁桶底部。其出气导管3下端距离水面0.2m，在过滤桶4内水面上悬空，以快速排出桶内多余空气，平衡气压，排除的空气再次进入第二个过滤桶中进行二次过滤，再依次进行三次或四次过滤后将不含有粉尘的气体排放到空气中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种串联式水泥扬尘过滤装置，其特征在于：所述水泥扬尘过滤装置包括多个相互串联的过滤桶(4)，每个过滤桶(4)是由桶体和密封式顶盖(1)组成，并在顶盖(1)上设有进气导管(2)和出气导管(3)，所述进气导管(2)和出气导管(3)分别从桶体的顶盖插入桶体内，且两个导管的上端口均置于顶盖(1)上方，所述进气导管(2)的下端伸入桶体内下部，并在进气导管(2)的下部管壁上开设有多个出气孔(6)，出气导管(3)的下端置于桶体内上部；所述多个过滤桶(4)呈直线排列，且第一个过滤桶的进气导管(2)置于桶体顶盖上方的进气端与水泥储存罐(10)的排气管(8)连通，每个过滤桶(4)的出气导管(3)置于顶盖上方的出气端通过连接管(9)与相邻过滤桶(4)的进气导管(2)置于顶盖上方的进气端连通，且最后一个过滤桶的出气导管的出气端直接露在空气中。

2.根据权利要求1所述的一种串联式水泥扬尘过滤装置，其特征在于：所述过滤桶(4)设置有2-5个，每个过滤桶(4)内装入过滤水，其水面高度距离桶体顶面0.5～0.6m，所述每个过滤桶(4)的进气导管(2)下部的出气孔(6)完全置于水面以下，所述出气导管(3)的下端口高于水面0.1～0.3的高度。

3.根据权利要求1或2所述的一种串联式水泥扬尘过滤装置，其特征在于：在每个过滤桶(4)的桶口焊接有两根支撑钢筋(7)，两根支撑钢筋(7)相互平行。

4.根据权利要求1或2所述的一种串联式水泥扬尘过滤装置，其特征在于：所述每个过滤桶(4)为上敞口式圆柱形铁桶，其高度为1.5～1.8m，直径为1.3～1.4m；其顶盖(1)盖合在圆柱形铁桶的敞口处，并在顶盖(1)的外缘设有一圈密封垫圈(5)。

5.根据权利要求1或2所述的一种串联式水泥扬尘过滤装置，其特征在于：在顶盖(1)上分别开设有与进气导管(2)和出气导管(3)直径相同的圆孔；所述进气导管(2)和出气导管(3)均采用中空铁管，其进气导管(2)的长度为1.2～1.5m，进气导管(2)的外径与水泥储存罐(10)的排气管(8)的内径相同或进气导管(2)的内径与水泥储存罐(10)的排气管(8)的外径相同，且两者可相互密封插接，进气导管(2)的下端从顶盖(1)上的对应圆孔插入，并固定在顶盖(1)上，其上部高出顶盖(1)顶面0.2～0.3～0.5m；所述出气导管(3)长度为0.3m，出气导管(3)的外径与连接管(9)的内径相同，并能与连接管(9)密封套接，出气导管(3)从顶面从顶盖(1)上的对应圆孔插入，并固定在顶盖(1)上，其上部高出顶盖(1)顶面0.1～0.2m。

6.根据权利要求1或2所述的一种串联式水泥扬尘过滤装置，其特征在于：在进气导管(2)下部0.9m范围内均开设有多个出气孔(6)，多个出气孔(6)等距分布，且每个孔径为0.01m。