CN207142122U - 一种振动自动卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动自动卸料平台,包括平台主体，平台主体的下部设置有平台支承架座；平台主体的上部设置有平台面板，平台面板的侧面设置有侧面板，侧面板外侧的中部设置有振动单机；平台面板的下方设置有第一弹簧和第二弹簧，第二弹簧的下方设置有倾斜气缸，第二弹簧与倾斜气缸之间通过推杆连接；平台支承架座的一侧设置有进料输送带，进料输送带的两端设置有转轮。本振动自动卸料平台，平台支承架座与平台面板之间采用弹簧链接，弹簧的作用可以在外力作用下产生振动及振幅，侧面板上安装振动单机，平台面板调节好适合的倾斜角度，在外力作用下，使平台面板上的物料连续往进料输送带输送物料，节省了人力成本，提高了生产效率与产能。

Description

一种振动自动卸料平台

技术领域

本实用新型涉及卸料平台技术领域，具体为一种振动自动卸料平台。

背景技术

削片机也叫木材切片机，属于木材加工系列设备之一，广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段，该机的主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等，现有削片机大多数是通过人工的方式在进料口放入物料进行生产的，不仅浪费人力成本，而且生产效率与产能低下，安全性也不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种振动自动卸料平台，解决了现有技术中浪费人力成本，生产效率与产能低下，安全性也不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种振动自动卸料平台，包括平台主体，所述平台主体的下部设置有平台支承架座，平台支承架座通过安装件安装在水平地面上；所述平台主体的上部设置有平台面板，平台面板安装在平台支承架座的上方位置；所述平台面板的侧面设置有侧面板，侧面板连接在平台面板的两侧；所述侧面板的一侧设置有振动单机，振动单机通过转轴安装在侧面板外侧的中部位置；所述平台面板的上方设置有物料，物料呈平行放置在平台面板的上表面；所述平台面板的下方设置有第一弹簧，第一弹簧安装在平台面板下方的一端；所述平台面板的下方设置有第二弹簧，第二弹簧安装在平台面板下方的另一端；所述第二弹簧的下方设置有倾斜气缸，倾斜气缸安装在第二弹簧的下部；所述第二弹簧与倾斜气缸之间通过推杆连接，推杆安装在倾斜气缸的上部；所述平台主体设置有进料输送带，进料输送带安装在平台支承架座的一侧，进料输送带的两端设置有转轮，进料输送带的两端套接在转轮的外圈上。

优选的，所述振动单机为两台，平台面板的两个侧面板上各安装一台振动单机。

优选的，所述转轴呈垂直安装在侧面板的外侧。

优选的，所述第一弹簧的一端与平台支承架座连接，第一弹簧的一端与平台面板连接。

优选的，所述平台面板的一端与进料输送带的一端平滑连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本振动自动卸料平台，通过设置的平台面板、振动单机、第一弹簧、第二弹簧和进料输送带，平台支承架座与平台面板之间采用第一弹簧、第二弹簧链接，弹簧的作用可以在外力作用下产生振动及振幅，再次在平台面板两侧的侧面板上安装振动单机，目的是物料在平台面板调节好适合的倾斜角度情况下，在外力作用下，使平台面板上的物料连续往进料输送带输送物料，节省了人力成本，提高了生产效率与产能。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型A-A局部示意图。

图中：1平台主体、2平台支承架座、3平台面板、4侧面板、5振动单机、6转轴、7物料、8第一弹簧、9第二弹簧、10倾斜气缸、11推杆、12进料输送带、13转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种振动自动卸料平台，包括平台主体1，平台主体1的下部设置有平台支承架座2，平台支承架座2通过安装件安装在水平地面上；平台主体1的上部设置有平台面板3，平台面板3安装在平台支承架座2的上方位置；平台面板3的侧面设置有侧面板4，侧面板4连接在平台面板3的两侧；侧面板4的一侧设置有振动单机5，振动单机5通过转轴6安装在侧面板4外侧的中部位置；转轴6呈垂直安装在侧面板4的外侧，振动单机5为两台，平台面板3的两个侧面板4上各安装一台振动单机5，结构设计合理，稳定性好，结构强度高；平台面板3的上方设置有物料7，物料7呈平行放置在平台面板3的上表面；平台面板3的下方设置有第一弹簧8，第一弹簧8安装在平台面板3下方的一端；第一弹簧8的一端与平台支承架座2连接，第一弹簧8的一端与平台面板3连接；平台面板3的下方设置有第二弹簧9，第二弹簧9安装在平台面板3下方的另一端；第二弹簧9的下方设置有倾斜气缸10，倾斜气缸10安装在第二弹簧9的下部；第二弹簧9与倾斜气缸10之间通过推杆11连接，推杆11安装在倾斜气缸10的上部；平台主体1设置有进料输送带12，进料输送带12安装在平台支承架座2的一侧，进料输送带12的两端设置有转轮13，进料输送带12的两端套接在转轮13的外圈上；平台面板3的一端与进料输送带12的一端平滑连接，保证物料7能够顺利从平台面板3过渡到进料输送带12上面。

综上所述：该振动自动卸料平台，通过设置的平台主体1、平台支承架座2、平台面板3、侧面板4、振动单机5、转轴6、物料7、第一弹簧8、第二弹簧9、倾斜气缸10、推杆11、进料输送带12和转轮13，平台支承架座2与平台面板3之间采用第一弹簧8、第二弹簧9链接，弹簧的作用可以在外力作用下产生振动及振幅，再次在平台面板3两侧的侧面板4上安装振动单机5，目的是物料7在平台面板3调节好适合的倾斜角度情况下，在外力作用下，使平台面板3上的物料7连续往进料输送带12输送物料7，节省了人力成本，提高了生产效率与产能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种振动自动卸料平台，包括平台主体（1），其特征在于：所述平台主体（1）的下部设置有平台支承架座（2），平台支承架座（2）通过安装件安装在水平地面上；所述平台主体（1）的上部设置有平台面板（3），平台面板（3）安装在平台支承架座（2）的上方位置；所述平台面板（3）的侧面设置有侧面板（4），侧面板（4）连接在平台面板（3）的两侧；所述侧面板（4）的一侧设置有振动单机（5），振动单机（5）通过转轴（6）安装在侧面板（4）外侧的中部位置；所述平台面板（3）的上方设置有物料（7），物料（7）呈平行放置在平台面板（3）的上表面；所述平台面板（3）的下方设置有第一弹簧（8），第一弹簧（8）安装在平台面板（3）下方的一端；所述平台面板（3）的下方设置有第二弹簧（9），第二弹簧（9）安装在平台面板（3）下方的另一端；所述第二弹簧（9）的下方设置有倾斜气缸（10），倾斜气缸（10）安装在第二弹簧（9）的下部；所述第二弹簧（9）与倾斜气缸（10）之间通过推杆（11）连接，推杆（11）安装在倾斜气缸（10）的上部；所述平台主体（1）设置有进料输送带（12），进料输送带（12）安装在平台支承架座（2）的一侧，进料输送带（12）的两端设置有转轮（13），进料输送带（12）的两端套接在转轮（13）的外圈上。

2.根据权利要求1所述的一种振动自动卸料平台，其特征在于：所述振动单机（5）为两台，平台面板（3）的两个侧面板（4）上各安装一台振动单机（5）。

3.根据权利要求1所述的一种振动自动卸料平台，其特征在于：所述转轴（6）呈垂直安装在侧面板（4）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种振动自动卸料平台，其特征在于：所述第一弹簧（8）的一端与平台支承架座（2）连接，第一弹簧（8）的一端与平台面板（3）连接。

5.根据权利要求1所述的一种振动自动卸料平台，其特征在于：所述平台面板（3）的一端与进料输送带（12）的一端平滑连接。