CN207140541U - 一种用于管材印字板的固定结构 - Google Patents

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蒋伟斌
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Abstract

本实用新型公开了一种用于管材印字板的固定结构,包括印字板及其方位调节支架,印字板框两侧设有印字板挂钩,用于将印字板挂设于所述方位调节支架上;所述方位调节支架包括水平固定架,设置于所述水平固定架上并相对于所述水平固定架横向移动的一对高度调节杆,以及一端固定于所述高度调节杆的纵向调节架;所述高度调节杆内设有高度调节槽,所述纵向调节架一端插入所述高度调节槽并相对固定,所述水平固定架、所述高度调节杆和所述纵向调节支架两两垂直;所述纵向调节支架上固定有印字板挂件,所述印字板挂钩挂设于所述印字板挂件上。本实用新型可以实现印字板方位的灵活调节;印字板与方位调节支架的固定结构,可以很方便地对印字板进行更换。

Description

一种用于管材印字板的固定结构
技术领域
本实用新型涉及管材印字技术领域,尤其是用于管材印字板的固定结构。
背景技术
管材成型后,通常需要在管材上印刷反应管材信息的文字,如管材名称、管材型号、管材批次以及生产厂家等内容。
最原始的管材印字,是使用印刷辊蘸取油墨,然后使印刷辊与管材相对转动,从而使得印刷辊上的油墨图案印于管材上,但是基本上都是人工处理,耗费较多人力。
现有的用于管材印字板的固定结构基本都采用滚轮配合色带的方式对管材进行印字。国家知识产权局于2015年3月11日公告授权的实用新型专利CN 204196428U——《塑料管材的印字机构》就介绍了这样一种用于管材印字板的固定结构,气缸带动滚轮沿着调整槽下压与管材接触,同时色带轮上的色带通过导向轮进入至滚轮与管材之间,滚轮圆周表面的凹槽中的字块通过电加热块受热,从而将与之接触的色带上的涂料软化在管材表面上,形成管材信息文字。这样的管材印字结构,自动化程度得到了提升,但是设备成本增加很多,耗材成本也有所增加;经过多个转动机构组合,某一个转动机构出现问题,将会影响管材印字的效率和最终印字效果。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种全新管材印字工艺所用到的印字板固定机构。
一种用于管材印字板的固定结构,包括印字板及其方位调节支架,所述印字板由设有激光镂空字的矩形平板和印字板框组成,所述印字板框两侧设有印字板挂钩,用于将印字板挂设于所述方位调节支架上;所述方位调节支架包括水平固定架,设置于所述水平固定架上并相对于所述水平固定架横向移动的一对高度调节杆,以及一端固定于所述高度调节杆的纵向调节架;所述高度调节杆内设有高度调节槽,所述纵向调节架一端插入所述高度调节槽并相对固定,所述水平固定架、所述高度调节杆和所述纵向调节支架两两垂直;所述纵向调节支架上固定有印字板挂件,所述印字板挂钩挂设于所述印字板挂件上,使得所述印字板在水平方向和垂直方向都得到稳定地悬空固定。
进一步的,所述印字板挂件由一块中间局部矩形挖空的矩形钣金和将所述矩形钣金固定于所述纵向调节支架上的U型固定件组成;所述印字板挂钩与所述矩形钣金中间的矩形挖空同宽,其头部形成向内弯折形成挂件卡槽,牢牢卡住所述印字板挂件。
进一步的,所述水平固定架主要由一根水平固定于平台上的矩形杆和一根相对固定于所述矩形杆的细圆杆组成,所述矩形杆两端向上伸出细圆杆固定件,所述细圆杆两端均伸出所述细圆杆固定件并通过螺母固定。
进一步的,所述高度调节杆一侧设有高度调节槽,用于固定所述纵向调节架,另一侧顶部设有凸出挂耳,用于将高度调节杆挂设于所述水平固定架上。
进一步的,所述纵向调节架与所述高度调节杆固定一端设有固定板,所述固定板上设有嵌入所述高度调节槽的滑片;所述高度调节槽内间隔设有多个螺纹孔,固定螺栓穿过所述固定板旋入所述螺纹孔,对所述纵向调节架和所述高度调节槽进行相对固定。
本实用新型的有益效果:通过方位调节支架的设置,印字板可以根据不同管径的管材调节其高度;在墨刷固定不动的情况下,根据印字板激光镂空字的位置,调节印字板的水平位置,使激光镂空字置于墨刷下方;印字板与方位调节支架的固定结构,可以很方便地对印字板进行更换。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图;
图2为实施例1中挂件的正视结构示意图;
图3为实施例1中高度调节杆的侧视图;
图4为实施例1中纵向调节架与高度调节杆的组装结构示意图;
图5为实施例1的纵向调节架的结构示意图;
图6为管材印字设备整体结构及操作示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
一种用于管材印字板的固定结构,如图1、图2所示,包括印字板10及其方位调节支架20,所述印字板10由设有激光镂空字的矩形平板和印字板框组成,所述印字板框两侧设有印字板挂钩30,用于将印字板挂设于所述方位调节支架20上;所述方位调节支架20包括水平固定架201,设置于所述水平固定架上并相对于所述水平固定架横向移动的一对高度调节杆2022,以及一端固定于所述高度调节杆的纵向调节架203;所述高度调节杆202内设有高度调节槽2021,所述纵向调节架203一端插入所述高度调节槽2021并相对固定,所述水平固定架201、所述高度调节杆202和所述纵向调节支架203两两垂直;所述纵向调节支架上固定有印字板挂件204,所述印字板挂钩30挂设于所述印字板挂件204上,使得所述印字板在水平方向和垂直方向都得到稳定地悬空固定。
所述印字板挂件204由一块中间局部矩形挖空的矩形钣金2041和将所述矩形钣金固定于所述纵向调节支架上的U型固定件2042组成;所述印字板挂钩与所述矩形钣金中间的矩形挖空同宽,其头部形成向内弯折形成挂件卡槽 301,牢牢卡住所述印字板挂件。
所述水平固定架201主要由一根水平固定于平台上的矩形杆2011和一根相对固定于所述矩形杆的细圆杆2012组成,所述矩形杆两端向上伸出细圆杆固定件2013,所述细圆杆2012两端均伸出所述细圆杆固定件2013并通过螺母固定。
所述高度调节杆202一侧设有高度调节槽2021,用于固定所述纵向调节架,另一侧顶部设有凸出挂耳2022,如图3所示,用于将高度调节杆挂设于所述水平固定架上。
所述纵向调节架203与所述高度调节杆202固定一端设有固定板2031,所述固定板2031上设有嵌入所述高度调节槽的滑片2032;所述高度调节槽内间隔设有多个螺纹孔,固定螺栓穿过所述固定板旋入所述螺纹孔,对所述纵向调节架和所述高度调节槽进行相对固定,如图4、图5所示。
印字板方位调节好之后,待印字管材从外力作用下贴合印字板底部转动,印字板上方设有墨刷,墨刷与印字板相抵。当待印字管材转动至印字板上的激光镂空字下方时,从激光镂空字下渗的油墨会印在待印字管材上,从而完成管材印字作业,如图6所示。
通过方位调节支架的设置,印字板可以根据不同管径的管材调节其高度;在墨刷固定不动的情况下,根据印字板激光镂空字的位置,调节印字板的水平位置,使激光镂空字置于墨刷下方。
当需要更换印字板时,缩小一对高度调节杆之间的水平距离,使得印字板框架由拉紧状态变成放松状态,进而使得印字板挂钩可以从矩形钣金的镂空中脱出;更换印字板后,再次单向或双向向外侧移动高度调节杆,使得印字板挂件外边沿卡入所述印字板挂钩的挂件卡槽内,实现牢固固定。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于管材印字板的固定结构,包括印字板及其方位调节支架,其特征在于:所述印字板由设有激光镂空字的矩形平板和印字板框组成,所述印字板框两侧设有印字板挂钩,用于将印字板挂设于所述方位调节支架上;
所述方位调节支架包括水平固定架,设置于所述水平固定架上并相对于所述水平固定架横向移动的一对高度调节杆,以及一端固定于所述高度调节杆的纵向调节架;所述高度调节杆内设有高度调节槽,所述纵向调节架一端插入所述高度调节槽并相对固定,所述水平固定架、所述高度调节杆和所述纵向调节支架两两垂直;
所述纵向调节支架上固定有印字板挂件,所述印字板挂钩挂设于所述印字板挂件上,使得所述印字板在水平方向和垂直方向都得到稳定地悬空固定。
2.根据权利要求1所述的用于管材印字板的固定结构,其特征在于:所述印字板挂件由一块中间局部矩形挖空的矩形钣金和将所述矩形钣金固定于所述纵向调节支架上的U型固定件组成;
所述印字板挂钩与所述矩形钣金中间的矩形挖空同宽,其头部形成向内弯折形成挂件卡槽,牢牢卡住所述印字板挂件。
3.根据权利要求2所述的用于管材印字板的固定结构,其特征在于:所述水平固定架主要由一根水平固定于平台上的矩形杆和一根相对固定于所述矩形杆的细圆杆组成,所述矩形杆两端向上伸出细圆杆固定件,所述细圆杆两端均伸出所述细圆杆固定件并通过螺母固定。
4.根据权利要求3所述的用于管材印字板的固定结构,其特征在于:所述高度调节杆一侧设有高度调节槽,用于固定所述纵向调节架,另一侧顶部设有凸出挂耳,用于将高度调节杆挂设于所述水平固定架上。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于管材印字板的固定结构,其特征在于:所述纵向调节架与所述高度调节杆固定一端设有固定板,所述固定板上设有嵌入所述高度调节槽的滑片;所述高度调节槽内间隔设有多个螺纹孔,固定螺栓穿过所述固定板旋入所述螺纹孔,对所述纵向调节架和所述高度调节槽进行相对固定。
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