CN207139189U - 一种可调式管道法兰组对焊定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式管道法兰组对焊定位装置，包括法兰定位组件、管道滚轮架以及相平行的法兰横移导轨和管道横移导轨，法兰定位组件与法兰横移导轨配合连接，管道滚轮架与管道横移导轨配合连接，法兰定位组件包含主动滚轮架和从动滚轮架，法兰横移导轨下方配合设置有纵移机构，纵移机构用于驱动法兰横移导轨及法兰定位组件纵向移动。该可调式管道法兰组对焊定位装置结构合理，通过采用包含主动滚轮架和从动滚轮架的分体式法兰定位组件，实现法兰纵向、竖向和横向位置的调节，且适用于不同规格的法兰定位，定位装置稳定可靠。

Description

一种可调式管道法兰组对焊定位装置

技术领域

本实用新型涉及大型管道组对焊设备领域，具体涉及一种可调式管道法兰组对焊定位装置。

背景技术

核电水电用排水管道主要由直管、弯头、斜接管、接头等零部件组成。管道和法兰组对焊处理时，需要借助定位工装将管道和法兰的位置固定，例如CN 102489917 A公开的管道组对焊接平台，其结构包含工作台；法兰安放装置，法兰安放装置包括同心设置的定盘和动盘，定盘固定于工作台上，动盘上转动安装于在定盘上，动盘上安装有于支挂法兰的支挂装置，定盘上设有标示动盘转动角度的刻度；用于支撑管道的管道安放装置，管道安放装置安装于工作台上，管道安放装置支撑管道与法兰焊接端口对接。

上述结构中法兰的定位方式为支挂，通过调节两个支挂栓的间距，将法兰盘固定套设在两支挂栓外。但是由于核电水电排水管的直径较大，相对应的法兰直径和自重较大，上述法兰安装装置用于大型法兰的定位操作复杂，而且法兰竖向放置的稳定性难以保证；另外，法兰安放装置负荷较大时，动盘与定盘的连接结构受力不均，长时间容易产生局部磨损甚至传动件失效。现有技术中还有采用间距固定的支架作为法兰的定位件，缺陷在于对不同规格的法兰通用性较差。

因此，为适应大型管道的使用，有必要对现有技术中的可调式管道法兰组对焊定位装置进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便的可调式管道法兰组对焊定位装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种可调式管道法兰组对焊定位装置，其特征在于，包括法兰定位组件、管道滚轮架以及相平行的法兰横移导轨和管道横移导轨，法兰定位组件与法兰横移导轨配合连接，管道滚轮架与管道横移导轨配合连接，法兰定位组件包含主动滚轮架和从动滚轮架，法兰横移导轨下方配合设置有纵移机构，纵移机构用于驱动法兰横移导轨及法兰定位组件纵向移动。

为了优化法兰定位组件与大型法兰的装配稳定性，优选的技术方案为，主动滚轮架和从动滚轮架均包括机架、水平滑轨和夹持件，水平滑轨与机架固定连接，夹持件与水平滑轨配合连接，夹持件与往复运动驱动件连接，往复运动驱动件用于驱动夹持件沿水平滑轨移动；机架上转动设置有第一驱动轮，第一驱动轮用于与法兰周向外壁相贴合，主动滚轮架的第一驱动轮通过传动件与法兰旋转驱动电机连接；机架和夹持件的夹持面上分别设置有滚动件，滚动件用于与法兰密封面点接触或者线接触。装配状态下滚动件与法兰密封面呈顶压状态，但是滚动件与法兰密封面的动摩擦力小，不会对法兰的主动旋转产生干涉。

为了方便装配，优选的技术方案为，所述滚动件为钢珠或钢柱，滚动件通过保持架分别与机架和夹持件连接。

优选的技术方案还可以为，所述滚动件为锥辊，锥辊的轴向与法兰中心轴相交，锥辊在机架和夹持件的夹持面上一一对应设置，成对锥辊的接近母线相平行。

优选的技术方案为，纵移机构包括纵移导轨、基座、滑块和纵移驱动件，滑块固定设置在基座下方，滑块与纵移导轨配合连接，纵移驱动件的驱动端与滑块或者基座固定连接。

进一步的，管道滚轮架还可以由管道主动滚轮组件和管道从动滚轮组件组合而成，主动滚轮组件和从动滚轮组件均可以沿管道横移导轨平移，或者管道主动滚轮组件和管道从动滚轮组件其中之一与地面或者操作面固定连接，另一可沿管道横移导轨平移。对于不同规格管道的定位，可以通过调节主动滚轮组件和从动滚轮组件的间距增加定位稳定性。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该可调式管道法兰组对焊定位装置结构合理，通过采用包含主动滚轮架和从动滚轮架的分体式法兰定位组件，实现法兰纵向、竖向和横向位置的调节，且适用于不同规格的法兰定位，定位装置稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型可调式管道法兰组对焊定位装置实施例1的主视结构示意图；

图2是实施例1的俯视结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是实施例2中法兰与锥辊的定位结构示意图。

图中：a、法兰定位组件；a1、主动滚轮架；a2、从动滚轮架；b、管道滚轮架；1、法兰横移导轨；2、管道横移导轨；3、纵移机构；31、纵移导轨；32、基座；33、滑块；34、纵移驱动件；4、机架；5、水平滑轨；6、夹持件；7、往复运动驱动件；8、第一驱动轮；9、法兰旋转驱动电机；10、钢珠；11、锥辊；12、保持架；13、法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-3所示，实施例1的可调式管道法兰组对焊定位装置，包括法兰定位组件a、管道滚轮架b以及相平行的法兰横移导轨1和管道横移导轨2，法兰定位组件a与法兰横移导轨1配合连接，管道滚轮架b与管道横移导轨2配合连接，法兰定位组件a包含主动滚轮架a1和从动滚轮架a2，法兰横移导轨下方配合设置有纵移机构3，纵移机构用于驱动法兰横移导轨1及法兰定位组件a纵向移动。

主动滚轮架a1和从动滚轮架a2均包括机架4、水平滑轨5和夹持件6，水平滑轨5与机架4固定连接，夹持件6与水平滑轨5配合连接，夹持件6与往复运动驱动件7连接，往复运动驱动件7用于驱动夹持件6沿水平滑轨移动；机架4上转动设置有第一驱动轮8，第一驱动轮8用于与法兰13周向外壁相贴合，主动滚轮架a1的第一驱动轮8通过传动件与法兰旋转驱动电机9连接；机架4和夹持件6的夹持面上分别设置有滚动件，滚动件用于与法兰13密封面点接触或者线接触。

滚动件为钢珠10，滚动件通过保持架12分别与机架4和夹持件6连接。

纵移机构包括纵移导轨31、基座32、滑块33和纵移驱动件34，滑块33固定设置在基座32下方，滑块33与纵移导轨31配合连接，纵移驱动件34的驱动端与滑块33固定连接。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，滚动件为锥辊11，锥辊11的轴向与法兰13中心轴相交，锥辊11在机架4和夹持件6的夹持面上一一对应设置，成对锥辊11的接近母线相平行。

使用时，基于稳定性和安全角度考虑，根据钢管内径确定和管道滚轮架在管道横移导轨上的位置（若钢管内径较大，对于管道主动滚轮组件和管道从动滚轮组件组合而成的管道滚轮架，还需要考虑管道主动滚轮组件和管道从动滚轮组件的间距），将管道吊装至管道滚轮架上，首先通过吊装设备调整管道与法兰定位组件的间距，然后将法兰掉装置法兰定位组件上，通过基座的纵移、主动滚轮架和从动滚轮架的横移调整法兰的位置，使得法兰与管道的中心轴重合并保证间距符合组对焊的间距要求，然后进行组对焊施工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可调式管道法兰组对焊定位装置，其特征在于，包括法兰定位组件、管道滚轮架以及相平行的法兰横移导轨和管道横移导轨，法兰定位组件与法兰横移导轨配合连接，管道滚轮架与管道横移导轨配合连接，法兰定位组件包含主动滚轮架和从动滚轮架，法兰横移导轨下方配合设置有纵移机构，纵移机构用于驱动法兰横移导轨及法兰定位组件纵向移动。

2.根据权利要求1所述的可调式管道法兰组对焊定位装置，其特征在于，主动滚轮架和从动滚轮架均包括机架、水平滑轨和夹持件，水平滑轨与机架固定连接，夹持件与水平滑轨配合连接，夹持件与往复运动驱动件连接，往复运动驱动件用于驱动夹持件沿水平滑轨移动；机架上转动设置有第一驱动轮，第一驱动轮用于与法兰周向外壁相贴合，主动滚轮架的第一驱动轮通过传动件与法兰旋转驱动电机连接；机架和夹持件的夹持面上分别设置有滚动件，滚动件用于与法兰密封面点接触或者线接触。

3.根据权利要求2所述的可调式管道法兰组对焊定位装置，其特征在于，所述滚动件为钢珠或钢柱，滚动件通过保持架分别与机架和夹持件连接。

4.根据权利要求2所述的可调式管道法兰组对焊定位装置，其特征在于，所述滚动件为锥辊，锥辊的轴向与法兰中心轴相交，锥辊在机架和夹持件的夹持面上一一对应设置，成对锥辊的接近母线相平行。

5.根据权利要求1所述的可调式管道法兰组对焊定位装置，其特征在于，纵移机构包括纵移导轨、基座、滑块和纵移驱动件，滑块固定设置在基座下方，滑块与纵移导轨配合连接，纵移驱动件的驱动端与滑块或者基座固定连接。