CN207138993U - 飞锯配套全封闭式防护室装置 - Google Patents

Abstract

飞锯配套全封闭式防护室装置，属于钢管生产设备技术领域，所述装置包括机架、底板箱、切割机构、定位机构、移动机构，其特征在于，切割轮外部设置防护罩，切割轮一端连接有转轴，转轴外部套接有轴承套，轴承套外部固定有连接件，连接件一端铰接有气缸，气缸倾斜固定在底板箱一侧；定位机构包括可调的上下定位部，上下定位部后方设置防护罩，防护罩下端设置切割槽，切割槽内以拆卸方式安装有定位套；移动机构包括设置在机架上端两侧的水平导轨，水平导轨与底板箱相配合，底板箱底端中部设置有牵引部，本实用新型的有益效果是，所述装置整体结构更简单、稳定性更好、使用寿命更长、通用性更好、切割质量更高，进一步降低了生产成本。

Description

飞锯配套全封闭式防护室装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，尤其涉及飞锯配套全封闭式防护室装置。

背景技术

钢管是一种中空的长条形钢材，其横截面包括圆形和方形，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。不锈钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度，而钢管成品一般都需要根据客户要求，对长度进行定尺切管，误差要控制在5mm 以内，超出或不足都视为长度不合格，现有的钢管切割工艺中存在的缺点是：一、传统的切割方法增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，操作时的安全性较差，不适合用于大批量的生产；二、目前的钢管生产线在切割过程中钢管一直向后一个工序运动，而切割装置一般是固定不动的，有的虽然可以移动但是其移动不平稳，上述两种情况下切割的钢管切缝处不整齐，需要后续进一步处理，既降低了生产效率又浪费了生产材料，提高了生产成本。

为了解决上述问题，专利号为CN 201310533133.0的发明专利公开了一种不锈钢管切割机，所述切割机在使用时夹紧机构先将不锈钢管夹紧，底板在第一气缸的带动下与不锈钢管保持同速行进，当达到所设定的长度时切割机构进行一次性切割，虽然切割效率提升，不锈钢钢管的切割面整齐度提高，但是所述切割机的夹紧机构仅是左右方向定位夹紧，对于上下方向的定位无法保证，尤其对于不同截面形状和大小的钢管的定位切割的质量精度不够；所述切割机中，底板在第一气缸的带动下与不锈钢管保持同速行进，由于第一气缸的行程有限，底版的移动距离也有限，对于切割长度较长的钢管来说很难实现，而且第一气缸的长时间的伸缩运动不仅影响其寿命，而且运动精度不容易控制；而且所述切割机的整体结构较复杂、稳定性不够。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种飞锯配套全封闭式防护室装置，有效解决了目前钢管切割装置结构复杂、切割钢管效率低、切割质量精度低、通用性不足的问题，目的在于，提供一种飞锯配套全封闭式防护室装置，在现有切割装置基础上进行结构改进，使整体结构更简单、稳定性更好，且对于不同截面形状和大小钢管的定位精度更高，在钢管切割过程中使切割轮与钢管同速平稳前进，可根据需要前进所需的距离，使通用性更好、切割质量更高，进一步降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述飞锯配套全封闭式防护室装置，包括机架、底板箱、切割机构、定位机构、移动机构，所述机架上方设置底板箱，底板箱上设置切割机构和定位机构，所述切割机构包括电机、切割轮、气缸；机架和底板箱之间设置移动机构，其特征在于，所述切割轮外部设置防护罩，切割轮一端连接有转轴，转轴外部套接有轴承套，轴承套外部固定有连接件，连接件一端铰接有气缸，气缸倾斜固定在底板箱一侧；所述定位机构包括可调的上下定位部，上下定位部后方设置防护罩，防护罩下端设置切割槽，切割槽内以拆卸方式安装有定位套；所述移动机构包括设置在机架上端两侧的水平导轨，水平导轨与底板箱相配合，底板箱底端中部设置有牵引部。

进一步地，所述上下定位部包括底板箱前后相对设置的两个固定杆，固定杆内竖直设置有滑槽，滑槽内设置有上下移动的滚轮，滚轮两端设置有紧固件。

进一步地，所述定位套分别对称设置在切割槽的两端，定位套包括与防护罩外部贴合固定的定位盘，定位盘的圆周方向上设置有预设数量的通孔，定位盘的一端设置有套接段。

进一步地，所述底板箱的底端左右两侧对称设置有预设数量的滚轮，滚轮的下端与水平导轨接触。

进一步地，所述水平导轨的中部设置有条形凸起。

进一步地，所述牵引部包括设置在底板箱内的齿轮，齿轮下端设置有与之配合的齿条。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置的切割机构包括转轴外部套接的轴承套，轴承套外部固定有连接件，连接件一端铰接有气缸，气缸倾斜固定在底板箱一侧，通过气缸活塞杆的伸缩带动转轴、切割轮向下运动切割，所述切割机构简单稳定，容易操作；设置的定位机构包括上下定位部和以拆卸方式安装在切割槽内的定位套，根据不同截面形状和大小的钢管调节上下定位部的上下高度，并选择合适的定位套安装进入切割槽内对钢管左右定位，通用性更好，定位精度更高，防止了钢管的晃动，进一步提高了切割质量；设置的移动机构包括设置在机架上端两侧的水平导轨，水平导轨与底板箱相配合，底板箱底端中部设置有牵引部，牵引部为齿轮齿条传动，使底板箱的移动速度和距离更容易控制，更容易保持切割轮与钢管同速移动，且使底板箱的运动更平稳，切割精度更高。

综上，所述飞锯配套全封闭式防护室装置通过设置的切割机构、定位机构和移动机构，使切割装置整体结构更简单、稳定性更好、使用寿命更长，且对于不同截面形状和大小钢管的定位精度更高，在钢管切割过程中使切割轮与钢管同速平稳前进，根据需要调整前进所需的距离，通用性更好、切割质量更高，进一步降低了生产成本。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

图1是本实用新型结构示意图；

附图中：1.机架，2.底板箱，3.电机，4.切割轮，5.气缸，6.防护罩，7. 转轴，8.轴承套，9.连接件，10.上下定位部，11.定位套，12.水平导轨，13.齿条，21.滚轮，61.切割槽，101.固定杆，102.滑槽，103.滚轮，104.紧固件，111.定位盘，112.套接段，121.条形凸起。

具体实施方式

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：如附图1所示，飞锯配套全封闭式防护室装置，包括机架1、底板箱2、切割机构、定位机构、移动机构，所述机架1上方设置底板箱2，底板箱2上设置切割机构和定位机构，所述切割机构包括电机3、切割轮4、气缸5；机架1和底板箱2之间设置移动机构，其特征在于，所述切割轮4外部设置防护罩6，切割轮4一端连接有转轴7，转轴7外部套接有轴承套8，轴承套8外部固定有连接件9，连接件9一端铰接有气缸5，气缸5倾斜固定在底板箱2一侧；所述定位机构包括可调的上下定位部10，上下定位部10后方设置防护罩6，防护罩6下端设置切割槽61，切割槽61内以拆卸方式安装有定位套11；所述移动机构包括设置在机架1上端两侧的水平导轨12，水平导轨12与底板箱2相配合，底板箱2底端中部设置有牵引部。

进一步地，所述上下定位部10包括底板箱2前后相对设置的两个固定杆101，固定杆101内竖直设置有滑槽102，滑槽102内设置有上下移动的滚轮103，滚轮103两端设置有紧固件104，根据不同厚度的钢管调节滚轮103在滑槽102的位置，然后通过紧固件104对滚轮103的位置固定，实现钢管的上下位置的定位。

进一步地，所述定位套11分别对称设置在切割槽61的两端，定位套11包括与防护罩6外部贴合固定的定位盘111，定位盘111的圆周方向上设置有预设数量的通孔，定位盘111的一端设置有套接段112，根据不同截面形状和宽度的钢管选择不同的定位套11，然后把套接段112插入切割槽61内，并通过定位盘111卡在切割槽61的外部，然后通过通孔把定位套11固定在防护罩6上。

进一步地，所述底板箱2的底端左右两侧对称设置有预设数量的滚轮21，滚轮21的下端与水平导轨12接触，底板箱2和水平导轨12的滚动连接使底板箱2的运动更平顺。

进一步地，所述水平导轨12的中部设置有条形凸起121，条形凸起121起到限位导向的作用，使底板箱2的运动更平稳。

进一步地，所述牵引部包括设置在底板箱2内的齿轮，齿轮下端设置有与之配合的齿条13，齿轮齿条传动使底板箱2的移动速度和距离更容易控制，更容易保持切割轮4与钢管同速移动，且使底板箱2的运动更平稳，切割精度更高。

本实用新型所述的飞锯配套全封闭式防护室装置的工作原理是：首先根据不同厚度的钢管调节滚轮103在滑槽102的位置，然后通过紧固件104对滚轮103的位置固定，实现钢管上下位置的定位，然后根据不同截面形状和宽度的钢管选择不同的定位套11，然后把套接段112插入切割槽61内，并通过定位盘111卡在切割槽61的外部，然后通过通孔把定位套11固定在防护罩6上，上述结构实现实现了钢管的上下左右的定位；在牵引部和水平导轨12的作用下使底板箱2带动切割轮4与钢管同速平稳运动，根据所需的切割长度，驱动切割机构完成切割动作。

综上，所述飞锯配套全封闭式防护室装置通过设置的切割机构、定位机构和移动机构，使切割装置整体结构更简单、稳定性更好、使用寿命更长，且对于不同截面形状和大小钢管的定位精度更高，在钢管切割过程中使切割轮与钢管同速平稳前进，根据需要调整前进所需的距离，通用性更好、切割质量更高，进一步降低了生产成本。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (6)

1.飞锯配套全封闭式防护室装置，包括机架（1）、底板箱（2）、切割机构、定位机构、移动机构，所述机架（1）上方设置底板箱（2），底板箱（2）上设置切割机构和定位机构，所述切割机构包括电机（3）、切割轮（4）、气缸（5）；机架（1）和底板箱（2）之间设置移动机构，其特征在于，所述切割轮（4）外部设置防护罩（6），切割轮（4）一端连接有转轴（7），转轴（7）外部套接有轴承套（8），轴承套（8）外部固定有连接件（9），连接件（9）一端铰接有气缸（5），气缸（5）倾斜固定在底板箱（2）一侧；所述定位机构包括可调的上下定位部（10），上下定位部（10）后方设置防护罩（6），防护罩（6）下端设置切割槽（61），切割槽（61）内以拆卸方式安装有定位套（11）；所述移动机构包括设置在机架（1）上端两侧的水平导轨（12），水平导轨（12）与底板箱（2）相配合，底板箱（2）底端中部设置有牵引部。

2.根据权利要求1所述的飞锯配套全封闭式防护室装置，其特征在于：所述上下定位部（10）包括底板箱（2）前后相对设置的两个固定杆（101），固定杆（101）内竖直设置有滑槽（102），滑槽（102）内设置有上下移动的滚轮（103），滚轮（103）两端设置有紧固件（104）。

3.根据权利要求1所述的飞锯配套全封闭式防护室装置，其特征在于：所述定位套（11）分别对称设置在切割槽（61）的两端，定位套（11）包括与防护罩（6）外部贴合固定的定位盘（111），定位盘（111）的圆周方向上设置有预设数量的通孔，定位盘（111）的一端设置有套接段（112）。

4.根据权利要求1所述的飞锯配套全封闭式防护室装置，其特征在于：所述底板箱（2）的底端左右两侧对称设置有预设数量的滚轮（21），滚轮（21）的下端与水平导轨（12）接触。

5.根据权利要求1或4所述的飞锯配套全封闭式防护室装置，其特征在于：所述水平导轨（12）的中部设置有条形凸起（121）。

6.根据权利要求1所述的飞锯配套全封闭式防护室装置，其特征在于：所述牵引部包括设置在底板箱（2）内的齿轮，齿轮下端设置有与之配合的齿条（13）。