CN207138772U - 一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统，它包括主体芯，所述主体芯上方中间位置设置有通风孔芯，所述通风孔芯镶嵌至所述主体芯内部，且所述通风孔芯与所述主体芯相连通，所述主体芯与通风孔芯的排气孔形成第一排气通道；所述主体芯的一侧设置有出气销，所述出气销形成第二排气通道，所述第一排气通道与第二排气通道相连通；所述通风孔芯截面为倒梯形结构。本实用新型结构设计合理，结构简单、紧凑，工作原理科学易行，能够有效解决铸件在浇铸过程中出现的气孔，降低了铸件出现气孔的问题，大大降低了铸件废品率和制造成本。

Description

一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统

技术领域

本实用新型涉及铸件砂芯排气系统技术领域，尤其涉及一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统。

背景技术

铸件在浇铸过程中很容易出现气孔，气孔又是由形成铸件内腔形状的砂芯产生的，原因主要是砂芯排气不畅而气体留在铸件中，所以需要给出现的这些气体找到一个排出的通道，而这个排气通道的实现需要设计出一个完整的砂芯排气系统。

鉴于以上缺陷，本实用新型提出一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统，结构设计合理，能够有效解决上述问题，使其更具备实用性。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统。

本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统，它包括主体芯，所述主体芯上方中间位置设置有通风孔芯，所述通风孔芯镶嵌至所述主体芯内部，且所述通风孔芯与所述主体芯相连通，所述主体芯与通风孔芯的排气孔形成第一排气通道；所述主体芯的一侧设置有出气销，所述出气销形成第二排气通道，所述第一排气通道与第二排气通道相连通；所述通风孔芯截面为倒梯形结构。

进一步地，所述通风孔芯与大气相连通。

进一步地，铸件产生的气体通过所述第一排气通道排出后再经过第二排气通道排出铸件外部。

综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计合理，结构简单、紧凑，工作原理科学易行，能够有效解决铸件在浇铸过程中出现的气孔，降低了铸件出现气孔的问题，大大降低了铸件废品率和制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1、通风孔芯；2、主体芯；3、出气销。

具体实施方式

以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1所示，一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统，它包括主体芯2，所述主体芯2上方中间位置设置有通风孔芯1，所述通风孔芯1镶嵌至所述主体芯2内部，且所述通风孔芯1与所述主体芯2相连通，所述主体芯2与通风孔芯1的排气孔形成第一排气通道。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的主体芯2的一侧设置有出气销3，所述出气销3形成第二排气通道，所述第一排气通道与第二排气通道相连通；通风孔芯1截面为倒梯形结构。

此外，本实用新型的通风孔芯1与大气相连通，铸件产生的气体通过所述第一排气通道排出后再经过第二排气通道排出铸件外部。

本实用新型通过把通风孔芯1产生的气体通过第一排气通道排出后再经过第二排气通道排出铸件，降低了铸件出现气孔的问题，大大降低了铸件废品率和制造成本。

以上所述是本实用新型的实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统，它包括主体芯，其特征在于：所述主体芯上方中间位置设置有通风孔芯，所述通风孔芯镶嵌至所述主体芯内部，且所述通风孔芯与所述主体芯相连通，所述主体芯与通风孔芯的排气孔形成第一排气通道；所述主体芯的一侧设置有出气销，所述出气销形成第二排气通道，所述第一排气通道与第二排气通道相连通；所述通风孔芯截面为倒梯形结构。

2.根据权利要求1所述的一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统，其特征在于：所述通风孔芯与大气相连通。

3.根据权利要求1所述的一种解决铸件通风孔上方搭子气孔的排气系统，其特征在于：铸件产生的气体通过所述第一排气通道排出后再经过第二排气通道排出铸件外部。