CN207138613U - 一种铜排倒角模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排倒角模板，包括模板主体，模板主体的正面设置有仿形模腔；模板主体上设置夹紧装置，夹紧装置包括夹紧装置固定端和夹紧装置活动端；模板主体的正面开设弹簧凹槽，弹簧安装在弹簧凹槽内；模板主体的上方设置有压制机构，压制机构的一侧设置有气缸。本铜排倒角模板，仿形模腔的底部加工圆角，做抛光处理，采用热处理钢模板做精密CNC加工产品仿形模腔，通过夹紧装置夹紧待压制的产品，利用压制机构压制后，一次性对产品的轮廓加工出圆润光滑的边角，该铜排倒角模板经过新样品的确认后可以长期生产，不会出局部现遗漏问题，劳动强度降低，效率提高，品质隐患问题得到了根本的解决。

Description

一种铜排倒角模板

技术领域

本实用新型涉及铜排制造加工行业技术领域，具体为一种铜排倒角模板。

背景技术

现高压电器柜及高压变频器使用的铜排因高压使用环境都会要求铜排加工后的所有边角无尖角毛刺，对铜排制造单位的后工序加工提高了技术要求，现常用的方案多为修锉，研磨，抛光等方法，工作强度大，效率慢且容易出现因人为疏忽造成的局部遗漏引起品质风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜排倒角模板，具有结构简单，降低劳动强度，提升工作效率，提高产品质量的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜排倒角模板，包括模板主体，所述模板主体为长方体结构，模板主体的长方体结构上设置有透气孔，透气孔开设在模板主体边角的一侧；所述模板主体的正面设置有仿形模腔，仿形模腔开设在模板主体前表面的居中位置；所述模板主体的上面设置有夹紧装置，夹紧装置安装在模板主体的侧面；所述夹紧装置包括夹紧装置固定端和夹紧装置活动端，夹紧装置固定端安装在模板主体的一侧，夹紧装置活动端的另一侧；所述夹紧装置活动端的侧面设置有旋紧件，旋紧件的一端内嵌在活动端侧面的内部；所述模板主体的正面设置有弹簧凹槽，弹簧凹槽开设在模板主体前表面的四个角上；所述模板主体的正面设置有弹簧，弹簧安装在模板主体前表面的四个角上；所述模板主体的上方设置有压制机构，压制机构的四个角安装在弹簧的一端上；所述压制机构的一侧设置有气缸，气缸垂直安装在压制机构侧面的居中位置；所述气缸的一端设置有推杆，推杆的一端与气缸的输出端连接，推杆的另一端与压制机构的背面连接。

优选的，所述模板主体为一种钢材质构件，采用热处理钢模板做精密CNC加工产品仿形模腔。

优选的，所述仿形模腔的底部加工圆角，做抛光处理。

优选的，所述弹簧的另一端固定在弹簧凹槽的底部位置。

优选的，所述压制机构正对着模板主体安装在弹簧上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本铜排倒角模板，通过设置的模板主体、透气孔、仿形模腔、夹紧装置、夹紧装置固定端、夹紧装置活动端、旋紧件、弹簧凹槽、弹簧、压制机构、气缸和推杆，仿形模腔的底部加工圆角，做抛光处理，满足设计要求，保证产品的质量，模板主体为一种钢材质构件，采用热处理钢模板做精密CNC加工产品仿形模腔，按照产品轮廓，设计加工倒角模板，通过夹紧装置夹紧待压制的产品，利用压制机构压制后，一次性对产品的轮廓加工出圆润光滑的边角，该铜排倒角模板经过新样品的确认后可以长期生产，不会出局部现遗漏问题，劳动强度大幅降低，效率提高三倍以上，与现有加工技术相比，结构简单，降低了劳动强度，提升了工作效率，品质隐患问题得到了根本的解决。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型左视图。

图中：1模板主体、2透气孔、3仿形模腔、4夹紧装置、5夹紧装置固定端、6夹紧装置活动端、7旋紧件、8弹簧凹槽、9弹簧、10压制机构、11气缸、12推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铜排倒角模板，包括模板主体1，模板主体1为一种钢材质构件，采用热处理钢模板做精密CNC加工产品仿形模腔；模板主体1为长方体结构，模板主体1的长方体结构上设置有透气孔2，透气孔2开设在模板主体1边角的一侧；模板主体1的正面设置有仿形模腔3，仿形模腔3开设在模板主体1前表面的居中位置；仿形模腔3的底部加工圆角，做抛光处理，满足设计要求；模板主体1的上面设置有夹紧装置4，夹紧装置4安装在模板主体1的侧面；夹紧装置4包括夹紧装置固定端5和夹紧装置活动端6，夹紧装置固定端5安装在模板主体1的一侧，夹紧装置活动端6的另一侧；夹紧装置活动端6的侧面设置有旋紧件7，旋紧件7的一端内嵌在活动端6侧面的内部；模板主体1的正面设置有弹簧凹槽8，弹簧凹槽8开设在模板主体1前表面的四个角上；模板主体1的正面设置有弹簧9，弹簧9安装在模板主体1前表面的四个角上；模板主体1的上方设置有压制机构10，压制机构10的四个角安装在弹簧9的一端上，弹簧9的另一端固定在弹簧凹槽8的底部位置；压制机构10正对着模板主体1安装在弹簧9上；压制机构10的一侧设置有气缸11，气缸11垂直安装在压制机构10侧面的居中位置；气缸11的一端设置有推杆12，推杆12的一端与气缸11的输出端连接，推杆12的另一端与压制机构10的背面连接。

综上所述：该铜排倒角模板，通过设置的模板主体1、透气孔2、仿形模腔3、夹紧装置4、夹紧装置固定端5、夹紧装置活动端6、旋紧件7、弹簧凹槽8、弹簧9、压制机构10、气缸11和推杆12，仿形模腔3的底部加工圆角，做抛光处理，满足设计要求，保证产品的质量，模板主体1为一种钢材质构件，采用热处理钢模板做精密CNC加工产品仿形模腔，按照产品轮廓，设计加工倒角模板，通过夹紧装置4夹紧待压制的产品，利用压制机构10压制后，一次性对产品的轮廓加工出圆润光滑的边角，该铜排倒角模板经过新样品的确认后可以长期生产，不会出局部现遗漏问题，劳动强度大幅降低，效率提高三倍以上，与现有加工技术相比，结构简单，降低了劳动强度，提升了工作效率，品质隐患问题得到了根本的解决。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜排倒角模板，包括模板主体(1)，其特征在于：所述模板主体(1)为长方体结构，模板主体(1)的长方体结构上设置有透气孔(2)，透气孔(2)开设在模板主体(1)边角的一侧；所述模板主体(1)的正面设置有仿形模腔(3)，仿形模腔(3)开设在模板主体(1)前表面的居中位置；所述模板主体(1)的上面设置有夹紧装置(4)，夹紧装置(4)安装在模板主体(1)的侧面；所述夹紧装置(4)包括夹紧装置固定端(5)和夹紧装置活动端(6)，夹紧装置固定端(5)安装在模板主体(1)的一侧，夹紧装置活动端(6)的另一侧；所述夹紧装置活动端(6)的侧面设置有旋紧件(7)，旋紧件(7)的一端内嵌在活动端(6)侧面的内部；所述模板主体(1)的正面设置有弹簧凹槽(8)，弹簧凹槽(8)开设在模板主体(1)前表面的四个角上；所述模板主体(1)的正面设置有弹簧(9)，弹簧(9)安装在模板主体(1)前表面的四个角上；所述模板主体(1)的上方设置有压制机构(10)，压制机构(10)的四个角安装在弹簧(9)的一端上；所述压制机构(10)的一侧设置有气缸(11)，气缸(11)垂直安装在压制机构(10)侧面的居中位置；所述气缸(11)的一端设置有推杆(12)，推杆(12)的一端与气缸(11)的输出端连接，推杆(12)的另一端与压制机构(10)的背面连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜排倒角模板，其特征在于：所述模板主体(1)为一种钢材质构件，采用热处理钢模板做精密CNC加工产品仿形模腔。

3.根据权利要求1所述的一种铜排倒角模板，其特征在于：所述仿形模腔(3)的底部加工圆角，做抛光处理。

4.根据权利要求1所述的一种铜排倒角模板，其特征在于：所述弹簧(9)的另一端固定在弹簧凹槽(8)的底部位置。

5.根据权利要求1所述的一种铜排倒角模板，其特征在于：所述压制机构(10)正对着模板主体(1)安装在弹簧(9)上。