CN207138133U - 3d打印生产耐腐蚀耐高温陶瓷喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了3D打印生产耐腐蚀耐高温陶瓷喷嘴，包括外套筒，所述外套筒内部安装有内套筒，所述内套筒外侧安装有加热器，所述内套筒内壁设置有防腐层，所述内套筒内部设置有加热腔，所述外套筒外侧安装有散热套筒，所述散热套筒外侧周边安装有散热翅片，所述外套筒上端安装有导料体，所述导料体内部设置有导料通孔，所述导料体上端安装有固定头，所述外套筒下端安装有前置挤出头，所述前置挤出头中部设置有挤出通道，本实用新型结构简单，主体由陶瓷采用3D打印技术制成，热变形小，受热均匀，对原料的加热效果好，从而保证喷涂效果，采用3D打印，紧实性较好，具有较强的耐腐蚀耐高温性能。

Description

3D打印生产耐腐蚀耐高温陶瓷喷嘴

技术领域

本实用新型涉及喷嘴设计制造技术领域，具体为3D打印生产耐腐蚀耐高温陶瓷喷嘴。

背景技术

喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。喷嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙稀、PP(工程塑料)、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。目前的喷嘴制造材料的抗腐蚀性有限，在进行喷涂时容易受到喷涂材料的腐蚀，从而减少使用寿命，同时存在材料本身的热变形较大，容易影响喷涂效果，喷嘴多由机加工制成，制作过程复杂，同时紧实性由材料本身决定，无法提高紧实性从而提高抗腐蚀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供3D打印生产耐腐蚀耐高温陶瓷喷嘴，结构简单，主体由陶瓷采用3D打印技术制成，热变形小，受热均匀，对原料的加热效果好，从而保证喷涂效果，采用3D打印，紧实性较好，具有较强的耐腐蚀耐高温性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3D打印生产耐腐蚀耐高温陶瓷喷嘴，包括外套筒，所述外套筒内部安装有内套筒，所述内套筒外侧安装有加热器，所述内套筒内壁设置有防腐层，所述内套筒内部设置有加热腔，所述外套筒外侧安装有散热套筒，所述散热套筒外侧周边安装有散热翅片，所述外套筒上端安装有导料体，所述导料体内部设置有导料通孔，所述导料体上端安装有固定头，所述外套筒下端安装有前置挤出头，所述前置挤出头中部设置有挤出通道。

优选的，所述内套筒与所述外套筒采用3D打印的方式一体化成型，所述内套筒与所述外套筒之间存在空腔，所述内套筒和所述外套筒的制作材料都是陶瓷。

优选的，所述加热器镶嵌在所述内套筒外侧，所述防腐层通过喷涂的方式成型在所述内套筒内壁，所述加热腔为所述内套筒在进行3D打印时一次成型。

优选的，所述散热套筒镶套在所述外套筒外侧，所述散热翅片通过3D打印成型的方式与所述散热套筒一体化成型，所述散热套筒和所述散热翅片都由陶瓷制成。

优选的，所述导料体通过过盈配合的方式镶套在所述外套筒上端，所述导料通孔通过机加工的方式成型在所述导料体内部，所述固定头通过螺栓固定安装在所述导料体上端。

优选的，所述前置挤出头由陶瓷进行3D打印制成，所述前置挤出头内部通过3D打印一次成型有嵌入凹槽，所述外套筒镶套在所述嵌入凹槽内部，所述挤出通道通过3D打印的方式与所述前置挤出头一体化成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，主体由陶瓷采用3D打印技术制成，热变形小，受热均匀，对原料的加热效果好，从而保证喷涂效果，采用3D打印，紧实性较好，具有较强的耐腐蚀耐高温性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的内部结构图。

图中：1—前置挤出头、2—散热翅片、3—导料体、4—固定头、5—导料通孔、6—散热套筒、7—外套筒、8—加热器、9—嵌入凹槽、10—挤出通道、11—内套筒、12—防腐层、13—加热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：3D打印生产耐腐蚀耐高温陶瓷喷嘴，包括外套筒7，外套筒内部安装有内套筒11，内套筒外侧安装有加热器8，内套筒内壁设置有防腐层12，内套筒内部设置有加热腔13，外套筒外侧安装有散热套筒6，散热套筒6外侧周边安装有散热翅片2，外套筒上端安装有导料体3，导料体3内部设置有导料通孔5，导料体3上端安装有固定头4，外套筒下端安装有前置挤出头1，前置挤出头1中部设置有挤出通道10。

优选的，内套筒11与外套筒7采用3D打印的方式一体化成型，内套筒11与外套筒7之间存在空腔，内套筒11和外套筒7的制作材料都是陶瓷，加热器8镶嵌在内套筒11外侧，防腐层12通过喷涂的方式成型在内套筒11内壁，加热腔13为内套筒11在进行3D打印时一次成型，散热套筒6镶套在外套筒7外侧，散热翅片2通过3D打印成型的方式与散热套筒6一体化成型，散热套筒6和散热翅片2都由陶瓷制成，导料体3通过过盈配合的方式镶套在外套筒7上端，导料通孔5通过机加工的方式成型在导料体3内部，固定头4通过螺栓固定安装在导料体3上端，前置挤出头1由陶瓷进行3D打印制成，前置挤出头1内部通过3D打印一次成型有嵌入凹槽9，外套筒7镶套在嵌入凹槽9内部，挤出通道10通过3D打印的方式与前置挤出头1一体化成型。

工作原理：3D打印生产耐腐蚀耐高温陶瓷喷嘴，通过固定头4能够实现装置的固定安装，导料体3和导料通孔5配合便于喷涂原材料进入加热腔13内部，便于原材料的输送，加热器8能够对原材料进行加热，内套筒11和外套筒7均采用陶瓷制成，受热均匀，热传递效果好，保证原材料能够充分加热，有利于提高喷涂效果，散热套筒6和散热翅片2能够起到良好的散热效果，进一步减小内套筒11和外套筒7的热变形，有助于提高喷涂效果，外套筒7和内套筒11采用陶瓷烧制而成，同时配合防腐层12，有助于提高装置的耐腐蚀性和耐高温性，采用3D打印技术进行制作，紧实性好，有助于提高耐腐蚀性，延长装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.3D打印生产耐腐蚀耐高温陶瓷喷嘴，包括外套筒(7)，其特征在于：所述外套筒内部安装有内套筒(11)，所述内套筒外侧安装有加热器(8)，所述内套筒内壁设置有防腐层(12)，所述内套筒内部设置有加热腔(13)，所述外套筒外侧安装有散热套筒(6)，所述散热套筒(6)外侧周边安装有散热翅片(2)，所述外套筒上端安装有导料体(3)，所述导料体(3)内部设置有导料通孔(5)，所述导料体(3)上端安装有固定头(4)，所述外套筒下端安装有前置挤出头(1)，所述前置挤出头(1)中部设置有挤出通道(10)。

2.根据权利要求1所述的3D打印生产耐腐蚀耐高温陶瓷喷嘴，其特征在于：所述内套筒(11)与所述外套筒(7)采用3D打印的方式一体化成型，所述内套筒(11)与所述外套筒(7)之间存在空腔，所述内套筒(11)和所述外套筒(7)的制作材料都是陶瓷。

3.根据权利要求1所述的3D打印生产耐腐蚀耐高温陶瓷喷嘴，其特征在于：所述加热器(8)镶嵌在所述内套筒(11)外侧，所述防腐层(12)通过喷涂的方式成型在所述内套筒(11)内壁，所述加热腔(13)为所述内套筒(11)在进行3D打印时一次成型。

4.根据权利要求1所述的3D打印生产耐腐蚀耐高温陶瓷喷嘴，其特征在于：所述散热套筒(6)镶套在所述外套筒(7)外侧，所述散热翅片(2)通过3D打印成型的方式与所述散热套筒(6)一体化成型，所述散热套筒(6)和所述散热翅片(2)都由陶瓷制成。

5.根据权利要求1所述的3D打印生产耐腐蚀耐高温陶瓷喷嘴，其特征在于：所述导料体(3)通过过盈配合的方式镶套在所述外套筒(7)上端，所述导料通孔(5)通过机加工的方式成型在所述导料体(3)内部，所述固定头(4)通过螺栓固定安装在所述导料体(3)上端。

6.根据权利要求1所述的3D打印生产耐腐蚀耐高温陶瓷喷嘴，其特征在于：所述前置挤出头(1)由陶瓷进行3D打印制成，所述前置挤出头(1)内部通过3D打印一次成型有嵌入凹槽(9)，所述外套筒(7)镶套在所述嵌入凹槽(9)内部，所述挤出通道(10)通过3D打印的方式与所述前置挤出头(1)一体化成型。