CN207134886U - 定子铁芯、电机定子、电机与压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种定子铁芯、电机定子、电机和压缩机，其中，齿槽的横截面被构造成轴对称结构，每个对称部依次包括半槽底轮廓、相邻的定子齿的侧边、半槽顶轮廓与半槽口，半槽底轮廓与半槽顶轮廓平行设置，半槽底轮廓与侧边之间具有第一夹角，半槽顶轮廓与侧边之间具有第二夹角，其中，第一夹角与90°之间的角度差，以及第二夹角与90°之间的角度差，均小于指定角度，并且槽口宽度为D，定子齿的宽度为W，0.3×W≤D≤W。通过本实用新型的技术方案，在导体的截面为矩形时，能够提升绕组导体的绕线容积，提升定子铁芯的利用率，从而充分利用相邻两定子齿之间的空隙，提高绕组导体的满槽率，在电机运行时，有利于提升电机的功率密度及工作效率。

Description

定子铁芯、电机定子、电机与压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种定子铁芯、一种电机定子、一种电机和一种压缩机。

背景技术

随着空调能效标准的提高，需要在压缩机内设置高功率密度和高效率的电机，由于空调压缩机小型化的发展趋势，对于相同工作效率的压缩机，电机外径和电机高度越来越小，比如外径由原有的125mm缩小到112mm，为了实现电机小型化的设置，也需要通过提高电机的功率密度实现，而功率密度的提高，则通过电磁钢板性能的提高以及转子永磁体能量密度的提高实现。

为了提高市场竞争力，压缩机的体积需要进一步小型化，比如外径由目前的112mm进一步缩小到100mm，由于电磁钢板和永磁体的性能已经接近极限，很难通过钢板及永磁体材料的替换来实现功率密度的进一步提升。

相关技术中，如图1至图3所示，通过采用矩形截面或近似矩形截面的导体，代替广泛采用的圆形截面的导体，以提高电机槽的填充率，进而提高功率密度，仍存在以下缺陷：

(1)在齿槽102'的数量比较多的定子铁芯10'上绕设矩形截面的导体202' 绕线时，使用现有齿槽102'的结构，会导致槽的可利用面积大幅下降，导体绕线在槽内也不能够充分固定，进而导致电机性能劣化，限制了矩形截面的导体在槽数较多的电机上的应用；

(2)由于齿槽102'的数量较多，在采用分块结构制造定子时，产生的附加气隙会造成电机的反电势明显下降，进而导致电机的性能劣化，也限制了矩形截面的导体在槽数较多的电机上的应用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种定子铁芯。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电机定子。

本实用新型的再一个目的在于提供一种电机。

本实用新型的又一个目的在于提供一种压缩机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提出了一种定子铁芯，定子铁芯的内壁上开设多个齿槽，多个齿槽沿周向分布，并分别使定子铁芯的两个端面导通，以使任意两个相邻的齿槽之间形成定子齿，齿槽的横截面被构造成轴对称结构，每个对称部依次包括半槽底轮廓、相邻的定子齿的侧边、半槽顶轮廓与半槽口，半槽底轮廓与半槽顶轮廓平行设置，半槽底轮廓与侧边之间具有第一夹角，半槽顶轮廓与侧边之间具有第二夹角，其中，第一夹角与 90°之间的角度差，以及第二夹角与90°之间的角度差，均小于指定角度，并且槽口宽度为D，定子齿的宽度为W，0.3×W≤D≤W。

在该技术方案中，通过将齿槽的横截面构造成轴对称结构，使设置在齿槽内的绕组能够实现对称绕设，通过将每个对称部设置为包括第一夹角与第二夹角的半槽底轮廓、相邻的定子齿的侧边、半槽顶轮廓的连接结构，并且限定第一夹角与90°之间的角度差，第二夹角与90°之间的角度差小于指定角度，与现有技术中的圆弧过渡设置方式相比，设置为直角或接近直角的夹角的方式，一方面，在导体的截面为矩形时，能够提升绕组导体的绕线容积，提升定子铁芯的利用率，从而充分利用相邻两定子齿之间的空隙，提高绕组导体的满槽率，在电机运行时，有利于提升电机的功率密度及工作效率，另一方面，能够减小定子铁芯内的附加气隙附，进而提升电机的反电势，提升电机的性能，再一方面，通过限定槽口宽度与定子齿宽度之间的尺寸关系，当使用矩形截面导体的作为绕组时，能够实现直接在齿上进行绕线，进而降低电机的反电势波形畸变率，提升电机的运行效率。

例如，在绕组导体的横截面为矩形时，在半槽底轮廓线、半槽顶轮廓线分别与相邻的定子齿的侧边垂直设置时，矩形的导体可以填满相邻两定子齿之间的空隙，使绕组导体能够与齿槽的内壁紧密贴合，从而充分利用相邻两定子齿之间的空隙进而提升电机的功率密度及工作效率。

具体地，指定角度可以设定为大于或等于0°，并小于或等于15°，以使半槽底轮廓与定子齿的侧边垂直设置，或接近垂直设置，以及使半槽顶轮廓与定子齿的侧边垂直设置，或接近垂直设置，以实现与绕组导体之间的合适配置。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的定子铁芯还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，定子铁芯的横截面的外周轮廓由多条第一圆弧和/或直线首尾相连闭合构造形成，多条第一圆弧具有相同的圆心。

在上述任一技术方案中，优选地，半槽底轮廓为直线和/或第二圆弧线；半槽顶轮廓为直线和/或第三圆弧线，其中，第二圆弧线、第三圆弧线与第一圆弧具有相同的圆心。

在该技术方案中，通过将半槽底轮廓设置为直线和/或第二圆弧线，以及将半槽顶轮廓设置为直线和/或第三圆弧线，一方面，在设置为直线时，通过与侧边相对垂直或接近垂直设置，在采用矩形截面的导体绕线时，能够提升齿槽的有效使用面积，提升导体在槽内的固定强度，另一方面，在设置为第二圆弧线与第三圆弧线时，由于与第一圆弧同心，并且齿槽的数量较多，第二圆弧线与第三圆弧线能够近似视为直线，通过与侧边相对垂直或接近垂直设置，同样能够提升齿槽的有效使用面积。

其中，在半槽底轮廓线与半槽顶轮廓线均为直线时，对称轴两边的半槽底轮廓线可以共线，也可以具有小于180°的夹角，对称轴两边的半槽顶轮廓线可以共线，也可以具有小于180°的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，定子齿的最大宽度小于或等于定子铁芯的轭部的最小宽度，其中，轭部为槽底轮廓与对应的外周轮廓之间的距离。

在该技术方案中，通过将定子齿的最小宽度设置为大于或等于定子铁芯的轭部的最小宽度，一方面，能够保证定子齿具有足够的强度，在定子齿上缠绕导体时，为了充分利用空间缠绕更多的导体，需要导体紧紧缠绕定子齿，此时，通过将定子齿的最小宽度设置大于定子铁芯轭部的最大宽度，从而确保定子齿具有足够的强度，不会出现定子齿被折断的情况，另一方面，能够保证槽体体积的最大化设置，以提升绕组导体的设置容积。

在上述任一技术方案中，优选地，定子齿的宽度大于齿槽的宽度。

在上述任一技术方案中，优选地，齿槽的横截面被构造成矩形或等腰梯形，其中，在齿槽的横截面为等腰梯形时，槽口开设在等腰梯形的短边的中心处。

在该技术方案中，通过将齿槽的横截面构造成矩形或等腰梯形，一方面满足轴对称结构的设置需求，另一方面，在定子铁芯制备过程中，矩形或等腰梯形的制备方式更简单，从而能够使定子铁芯的制备效率更高。

在上述任一技术方案中，优选地，多个齿槽与多个定子齿，均沿周向均布，并且多个齿槽结构相同，多个定子齿结构相同。

在该技术方案中，通过将多个齿槽与多个定子齿，设置为沿周向均布，并且齿槽的结构相同，定子齿的结构也相同，一方面，制备工艺较简单，定子铁芯的制备效率更高，另一方面，有利于保证电机的运行性能处于较优的性能状态。

在上述任一技术方案中，优选地，齿槽的数量大于或等于8个。

在该技术方案中，通过将齿槽的数量大于或等于8个，一方面，满足了多槽的定子铁芯的使用需求，另一方面，通过对齿槽结构的改进，有利于降低附加气隙，以提升电机性能。

在上述任一技术方案中，优选地，定子铁芯由多个定子冲片连续叠置压固形成，其中，定子冲片为硅钢件，定子冲片的厚度小于0.35mm。

在该技术方案中，定子铁芯由定子冲片由叠加而成，一方面，制备工艺成熟，制备成品强度高，有利于保证定子铁芯的使用寿命，进而降低生产成本，另一方面，通过采用硅钢件为定子冲片的原料，硅钢板的铁损低，叠装系数高，磁感应强度好且冲片性好，从而确保定子铁芯的工作性能好，再一方面，选取硅钢板厚度为0.35mm，在保证转子与定子相互配合，产生足够的感应电流以供用户使用的同时，降低由于定子冲片过厚，而造成较大的涡流损害发生的概率，以延长电机的使用寿命。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种电机定子，包括：如本实用新型第一方面的任意一项实施例的定子铁芯；绕组导体，绕设在定子铁芯的齿槽内。

在上述技术方案中，优选地，绕组导体的横截面被构造成平行四边形、矩形、圆角矩形、倒角矩形、等腰梯形中的任意一种。

在该技术方案中，通过将绕组导体的横截面构造成与矩形具有较大相似度的图形结构，一方面，能够与本实用新型第一方面的实施例中设置的齿槽进行良好适配，以提升绕组导体的绕设容积，另一方面，与圆形的导体横截面的设置方式相比，有利于减小附加气隙，从而从整体上提升电机性能。

其中，导体的横截面为平行四边形、矩形、圆角矩形、倒角矩形、等腰梯形中的任意一种。

在上述任一技术方案中，优选地，槽口的宽度大于或等于缠绕在绕组导体的横截面的宽度的两倍。

在该技术方案中，通过将定子槽开口的宽度设置为缠绕在定子槽内的导体宽度的至少两倍的方式，能够保证导体可以顺畅安装于齿槽的内部，并且便于导体的缠绕，以提高电机定子的制备效率。

在上述任一技术方案中，优选地，绕组导体为集中卷结构，绕组导体的跨距为1mm。

本实用新型第三方面的实施例提出了一种电机，包括：如本实用新型第二方面的任意一项实施例所述的电机定子；电机转子，与所述电机定制配合设置。

本实用新型第三方面的实施例提供的电机，因包括本实用新型第二方面中任一项技术方案所述的电机定子，因此具有上述电机定子的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本实用新型第四方面的实施例提出了一种压缩机，包括：如本实用新型第三方面的实施例所述的电机。

本实用新型第四方面的实施例提供的压缩机，因包括本实用新型第三方面中的技术方案所述的电机，因此具有上述电机的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中定子铁芯的结构示意图；

图2示出了采用图1中的定子铁芯制备的电机定子的结构示意图；

图3示出了图2中A处的局部结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例定子铁芯的结构示意图；

图5示出了采用图4中的定子铁芯制备的电机定子的结构示意图；

图6示出了图5中B处的局部结构示意图；

图7示出了分别采用图2和图5中的电机定子搭载相同的电机转子的电机的效率对比图；

图8示出了根据本实用新型的另一个实施例定子铁芯的的定子冲片的结构示意图。

其中，图1至3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10'定子铁芯，102'齿槽，202'导体。

图4至图6以及图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10定子铁芯，102齿槽，104定子齿，106半槽底轮廓，108定子齿的侧边，110半槽顶轮廓，112槽口，114第一圆弧，116轭部，202导体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图4至图8描述根据本实用新型一些实施例的定子铁芯。

实施例一：

如图4、图6与图8所示，根据本实用新型的实施例的定子铁芯10，定子铁芯10的内壁上开设多个齿槽102，多个齿槽102沿周向分布，并分别使定子铁芯10的两个端面导通，以使任意两个相邻的齿槽102之间形成定子齿104，齿槽102的横截面被构造成轴对称结构，每个对称部依次包括半槽底轮廓106、相邻的定子齿的侧边108、半槽顶轮廓110与半槽口112，半槽底轮廓106与半槽顶轮廓110平行设置，半槽底轮廓106与侧边之间具有第一夹角，半槽顶轮廓110与侧边之间具有第二夹角，其中，第一夹角与90°之间的角度差，以及第二夹角与90°之间的角度差，均小于指定角度，并且槽口112宽度为D，定子齿104的宽度为W，0.3×W≤D≤W。

在该实施例中，通过将齿槽102的横截面构造成轴对称结构，使设置在齿槽102内的绕组能够实现对称绕设，通过将每个对称部设置为包括第一夹角与第二夹角的半槽底轮廓106、相邻的定子齿的侧边108、半槽顶轮廓110的连接结构，并且限定第一夹角与90°之间的角度差，第二夹角与90°之间的角度差小于指定角度，与现有技术中的圆弧过渡设置方式相比，设置为直角或接近直角的夹角的方式，一方面，在导体的截面为矩形时，能够提升绕组导体的绕线容积，提升定子铁芯10的利用率，从而充分利用相邻两定子齿104之间的空隙，提高绕组导体的满槽率，在电机运行时，有利于提升电机的功率密度及工作效率，另一方面，能够减小定子铁芯10内的附加气隙附，进而提升电机的反电势，提升电机的性能，再一方面，通过限定槽口112宽度与定子齿104 宽度之间的尺寸关系，当使用矩形截面导体202的作为绕组时，能够实现直接在齿上进行绕线，进而降低电机的反电势波形畸变率，提升电机的运行效率。

例如，在绕组导体202的横截面为矩形时，在半槽底轮廓106线、半槽顶轮廓110线分别与相邻的定子齿的侧边108垂直设置时，矩形的导体可以填满相邻两定子齿104之间的空隙，使绕组导体202能够与齿槽102的内壁紧密贴合，从而充分利用相邻两定子齿104之间的空隙进而提升电机的功率密度及工作效率。

具体地，指定角度可以设定为大于或等于0°，并小于或等于15°，以使半槽底轮廓106与定子齿的侧边108垂直设置，或接近垂直设置，以及使半槽顶轮廓110与定子齿的侧边108垂直设置，或接近垂直设置，以实现与绕组导体 202之间的合适配置。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的定子铁芯10还可以具有如下附加技术特征：

如图4所示，在上述实施例中，优选地，定子铁芯10的横截面的外周轮廓由多条第一圆弧114和/或直线首尾相连闭合构造形成，多条第一圆弧114 具有相同的圆心。

实施例二：

如图4、图6与图8所示，在上述任一实施例中，优选地，半槽底轮廓106 为直线；半槽顶轮廓110为直线。

在该实施例中，通过将半槽底轮廓106设置为直线，以及将半槽顶轮廓 110设置为直线，通过与侧边相对垂直或接近垂直设置，在采用矩形截面的导体绕线时，能够提升齿槽102的有效使用面积，提升导体在槽内的固定强度。

其中，在半槽底轮廓106线与半槽顶轮廓110线均为直线时，对称轴两边的半槽底轮廓106线可以共线，也可以具有小于180°的夹角，对称轴两边的半槽顶轮廓110线可以共线，也可以具有小于180°的夹角。

实施例三：

在上述任一实施例中，优选地，半槽底轮廓106第二圆弧线；半槽顶轮廓 110为第三圆弧线，其中，第二圆弧线、第三圆弧线与第一圆弧114具有相同的圆心。

在该实施例中，通过将半槽底轮廓106设置为第二圆弧线，以及将半槽顶轮廓110设置为第三圆弧线，在设置为第二圆弧线与第三圆弧线时，由于与第一圆弧114114同心，并且齿槽102的数量较多，第二圆弧线与第三圆弧线能够近似视为直线，通过与侧边相对垂直或接近垂直设置，同样能够提升齿槽 102的有效使用面积。

实施例四：

如图4与图8所示，在上述任一实施例中，优选地，定子齿104的最大宽度小于或等于定子铁芯10的轭部116的最小宽度，其中，轭部116为槽底轮廓与对应的外周轮廓之间的距离。

在该实施例中，通过将定子齿104的最小宽度设置为大于或等于定子铁芯 10的轭部116的最小宽度，一方面，能够保证定子齿104具有足够的强度，在定子齿104上缠绕导体时，为了充分利用空间缠绕更多的导体，需要导体紧紧缠绕定子齿104，此时，通过将定子齿104的最小宽度设置大于定子铁芯10 轭部116的最大宽度，从而确保定子齿104具有足够的强度，不会出现定子齿104被折断的情况，另一方面，能够保证槽体体积的最大化设置，以提升绕组导体202的设置容积。

实施例五：

如图4与图8所示，在上述任一实施例中，优选地，定子齿104的宽度大于齿槽102的宽度。

实施例六：

在上述任一实施例中，优选地，齿槽102的横截面被构造成矩形。

在该实施例中，通过将齿槽102的横截面构造成矩形，一方面满足轴对称结构的设置需求，另一方面，在定子铁芯10制备过程中，矩形的制备方式更简单，从而能够使定子铁芯10的制备效率更高。

实施例七：

在上述任一实施例中，优选地，齿槽102的横截面被构造成等腰梯形，其中，在齿槽102的横截面为等腰梯形时，槽口112开设在等腰梯形的短边的中心处。

在该实施例中，通过将齿槽102的横截面构造成等腰梯形，一方面满足轴对称结构的设置需求，另一方面，在定子铁芯10制备过程中，等腰梯形的制备方式更简单，从而能够使定子铁芯10的制备效率更高。

实施例八：

如图4与图8所示，在上述任一实施例中，优选地，多个齿槽102与多个定子齿104，均沿周向均布，并且多个齿槽102结构相同，多个定子齿104结构相同。

在该实施例中，通过将多个齿槽102与多个定子齿104，设置为沿周向均布，并且齿槽102的结构相同，定子齿104的结构也相同，一方面，制备工艺较简单，定子铁芯10的制备效率更高，另一方面，有利于保证电机的运行性能处于较优的性能状态。

如图4与图8所示，在上述任一实施例中，优选地，齿槽102的数量大于或等于8个。

在该实施例中，通过将齿槽102的数量大于或等于8个，一方面，满足了多槽的定子铁芯10的使用需求，另一方面，通过对齿槽102结构的改进，有利于降低附加气隙，以提升电机性能。

在上述任一实施例中，优选地，定子铁芯10由多个定子冲片连续叠置压固形成，其中，定子冲片为硅钢件，定子冲片的厚度小于0.35mm。

在该实施例中，定子铁芯10由定子冲片由叠加而成，一方面，制备工艺成熟，制备成品强度高，有利于保证定子铁芯10的使用寿命，进而降低生产成本，另一方面，通过采用硅钢件为定子冲片的原料，硅钢板的铁损低，叠装系数高，磁感应强度好且冲片性好，从而确保定子铁芯10的工作性能好，再一方面，选取硅钢板厚度为0.35mm，在保证转子与定子相互配合，产生足够的感应电流以供用户使用的同时，降低由于定子冲片过厚，而造成较大的涡流损害发生的概率，以延长电机的使用寿命。

图7示出了分别采用图2中所示的电机定子与图5中所示的电机定子分别与相同的电机转子配合组装生成的电机运行时的运行效率对比图。

如图7所示，通过将齿槽中的两个相邻侧面之间的过渡面从图2中的圆弧过渡变更为图5中的直角(或接近直角)结构过渡，一方面，变更后的结构运行效率更高，另一方面，采用变更后的结构的电机，随着负载的增加，运行效率的衰变率也更低。

如图5与图6所示，根据本实用新型的实施例电机定子，包括：如本实用新型第一方面的任意一项实施例的定子铁芯10；绕组导体202，绕设在定子铁芯10的齿槽102内。

如图5与图6所示，在上述实施例中，优选地，绕组导体202的横截面被构造成平行四边形、矩形、圆角矩形、倒角矩形、等腰梯形中的任意一种。

在该实施例中，通过将绕组导体202的横截面构造成与矩形具有较大相似度的图形结构，一方面，能够与本实用新型第一方面的实施例中设置的齿槽 102进行良好适配，以提升绕组导体202的绕设容积，另一方面，与圆形的导体202横截面的设置方式相比，有利于减小附加气隙，从而从整体上提升电机性能。

其中，导体202的横截面为平行四边形、矩形、圆角矩形、倒角矩形、等腰梯形中的任意一种。

实施例九：

如图5与图6所示，在上述任一实施例中，优选地，槽口112的宽度大于或等于缠绕在绕组导体202的横截面的宽度的两倍。

在该实施例中，通过将定子槽开口的宽度设置为缠绕在定子槽内的导体宽度的至少两倍的方式，能够保证导体可以顺畅安装于齿槽102的内部，并且便于导体的缠绕，以提高电机定子的制备效率。

在上述任一实施例中，优选地，绕组导体202为集中卷结构，绕组导体 202的跨距为1mm。

根据本实用新型的实施例提出的电机，包括：如本实用新型上述任意一项实施例所述的电机定子；电机转子，与电机定制配合设置。

根据本实用新型的实施例提出的电机，因包括本实用新型上述任一项实施例所述的电机定子，因此具有上述电机定子的全部有益效果，在此不做一一陈述。

根据本实用新型的实施例提出的压缩机，包括：如本实用新型的实施例所述的电机。

根据本实用新型的实施例提出的压缩机，因包括本实用新型上述实施例所述的电机，因此具有上述电机的全部有益效果，在此不做一一陈述。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种定子铁芯，适用于电机，所述定子铁芯的内壁上开设多个齿槽，所述多个齿槽沿周向分布，并分别使所述定子铁芯的两个端面导通，以使任意两个相邻的所述齿槽之间形成定子齿，其特征在于，

所述齿槽的横截面被构造成轴对称结构，每个对称部依次包括半槽底轮廓、相邻的所述定子齿的侧边、半槽顶轮廓与半槽口，所述半槽底轮廓与所述半槽顶轮廓平行设置，所述半槽底轮廓与所述侧边之间具有第一夹角，所述半槽顶轮廓与所述侧边之间具有第二夹角，

其中，所述第一夹角与90°之间的角度差，以及所述第二夹角与90°之间的角度差，均小于指定角度，并且所述槽口宽度为D，所述定子齿的宽度为W，0.3×W≤D≤W。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，

所述定子铁芯的横截面的外周轮廓由多条第一圆弧和/或直线首尾相连闭合构造形成，所述多条第一圆弧具有相同的圆心。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，

所述半槽底轮廓为直线和/或第二圆弧线；

所述半槽顶轮廓为直线和/或第三圆弧线，

其中，所述第二圆弧线、所述第三圆弧线与所述第一圆弧具有相同的所述圆心。

4.根据权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，

所述定子齿的最大宽度小于或等于所述定子铁芯的轭部最小宽度，

其中，所述轭部为所述槽底轮廓与对应的所述外周轮廓之间的距离。

5.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，

所述定子齿的宽度小于所述齿槽的宽度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，

所述齿槽的横截面被构造成矩形或等腰梯形，

其中，在所述齿槽的横截面为所述等腰梯形时，所述槽口开设在所述等腰梯形的短边的中心处。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，

多个所述齿槽与多个所述定子齿，均沿所述周向均布，并且多个所述齿槽结构相同，多个所述定子齿结构相同。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的定子铁芯，其特征在于：

所述齿槽的数量大于或等于8个。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，

所述定子铁芯由多个定子冲片连续叠置压固形成，

其中，所述定子冲片为硅钢件，所述定子冲片的厚度小于0.35mm。

10.一种电机定子，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的定子铁芯；

绕组导体，绕设在所述定子铁芯的齿槽内。

11.根据权利要求10所述的电机定子，其特征在于，

所述绕组导体的横截面被构造成平行四边形、矩形、圆角矩形、倒角矩形、等腰梯形中的任意一种。

12.根据权利要求10所述的定子冲片，其特征在于

所述槽口的宽度大于或等于缠绕在所述绕组导体的横截面的宽度的两倍。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的电机定子，其特征在于，

所述绕组导体为集中卷结构，所述绕组导体的跨距为1mm。

14.一种电机，其特征在于，包括：

如权利要求10至13中任一项所述的电机定子；

电机转子，与所述电机定制配合设置。

15.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求14所述的电机。