CN207134775U - 一种预绞式防振锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预绞式防振锤，包括两个锤头，两个锤头为圆滑的音叉形，两个锤头之间连接有钢绞线，钢绞线的两端分别伸入到锤头内，钢绞线上设置有导线挂钩，导线挂钩上设置有供预绞丝穿过的开口缝，其采用悬挂预绞式结构，安装便利，固定牢靠，其钩形线挂结构，分散应力，降低涡损，其改进后的音叉形锤头，能够减弱电晕放电；其操作简便，减小安装时间和高空作业难度，减小安装成本和维护成本，减少了作业风险，提高输电线路的安全水平。

Description

一种预绞式防振锤

技术领域

本实用新型涉及电力金具技术领域，具体涉及一种预绞式防振锤。

背景技术

目前，为了消除微风振动对架空输电线路的影响，多需要使用到防振锤。

现有的防振锤，多采用螺栓固定的结构，防振锤安装时施工人员必须在骑线的状态下使用扳手紧固螺栓，其操作困难，操作难度大；且其容易出现扭矩过大或过小的情况。扭矩过大，会产生集中应力，造成导线或螺栓的损伤；扭距过小，则防振锤与导线间的握力不能达标，即使使用扭矩扳手，防振锤和导线间的握力达到了要求，但随着线路运行中导线和防振锤的震动，导线和螺栓的应力松弛，导线与防振锤间的握力减小，会造成防振锤线夹的松动，从而导致防振锤偏离初始安装位置；另外，其锤体具有较多小曲率半径形状和棱边，这样的结构易产生电晕放电现象，对周围电磁环境造成干扰。线夹采用局部压板夹紧设计，易形成闭合回路，产生涡流损耗，增加线路能耗。

公开号为CN101420109，名称为“防振锤”的中国实用新型专利文献公开了一种防振锤，由锤头、钢绞线和线夹构成，在锤头内设有锤头孔，的钢绞线两端装有钢管并压装在锤头孔内，的钢管位于锤头外一端呈翻边状并将锤头与钢绞线铆接在一起，的锤头孔为盲孔，且锤头孔里端呈倒锥状，在钢管对应插入锤头一端设有锥垫。其虽然能够防止钢绞线从钢管中脱落，但是其同样存在操作困难和电晕放电及涡流损耗严重的问题。

公告号为CN203406583U，名称为“防振锤”的中国实用新型专利文献，公开了一种防振锤，包括钢绞线、设置在钢绞线两侧端的锤体和设置在钢绞线中部的线夹；线夹包括固定在钢绞线上的线夹主体、与线夹主体相配合的夹线座、以及连接线夹主体和夹线座的螺栓组件；线夹主体的一侧端设有用于套夹在钢绞线上的套孔，另一侧端沿着从外向内的方向依次设有夹线槽、紧固孔和限位槽；夹线座从一端到另一端则依次设有夹槽、腰形孔和限位凸台；夹线座盖接在线夹主体上时，夹线座的夹槽和线夹主体上的夹线槽组合形成夹线孔，螺栓组件穿过腰形孔和紧固孔，限位凸台插设在限位槽中。其虽然可以放松动，但是其同样存在操作困难和电晕放电及涡流损耗严重的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预绞式防振锤，用以解决现有技术所存在的螺栓紧固，操作困难，造成导线损失，容易松动滑移，电晕放电及涡流损耗严重等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种预绞式防振锤。具体地，该预绞式防振锤包括如下结构：

所述预绞式防振锤，包括两个锤头，两个锤头为圆滑的音叉形，两个锤头之间连接有钢绞线，钢绞线的两端分别伸入到锤头内，钢绞线上设置有导线挂钩，导线挂钩上设置有供预绞丝穿过的开口缝。

可选地，锤头的外侧分别为弧形。

可选地，导线挂钩的内端设置有通孔，钢绞线穿过所述通孔。

可选地，导线挂钩包括钩体。

可选地，所述钩体设置为弧形结构。

可选地，开口缝设置在导线挂钩的外端部。

可选地，开口缝为弯月形的弧形结构。

可选地，开口缝的弧形结构的弯曲方向与所述钩体的弧形结构的弯曲方向相同。

可选地，导线挂钩上设置有套管，套管套设在钢绞线上。

可选地，所述套管为圆形管。

本实用新型方法具有如下优点：

本实用新型的预绞式防振锤，能够解决现有技术所存在的螺栓紧固，操作困难，造成导线损失，容易松动滑移，电晕放电及涡流损耗严重等问题；其采用悬挂预绞式结构，安装便利，固定牢靠，其钩形线挂结构，分散应力，降低涡损，其改进后的圆滑音叉形的锤头形状，能够减弱电晕放电；其操作简便，减小安装时间和高空作业难度，减小安装成本和维护成本，减少了作业风险，提高输电线路的安全水平。

附图说明

图1为本实用新型的预绞式防振锤的主视图。

图2为本实用新型的预绞式防振锤的俯视图。

图3为本实用新型的预绞式防振锤的侧视图。

图中，1为锤头，2为凹槽，3为钢绞线，4为导线挂钩，5为开口缝。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种预绞式防振锤，参见图1和图2，包括两个锤头1，两个锤头1为圆滑的音叉形2，两个锤头1之间连接有钢绞线3，钢绞线3的两端分别伸入到锤头1内，钢绞线3上设置有导线挂钩4，导线挂钩4上设置有供预绞丝穿过的开口缝5。

可见，本实施例的预绞式防振锤，首先，只需要先将防振锤挂在导线相应位置，然后用预绞丝穿过开口缝5并缠绕导线即可，拆除时则相反顺序操作，十分便捷。

实施例2

一种预绞式防振锤，与实施例1相似，所不同的是，锤头1的外侧分别为弧形。

实施例3

一种预绞式防振锤，与实施例2相似，所不同的是，导线挂钩4的内端设置有通孔，钢绞线3穿过所述通孔。

优选的，导线挂钩4包括钩体。

优选的，所述钩体设置为弧形结构。

实施例4

一种预绞式防振锤，与实施例3相似，所不同的是，开口缝5设置在导线挂钩4的外端部。

优选的，开口缝5为弯月形的弧形结构。

优选的，开口缝5的弧形结构的弯曲方向与所述钩体的弧形结构的弯曲方向相同。

实施例5

一种预绞式防振锤，与实施例4相似，所不同的是，导线挂钩4上设置有套管，套管套设在钢绞线3上。这样，能够使得钢绞线3的连接结构更牢固。

优选的，套管为圆形管。

本实用新型的预绞式防振锤，采用悬挂预绞式的结构代替传统防振锤的螺栓线夹结构，安装时整个过程不需任何工具，徒手即可完成。预绞丝与导线的充分贴合使防振锤具有了很好的防滑性能，试验证明，预绞式防振锤的滑移率基本为零；其导线挂钩4的外端部，即顶部设置有开口缝5，代替传统防振锤的螺栓线夹结构，在保证固定牢靠的基础上，避免了螺栓紧固产生的集中应力对导线的伤害，能有效保护导线；因为此种结构不能形成闭合的回路，分散应力，从而不会产生涡流损耗，能有效降低线路能耗；试验证明，传统的音叉型锤头表面的小曲率半径和棱边部位的电场强度大，易产生电晕放电。针对以上情况，对锤头棱边部位进行了圆滑处理，增加相应部位的曲率半径，能有效降低锤头表面的电场分布，减弱电晕放电现象，降低线路能耗。

实践证明，本实用新型的预绞式防振锤，平均安装时间比传统防振锤节约50％左右，更换时间则减少60％左右；此外，传统防振锤的安装和更换需要扳手、钳子等工具，增加了高空作业难度，而新型防振锤则不需要任何工具，徒手即可完成工作，大大提高便利性；其经济性能好，节省安装成本，传统防振锤因采用螺栓安装，均需安装铝包带，而新型防振锤采用预绞丝安装，不用安装铝包带，节约了材料成本；且无需任何安装工具，方便快捷，安装时间减少一半以上，节约了人力成本；其能够减少维护成本。传统防振锤存在较大的滑移率，复位或者加装防振锤需要大量人力、物力成本，而新型防振锤基本不存在滑移现象，则大大节省了维护成本；其安全性好，其基本不会滑移，不会给线路造成额外负担，能有效抑制线路微风振动，提高输电线路的安全水平；安装或者更换时新型防振锤时，工作人员不需额外的工具，降低了作业难度，相应地减少了作业风险。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种预绞式防振锤，包括两个锤头(1)，其特征在于，两个锤头(1)为圆滑的音叉形(2)，两个锤头(1)之间连接有钢绞线(3)，钢绞线(3)的两端分别伸入到锤头(1)内，钢绞线(3)上设置有导线挂钩(4)，导线挂钩(4)上设置有供预绞丝穿过的开口缝(5)。

2.如权利要求1所述的预绞式防振锤，其特征在于，锤头(1)的外侧分别为弧形。

3.如权利要求1所述的预绞式防振锤，其特征在于，导线挂钩(4)的内端设置有通孔，钢绞线(3)穿过所述通孔。

4.如权利要求3所述的预绞式防振锤，其特征在于，导线挂钩(4)包括钩体。

5.如权利要求4所述的预绞式防振锤，其特征在于，所述钩体设置为弧形结构。

6.如权利要求1-5中任一项所述的预绞式防振锤，其特征在于，开口缝(5)设置在导线挂钩(4)的外端部。

7.如权利要求4所述的预绞式防振锤，其特征在于，开口缝(5)为弯月形的弧形结构。

8.如权利要求7所述的预绞式防振锤，其特征在于，开口缝(5)的弧形结构的弯曲方向与所述钩体的弧形结构的弯曲方向相同。

9.如权利要求1所述的预绞式防振锤，其特征在于，导线挂钩(4)上设置有套管，套管套设在钢绞线(3)上。

10.如权利要求9所述的预绞式防振锤，其特征在于，所述套管为圆形管。