CN207134438U - 一种聚合物锂离子电池的高性能封头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种聚合物锂离子电池的高性能封头装置，包括在垂直方向上下对称间隔设置的上封头和下封头，所述上封头位于下封头的正上方；所述下封头的上表面具有限位台和有效封装区，限位台纵向设置于所述下封头上表面的左端部，限位台向上凸起；所述有效封装区位于限位台的右边；所述上封头包括上封头封装部，所述下封头包括下封头封装部，所述上封头封装部和下封头封装部的横截面形状为L形；所述有效封装区包括直线压板区，所述直线压板区右端开有一个避胶槽。本实用新型在下封头上设有限位台，可有效防止对聚合物锂离子电池进行封装时压裂电池和避免使得铝塑封装膜内层的聚丙烯PP胶溢出，保证聚合物锂离子电池的生产质量和安全性能。

Description

一种聚合物锂离子电池的高性能封头装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种聚合物锂离子电池的高性能封头装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。

对于其中的聚合物锂离子电池，已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机核玩具等移动产品，具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。目前，锂离子电池越来越朝着高容量轻薄型的方向发展。

对于目前的聚合物锂离子电池，在对软包装聚合物锂离子电池进行封装时，主要是采用以极耳胶和具有三层结构的铝塑封装膜中的内层聚丙烯PP胶，在加热状态下利用封装机进行复合封装，具体为：使用电池封装机在垂直方向上下对称间隔设置的上封头和下封头进行封装，所述上封头和下封头之间放置需要进行封装的聚合物锂离子电池。这种封装方式一方面既要满足封装严密性，另一方面又要保证不至于封头的压力过大而压裂电池壳体，导致电池短路，造成安全隐患。目前，封装锂离子电池的封头的压合面均为平面，常会因封装压力过大造成电池被压裂，或使铝塑封装膜内层的PP胶溢出，从而严重影响了工序合格率以及锂离子电池的安全性能。

另外，目前的聚合物锂离子电池，现有的外包装是铝塑膜，需要将极组放置在铝塑壳中进行封装。这一过程需要先行对铝塑壳进行冲压，冲出一个符合极组大小的凹面，此凹面的边缘必然处于可拉伸的状态，铝塑强度较为薄弱，在进行双边封后，电池顶部与侧边封装后处于较稳定状态，但在生产的周转过程中，电池气袋开口侧的电池根部极组边缘会发生弯折，在多次弯折后会产生底角裂等不良现象。

此外，封头的长期使用，也会导致封头产生形变，造成封装不良，增加了设备调试与封头返修的成本。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以有效防止对聚合物锂离子电池进行封装时压裂电池和避免使得铝塑封装膜内层的聚丙烯PP胶溢出，保证聚合物锂离子电池的生产质量和安全性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种聚合物锂离子电池的高性能封头装置，其可以有效防止对聚合物锂离子电池进行封装时压裂电池和避免使得铝塑封装膜内层的聚丙烯PP胶溢出，保证聚合物锂离子电池的生产质量和安全性能，有利于降低电池的整体生产成本，有利于形成产业的规模化，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种聚合物锂离子电池的高性能封头装置，包括在垂直方向上下对称间隔设置的上封头和下封头，所述上封头位于所述下封头的正上方；

所述下封头的上表面具有限位台和有效封装区，所述限位台纵向设置于所述下封头上表面的左端部，所述限位台向上凸起；

所述有效封装区位于所述限位台的右边。

其中，所述限位台的高度与需要封装的聚合物锂离子电池的铝塑封装膜的厚度相一致。

其中，所述上封头包括上底板和上封头封装部，所述上封头封装部垂直设置在所述上底板的下表面；

所述下封头包括下底板和下封头封装部，所述下封头封装部垂直设置在所述下底板的上表面。

其中，所述上封头封装部和下封头封装部在垂直方向上下对称设置。

其中，所述上封头封装部和下封头封装部的横截面形状为L形。

其中，所述上封头封装部垂直设置于所述上底板下表面的纵向中心线上；

所述下封头封装部垂直设置于所述下底板上表面的纵向中心线上。

其中，所述有效封装区包括短压板区和直线压板区，所述短压板区与所述限位台平行设置。

其中所述直线压板区的右端开有一个避胶槽。

其中，所述短压板区为圆弧形状的压板区。

其中，所述上封头和下封头之间具有预设的间隙，所述间隙用于放置需要进行封装的聚合物锂离子电池的侧边封装区域及底角区域。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种聚合物锂离子电池的高性能封头装置，其在下封头上设有限位台，可以有效防止对聚合物锂离子电池进行封装时压裂电池和避免使得铝塑封装膜内层的聚丙烯PP胶溢出，保证聚合物锂离子电池的生产质量和安全性能，有利于降低电池的整体生产成本，有利于形成产业的规模化，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

另外，本实用新型还可以对已完成顶部封装的聚合物锂离子电池进行电池气袋闭口侧的侧边封装，与此同时，完成对在电池气袋闭口侧的电池根部极组边缘处的圆弧形封装，这样即使多次弯折后电池气袋，也不会折到电池根部位置，从而杜绝了电池底角裂不良现象的产生。

此外，本实用新型在下封头上设置的限位台，还可以有效防止上封头和下封头之间发生直接的挤压作用，有效减少上封头和下封头发生形变的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种聚合物锂离子电池的高性能封头装置的立体结构示意图；

图中，1为上封头，2为下封头，3为下底板，4为下封头封装部，5为有效封装区，6为限位台，7为避胶槽，8为上底板，9为上封头封装部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型提供了一种聚合物锂离子电池的高性能封头装置，应用于聚合物锂离子电池封装机中，包括在垂直方向上下对称间隔设置的上封头1和下封头2，所述上封头1位于所述下封头2的正上方；

在本实用新型中，所述上封头1和下封头2之间具有预设的间隙，所述间隙用于放置需要进行封装的聚合物锂离子电池的侧边封装区域及底角区域(即电池气袋闭口侧的电池根部极组边缘处区域)。

因此，当聚合物锂离子电池位于所述上封头1和下封头2之间时，可以使用上封头1和下封头2对聚合物锂离子电池的侧边封装区域及底角区域进行封装操作。

在本实用新型中，所述上封头1包括上底板8和上封头封装部9，所述上封头封装部9垂直设置在所述上底板8的下表面；

所述下封头2包括下底板3和下封头封装部4，所述下封头封装部4垂直设置在所述下底板3的上表面。

具体实现上，所述上封头封装部9和下封头封装部4在垂直方向上下对称设置。

具体实现上，所述上封头封装部9和下封头封装部4的横截面形状为L形。

具体实现上，所述上封头封装部9垂直设置于所述上底板8下表面的纵向中心线上；所述下封头封装部4垂直设置于所述下底板3上表面的纵向中心线上。

参见图1，在本实用新型中，所述上封头1可以为平封头设计，即所述上封头1的下表面为平面。

在本实用新型中，所述下封头2的上表面(即所述下封头封装部4的上表面)具有限位台6和有效封装区5，所述限位台6纵向设置于所述下封头2上表面的左端部，所述限位台6向上凸起；

所述有效封装区5位于所述限位台6的右边。

需要说明的是，所述限位台6的高度与需要封装的聚合物锂离子电池的铝塑封装膜的厚度相一致。因此，所述限位台6可以使得上封头1和下封头2在对电池进行底角封装封装时，始终能够保证两封头之间留有一定的孔隙，避免了由于封装压力过大造成电池被压裂或使铝塑封装膜内层的PP胶溢出。

具体实现上，所述有效封装区5包括短压板区51和直线压板区52，所述短压板区51与所述限位台6平行设置。

具体实现上，所述短压板区51优选为圆弧形状的压板区；所述直线压板区52的右端开有一个避胶槽7，可以有效容纳在封装时溢出的PP胶。

在本实用新型中，需要说明的是，所述上封头1和下封头2分别与聚合物锂离子电池封装机中的驱动气缸相连接，在驱动气缸的驱动下，对位于两者之间的聚合物锂离子电池的需要封装的部分(如电池的侧边封装区域及底角区域)进行封装。也就是说，对已完成顶封的软包装聚合物锂离子电池进行电池气袋闭口侧的侧边封装，与此同时，完成对在电池气袋闭口侧的电池根部极组边缘处的圆弧形封装，这样即使多次弯折电池气袋，也不会折到电池根部位置，从而杜绝了底角裂现象的产生。

此外，本实用新型在下封头上设置的限位台，其高度与电池铝塑封装膜的厚度保持一致，使得上封头、下封头在对电池进行底角封装封装时，始终能够保证两封头之间留有一定的孔隙，避免了由于封装压力过大造成电池被压裂或使铝塑封装膜内层的PP胶溢出。

另外，本实用新型采用侧边封装与同侧底角封装一体进行的设计，避免了后序对极组两侧边缘封装的同时，又需要封装电池底角，使得封装设备之间相互干涉，降低了设备调试难度，节约了设备调试时间。

因此，综上所述，本实用新型提供了本实用新型提供的一种聚合物锂离子电池的高性能封头装置，其在下封头上设有限位台，可以有效防止对聚合物锂离子电池进行封装时压裂电池和避免使得铝塑封装膜内层的聚丙烯PP胶溢出，保证聚合物锂离子电池的生产质量和安全性能，有利于降低电池的整体生产成本，有利于形成产业的规模化，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

另外，本实用新型还可以对已完成顶部封装的聚合物锂离子电池进行电池气袋闭口侧的侧边封装，与此同时，完成对在电池气袋闭口侧的电池根部极组边缘处的圆弧形封装，这样即使多次弯折后电池气袋，也不会折到电池根部位置，从而杜绝了电池底角裂不良现象的产生。

此外，本实用新型在下封头上设置的限位台，还可以有效防止上封头和下封头之间发生直接的挤压作用，有效减少上封头和下封头发生形变的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚合物锂离子电池的高性能封头装置，其特征在于，包括在垂直方向上下对称间隔设置的上封头(1)和下封头(2)，所述上封头(1)位于所述下封头(2)的正上方；

所述下封头(2)的上表面具有限位台(6)和有效封装区(5)，所述限位台(6)纵向设置于所述下封头(2)上表面的左端部，所述限位台(6)向上凸起；

所述有效封装区(5)位于所述限位台(6)的右边；

所述有效封装区(5)包括短压板区(51)和直线压板区(52)，所述短压板区(51)与所述限位台(6)平行设置；

所述直线压板区(52)的右端开有一个避胶槽(7)；

所述上封头(1)和下封头(2)之间具有预设的间隙，所述间隙用于放置需要进行封装的聚合物锂离子电池的侧边封装区域及底角区域。

2.如权利要求1所述的高性能封头装置，其特征在于，所述限位台(6)的高度与需要封装的聚合物锂离子电池的铝塑封装膜的厚度相一致。

3.如权利要求1所述的高性能封头装置，其特征在于，所述上封头(1)包括上底板(8)和上封头封装部(9)，所述上封头封装部(9)垂直设置在所述上底板(8)的下表面；

所述下封头(2)包括下底板(3)和下封头封装部(4)，所述下封头封装部(4)垂直设置在所述下底板(3)的上表面。

4.如权利要求3所述的高性能封头装置，其特征在于，所述上封头封装部(9)和下封头封装部(4)在垂直方向上下对称设置。

5.如权利要求3所述的高性能封头装置，其特征在于，所述上封头封装部(9)和下封头封装部(4)的横截面形状为L形。

6.如权利要求3所述的高性能封头装置，其特征在于，所述上封头封装部(9)垂直设置于所述上底板(8)下表面的纵向中心线上；

所述下封头封装部(4)垂直设置于所述下底板(3)上表面的纵向中心线上。

7.如权利要求1所述的高性能封头装置，其特征在于，所述短压板区(51)为圆弧形状的压板区。