CN207131527U - 一种卧式水轮机组用导叶位置反馈装置 - Google Patents
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Abstract
一种卧式水轮机组用导叶位置反馈装置，本实用新型涉及一种卧式水轮机组的导叶位置反馈装置，它为了解决现有的主令开关即导叶反馈装置精确度低、稳定性差的问题。该反馈装置包括磁敏非接触式角度传感器、测量显示控制仪、3个支撑件和联轴器，角度传感器的外壳为圆筒形，外壳上设置有圆形隔板，圆形隔板周向均匀设置有3条圆弧状通孔，通过螺栓使角度传感固定在3个支撑件上，接力器传动轴的端面上焊接有连接杆，连接杆的中心线与接力器传动轴的中心线相重合，转轴与连接杆之间通过联轴器相连，角度传感器通过控制线与测量显示控制仪相连。本实用新型的反馈装置能够良好的反应机组导叶开度，保证机组启停机的成功率，提高了稳定运行的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卧式水轮机组的导叶位置反馈装置。
背景技术
水轮机组导叶位置反馈量是调速器和监控系统重要的点量，直接影响机组的启、停机流程和状态显示，导叶位置反馈装置通常也称为主令开关，在水力发电厂应用比较广泛的一种设备，反映导叶开关开度具体位置，包括全关、空载、全开等。
传统的主令开关即导叶反馈装置采用的是机械式触点测量，经简单的数据转换传至调速器和监控系统，但机械式触点测量方式精确度低、稳定性差，还经常需要人为干预致使自动化流程失效。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的主令开关即导叶反馈装置精确度低、稳定性差，经常需要人为干预致使自动化流程失效的问题，而提供一种卧式水轮机组用导叶位置反馈装置。
本实用新型卧式水轮机组用导叶位置反馈装置包括磁敏非接触式角度传感器、测量显示控制仪、3个支撑件和联轴器，支撑件由第一连接板，中部长条板和第二连接板组成一体结构，在第一连接板上开有螺栓孔，中部长条板的两侧板面上分别设置第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板分别设置在中部长条板的两个宽边端面上，且第一连接板和第二连接板分别与中部长条板相垂直，每个支撑件的第二连接板与调速器转动轴轴套的圆环凸缘接触并设置在圆环凸缘的圆环面上，3个支撑件在圆环凸缘上均匀布置；
磁敏非接触式角度传感器的外壳为圆筒形，在磁敏非接触式角度传感器伸出有转轴的外壳面上设置有圆形隔板，沿圆形隔板周向均匀设置有3条圆弧状通孔，3个螺栓分别穿过3条圆弧状通孔使磁敏非接触式角度传感固定在3个支撑件的第一连接板上，在接力器传动轴的端面上焊接有连接杆，连接杆的中心线与接力器传动轴的中心线相重合，磁敏非接触式角度传感器的转轴与连接杆之间通过联轴器相连，磁敏非接触式角度传感器通过控制线与测量显示控制仪相连。
本实用新型以磁敏非接触式角度传感器作为测量装置，测量显示控制仪作为信号转换、显示输出装置，两个装置通过调试配合共同完成导叶位置反馈的目的。
本实用新型卧式水轮机组用导叶位置反馈装置中采用先进的磁敏非接触式角度传感器，其具有无触点、无噪声、高灵敏度、高重复性、接近无限转动寿命；同时环境适用性强，可用于水、油、汽、粉尘、高低温、振动冲击等恶劣工业使用环境。同时测量显示控制仪选用具有高分辨率、对非线性输入信号进行折线修正以及多种滤波算法和较强的抗干扰能力，性能优越的控制仪。
本实用新型解决了传统主令开关的弊端，能够良好的反应机组导叶开度，保证了机组启停机的成功率，降低运维人员的劳动强度，提高了稳定运行的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型卧式水轮机组用导叶位置反馈装置的结构示意图；
图2为带有3个支撑件的磁敏非接触式角度传感器的主视图；
图3为磁敏非接触式角度传感器的侧视图；
图4为支撑件的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式卧式水轮机组用导叶位置反馈装置包括磁敏非接触式角度传感器1、测量显示控制仪2、3个支撑件3和联轴器5，支撑件3由第一连接板3-1，中部长条板3-2和第二连接板3-3组成一体结构，在第一连接板3-1上开有螺栓孔3-4，中部长条板3-2的两侧板面上分别设置第一连接板3-1和第二连接板3-3，第一连接板3-1和第二连接板3-3分别设置在中部长条板3-2的两个宽边端面上，且第一连接板3-1和第二连接板3-3分别与中部长条板3-2相垂直，每个支撑件3的第二连接板3-3与调速器转动轴轴套4的圆环凸缘4-1接触并设置在圆环凸缘4-1的圆环面上，3个支撑件3在圆环凸缘4-1上均匀布置；
磁敏非接触式角度传感器1的外壳为圆筒形，在磁敏非接触式角度传感器1伸出有转轴1-1的外壳面上设置有圆形隔板1-2，沿圆形隔板1-2周向均匀设置有3条圆弧状通孔1-3，3个螺栓分别穿过3条圆弧状通孔1-3使磁敏非接触式角度传感器1固定在3个支撑件3的第一连接板3-1上，在接力器传动轴7的端面上焊接有连接杆6，连接杆6的中心线与接力器传动轴7的中心线相重合，磁敏非接触式角度传感器1的转轴1-1与连接杆6之间通过联轴器5相连，磁敏非接触式角度传感器1通过控制线与测量显示控制仪2相连。
本实施方式卧式水轮机组用导叶位置反馈装置，包括磁敏非接触式角度传感器和测量显示控制仪两部分，实现导叶位移量转换为数字量的目的。解决了传统主令开关在导叶开关过程中存在机械行程接点不到位、冗余能力差，需人为频繁手动调整的问题，保证了导叶位置反馈的精确度和运行稳定性。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是测量显示控制仪2安装在卧式水轮机的蜗壳凸台上。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二不同的是测量显示控制仪2通过螺丝安装在卧式水轮机的蜗壳凸台上。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是在支撑件3的第二连接板3-3上开有螺丝孔3-5，支撑件3通过螺丝连接在在圆环凸缘4-1的圆环面上。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是连接杆6的直径为10mm。
实施例：本实施例卧式水轮机组用导叶位置反馈装置包括磁敏非接触式角度传感器1、测量显示控制仪2、3个支撑件3和联轴器5，支撑件3由第一连接板3-1，中部长条板3-2和第二连接板3-3组成一体结构，在第一连接板3-1上开有螺栓孔3-4，中部长条板3-2的两侧板面上分别设置第一连接板3-1和第二连接板3-3，第一连接板3-1和第二连接板3-3分别设置在中部长条板3-2的两个宽边端面上，且第一连接板3-1和第二连接板3-3分别与中部长条板3-2相垂直，每个支撑件3的第二连接板3-3与调速器转动轴轴套4的圆环凸缘4-1接触并设置在圆环凸缘4-1的圆环面上，3个支撑件3在圆环凸缘4-1上均匀布置；
磁敏非接触式角度传感器1的外壳为圆筒形，在磁敏非接触式角度传感器1伸出有转轴1-1，磁敏非接触式角度传感器1的外壳面上设置有圆形隔板1-2，沿圆形隔板1-2周向均匀设置有3条圆弧状通孔1-3，3个螺栓分别穿过3条圆弧状通孔1-3使磁敏非接触式角度传感器1固定在3个支撑件3的第一连接板3-1上，在接力器传动轴7的端面上焊接有连接杆6(直径Φ10)，连接杆6的中心线与接力器传动轴7的中心线相重合，磁敏非接触式角度传感器1的转轴1-1与连接杆6之间通过联轴器5相连，磁敏非接触式角度传感器1通过控制线与测量显示控制仪2相连。
本实施例所述的无触点角度传感器选自北京天海科技有限公司生产的DWQCAB-A-90-G。测量显示控制仪选自上海天贺自动化仪表有限公司生产的MIC-6B系列。
本实施例磁敏非接触式角度传感器安装在调速器传动轴上，导叶位置量经与传动轴同步的传感器进行测量，将测量所得传输给测量显示控制仪。测量显示控制仪安装在金属蜗壳的凸台上，将无触点角度传感器传入的数据加以分析整理传送至调速器和监控系统，用以实现自动控制的目的。
本实施例将角度传感器和显示控制仪配合使用能够满足现场实际运行要求，只需将测量显示控制仪安装在现地蜗壳凸台上，无触点角度传感器安装在接力器传动轴上，安装、接线、调试都很方便，不用重新铺设电缆，能够准确的反应机组导叶开度，提高了机组启、停机的成功率和自动化流程的顺利执行率，保证机组安全稳定运行。应用本实施例的卧式水轮机组用导叶位置反馈装置，机组启、停85次，导叶位置反馈准确，均未发生人员调整的现象，效果显著。
Claims (5)
1.一种卧式水轮机组用导叶位置反馈装置，其特征在于该卧式水轮机组用导叶位置反馈装置包括磁敏非接触式角度传感器(1)、测量显示控制仪(2)、3个支撑件(3)和联轴器(5)，支撑件(3)由第一连接板(3-1)，中部长条板(3-2)和第二连接板(3-3)组成一体结构，在第一连接板(3-1)上开有螺栓孔(3-4)，中部长条板(3-2)的两侧板面上分别设置第一连接板(3-1)和第二连接板(3-3)，第一连接板(3-1)和第二连接板(3-3)分别设置在中部长条板(3-2)的两个宽边端面上，且第一连接板(3-1)和第二连接板(3-3)分别与中部长条板(3-2)相垂直，每个支撑件(3)的第二连接板(3-3)与调速器转动轴轴套(4)的圆环凸缘(4-1)接触并设置在圆环凸缘(4-1)的圆环面上，3个支撑件(3)在圆环凸缘(4-1)上均匀布置；
磁敏非接触式角度传感器(1)的外壳为圆筒形，在磁敏非接触式角度传感器(1)伸出有转轴(1-1)的外壳面上设置有圆形隔板(1-2)，沿圆形隔板(1-2)周向均匀设置有3条圆弧状通孔(1-3)，3个螺栓分别穿过3条圆弧状通孔(1-3)使磁敏非接触式角度传感器(1)固定在3个支撑件(3)的第一连接板(3-1)上，在接力器传动轴(7)的端面上焊接有连接杆(6)，连接杆(6)的中心线与接力器传动轴(7)的中心线相重合，磁敏非接触式角度传感器(1)的转轴(1-1)与连接杆(6)之间通过联轴器(5)相连，磁敏非接触式角度传感器(1)通过控制线与测量显示控制仪(2)相连。
2.根据权利要求1所述的一种卧式水轮机组用导叶位置反馈装置，其特征在于测量显示控制仪(2)安装在卧式水轮机的蜗壳凸台上。
3.根据权利要求2所述的一种卧式水轮机组用导叶位置反馈装置，其特征在于测量显示控制仪(2)通过螺丝安装在卧式水轮机的蜗壳凸台上。
4.根据权利要求1所述的一种卧式水轮机组用导叶位置反馈装置，其特征在于在支撑件(3)的第二连接板(3-3)上开有螺丝孔(3-5)，支撑件(3)通过螺丝连接在圆环凸缘(4-1)的圆环面上。
5.根据权利要求1所述的一种卧式水轮机组用导叶位置反馈装置，其特征在于连接杆(6)的直径为10mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107255061A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-10-17 | 黑龙江省电力有限公司牡丹江水力发电总厂 | 一种卧式水轮机组用导叶位置反馈装置 |
| CN117685871A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 导叶开口监测方法、监测装置及计算机可读存储介质 |
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- 2017-08-10 CN CN201720997215.4U patent/CN207131527U/zh active Active
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