CN207130822U - 增压恒流供水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了种增压恒流供水器，包括：储水罐，其包括进水罐体、空气储存罐体以及出水罐体，进水罐体另一端连通有位于竖直方向上的且位于进水罐体上方的出水罐体，出水罐体的顶部连通有供水管，空气储存罐体安装于出水罐体靠近进水口的一侧，空气储存罐体位于竖直方向上且空气储存罐体底部与进水罐体内腔连通，空气储存罐体的顶部内腔为空气腔；水泵，其输出端连接至第一进水管未连接至进水罐体的一端；压力传感器；减压阀；以及控制电路，水泵、压力传感器以及减压阀均连接至控制电路。增压恒流供水器解决了现有技术中因减压阀、压力开关以及压力表设置在空气腔内壁上而出现漏气情况进而导致水泵延缓启动功能难以实现的问题。

Description

增压恒流供水器

技术领域

本实用新型涉及供水器，具体涉及一种增压恒流供水器。

背景技术

中国专利公开了一种申请号为201010110551.5的自动恒压变量增压供水器，其电机泵安装固定在底座上，电机泵的进水口上连接有进水管，进水管上连接有防负压抑止器，电机泵的出水口与防倒流止回阀的进口端连通，防倒流止回阀的出口端连接有出水管，出水管上连接有稳压器，水源检测头、电机泵及压力传感器分别与变频控制柜的控制端连接。虽然该供水器能有效抑止水泵产生的负压，但是该供水器存在的缺点为：

由于为了避免因水泵的频繁启动而损坏，在储水罐中需要保留一定的压缩空气，以使得储水罐内保证在一定压强以上，压缩空气对水泵起到了延缓启动的作用，没有了压缩空气，就没有水泵延缓启动的功能。现有技术中储水罐存储压缩空气的空气腔内壁上一般设置有减压阀、压力开关以及压力表，由于减压阀、压力开关以及压力表都是以螺丝接口的形式与储水罐安装，安装好之后，接口处若不经过认真检验，漏气的可能性极高，另外各功能部件的品质优劣也是漏气的主要原因，然而这几点极易被忽视，总之漏气是多方面的，难以杜绝，因此对水泵的延缓启动功能难以保证，会大大降低水泵的使用寿命，增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种增压恒流供水器，解决了现有技术中因减压阀、压力开关以及压力表设置在空气腔内壁上而出现漏气情况进而导致水泵延缓启动功能难以实现的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种增压恒流供水器，包括：储水罐，其包括进水罐体、空气储存罐体以及出水罐体，进水罐体横置于水平方向上，进水罐体一端开设有进水口，进水罐体另一端连通有位于竖直方向上的且位于进水罐体上方的出水罐体，出水罐体的顶部连通有供水管，供水管上设置有用于开闭供水管的供水阀，进水罐体上连接有通过进水口与进水罐体内腔连通的第一进水管，空气储存罐体安装于出水罐体靠近进水口的一侧，空气储存罐体位于竖直方向上且空气储存罐体底部与进水罐体内腔连通，空气储存罐体的顶部内腔为空气腔，在进水罐体内腔顶部内壁上固定有位于空气储存罐体与出水罐体之间的隔离板，以使仅有水能从隔离板底面与进水罐体内壁之间缝隙通过；水泵，其输出端连接至第一进水管未连接至进水罐体的一端，水泵输入端连接至一第二进水管一端，第二进水管另一端连接至水井，在第二进水管上设置有进水阀，压力传感器，其安装在出水罐体的顶壁上，以检测出水罐体内腔内水对出水罐体内壁的压力；减压阀，其安装于出水罐体的顶壁上，以当出水罐体内腔压力过大时放出水；以及控制电路，水泵、压力传感器以及减压阀均连接至控制电路。

优选的是，进水罐体的底部设置有排砂组件，排砂组件的输入部与进水罐体内腔底部连通，以当需要排泥沙时排砂组件开启将泥沙排出。

优选的是，排砂组件包括排泥管，排泥管的输入端为排砂组件的输入部，排泥管的输入端伸入至进水罐体内腔底部且位于隔离板靠近出水罐体一侧，排泥管上设置有用于开闭排砂管的排泥阀，排泥阀连接至控制电路。

优选的是，排砂组件包括：排砂罐，其为漏斗形，排砂罐大端安装在进水罐体底面上且排砂罐大端与位于隔离板面向进水口的一侧；排砂管，其与排砂罐的小端连通，排砂管上设置有开闭排砂管的排砂阀；推动块，其立于进水罐体内底面上；进水罐体内壁内凹形成两第一转动孔，隔离板两端均连接有第一转动销，两第一转动销分别伸入至一第一转动孔内，每一第一转动孔内壁均对与其接触的第一转动销进行转动导向；一第一转动销为筒状结构，在为筒状结构的第一转动销所在的第一转动孔底面中心立有向筒状结构的第一转动销内延伸的第一中心轴，第一中心轴外环绕有立于第一转动孔底面上且伸入至筒状结构的第一转动销内的第一隔离筒，第一中心轴到筒状结构第一转动销内壁有距离，第一中心轴外卷积有第一卷簧，第一卷簧内端与第一中心轴固定，第一卷簧外端穿出第一隔离筒且与筒状结构第一转动销内壁固定，当隔离板不受到推动块的推动作用时，在第一卷簧的弹力作用下能保持隔离板与竖直方向平行；推动块位于隔离板靠近出水罐体的一侧；以及推动气缸，其安装于进水罐体外，推动气缸的活塞杆穿入至进水罐体内且与推动块固定，在推动气缸的作用下，推动块能使隔离板偏转到与水平面平行的位置。

优选的是，在排砂罐大端上安装有能开闭排砂罐大端开口的开闭门；排砂罐内壁内凹形成两第二转动孔，开闭门一端两侧均连接有第二转动销，两第二转动销分别伸入至一第二转动孔内，每一第二转动孔内壁均对与其接触的第二转动销进行转动导向；一第二转动销为筒状结构，在为筒状结构的第二转动销所在的第二转动孔底面中心立有向筒状结构的第二转动销内延伸的第二中心轴，第二中心轴外环绕有立于第二转动孔底面上且伸入至筒状结构的第二转动销内的第二隔离筒，第二中心轴到筒状结构第二转动销内壁有距离，第二中心轴外卷积有第二卷簧，第二卷簧内端与第二中心轴固定，第二卷簧外端穿出第二隔离筒且与筒状结构第二转动销内壁固定，当开闭门以及第二转动销均不受外力作用时，在第二卷簧的弹力作用下能保持开闭门与水平面平行的状态；一第一转动销穿出进水罐体且连接有位于进水罐体外的第一齿轮，位于第一齿轮旁的第二转动销穿出排砂罐且连接有位于排砂罐外的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，以当隔离板在推动块的作用下从竖直方向旋转到水平方向的位置时能带动开闭门从封闭排砂罐的位置旋转到完全打开排砂罐的位置。

优选的是，在进水罐体内壁上设置有第一导向滑轨，第一导向滑轨的导向方向与推动气缸的活塞杆平行，第一导向滑轨上滑动地设置有第一滑块，第一滑块与推动块固定。

优选的是，所述排砂组件包括：储渣槽、排出管以及排出阀，在进水罐体底面上安装有位于出水罐体正下方的储渣槽，储渣槽与进水罐体连通，在储渣槽底面上安装有与储渣槽连通的排出管，排出管与进水罐体连通，排出管上设置有用于开闭排出管的排出阀。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过将压力传感器、减压阀以及供水管与空气腔分开设计，使得整个储水罐成“横着的F形”，使得空气腔通过水与压力传感器、减压阀以及供水管安装的出水罐体顶壁分开，在保证在储水罐内提供一个空气腔以存储压缩空气，使得整个储水罐内能够保证压强大于等于0.15MPa，以使得当供水管被打开后水泵可以缓慢启动，且仍然能够保证供水，当压强小于0.15MPa时就启动水泵运行，从而实现水泵的缓慢启动功能，延长水泵的使用寿命；而将压力传感器、减压阀以及供水管与空气腔分开设计，避免因压力传感器、减压阀以及供水管安装处漏气而导致压缩空气被放出，保证了压缩空气能长期储存在空气腔内，为延长水泵的使用寿命提供保证。

附图说明

图1为实施例1中增压恒流供水器的剖视图；

图2为实施例2中增压恒流供水器的剖视图；

图3为实施例3中增压恒流供水器的剖视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例提出了一种增压恒流供水器，包括：储水罐1，其包括进水罐体11、空气储存罐体12以及出水罐体13，进水罐体11横置于水平方向上，进水罐体11一端开设有进水口，进水罐体11另一端连通有位于竖直方向上的且位于进水罐体11上方的出水罐体13，出水罐体13的顶部连通有供水管14，供水管14上设置有用于开闭供水管14的供水阀15，进水罐体11上连接有通过进水口与进水罐体11内腔连通的第一进水管16，空气储存罐体12安装于出水罐体13靠近进水口的一侧，空气储存罐体12位于竖直方向上且空气储存罐体12底部与进水罐体11内腔连通，空气储存罐体12的顶部内腔为空气腔，在进水罐体11内腔顶部内壁上固定有位于空气储存罐体12与出水罐体13之间的隔离板17，以使仅有水能从隔离板17底面与进水罐体11内壁之间缝隙通过，隔离板17的设计；水泵2，其输出端连接至第一进水管16未连接至进水罐体11的一端，水泵2输入端连接至一第二进水管21一端，第二进水管21另一端连接至水井，在第二进水管21上设置有进水阀22；压力传感器3，其安装在出水罐体13的顶壁上，以检测出水罐体13内腔内水对出水罐体13内壁的压力；减压阀4，其安装于出水罐体13的顶壁上，以当出水罐体13内腔压力过大时放出水；以及控制电路5，水泵2、压力传感器3以及减压阀4均连接至控制电路5。通过设置储水罐1的进水罐体11、出水罐体13以及空气储存罐体12，使得整个储水罐1呈现为“横着的F形”，成为一个气耐压装置，配置的压力传感器3和控制电路5形成的增压恒流供水器工作原理：当压力传感器3监测到储水罐1内压强低于0.15MPa时，使得水泵2开启，此时水泵2运行，向储水罐1内注水，增压工作开始，当储水罐1内压强增加到0.3MPa时，控制电路5控制水泵2暂停工作，由于隔离板17的作用，储水罐1内的水被分隔成两部分，空气储存罐体12内的水和空气起到辅助控制水泵2延缓启动的作用，使得整个储水罐1内的水在出水管处总有一定的压强，出水罐体13内的水被空气储存罐体12内的压缩空气压到空气储存罐体12的顶部(也即是出水管所在位置)，保证随时打开出水管均能出水。到达了以下效果：

1)存储的压缩空气漏失问题：明显看出，本实施例中空气腔顶部无任何器件转配，其是一个完全封闭的空间，不会漏气，至此解决了漏气的问题，保障了水泵2在增压过程中正常工作运行；

2)气体存储量不足的问题：极易看出，本实施例中空气腔的尺寸可以无限叩打，空气自然存储量也得到了相应的满足，压缩空气聚集量可以明显增大，从而解决了空气量存储不足的问题，至此水泵2启动间隔时间得到了有效的控制和延迟，使其按规范运行，安全有效工作；

3)储水量较少问题：可以随意设置储水空间，以满足较大的储水量要求，不会受到空气腔设置的限制，从而解决了储水量较少的问题，应急用水不足的问题，明显增强了产品的实用性；

4)供水水质中有较多泥沙问题：通过设置隔离板17，使得储水罐1分隔成虽然连通，但是连通尺寸较小，能够保证水的流通性，并且水移动要经过隔离板17进入到出水罐体13顶部，水流动呈现L形，出水罐体13顶部出水，使得水中泥沙能够沉淀在底部，且出水管处水的流动对底部沉积的泥沙扰动较小，因此水流出时不会带走大量沉积泥沙，保证供水的质量，隔离板17的设置，实现了空气储存罐体12到出水罐体13流通性较小，因此压缩空气难以进入至出水罐体13内，保证了整个出水管设置在顶部后能够正常运行。

由于水井中抽出的水难免带有泥沙，在长期使用过程中，泥沙会长期累积在进水罐体11的底部使得隔离板17与进水罐体11之间缝隙被封堵，导致无法进行正常供水，因此需要及时排砂，同时需要及时避免有混入较多泥沙至供水管14供应客户处，故做了如下设计：进水罐体11的底部设置有排砂组件6，排砂组件6的输入部与进水罐体11内腔底部连通，以当需要排泥沙时排砂组件6开启将泥沙排出。

为了设计结构简单的排砂组件6，排砂组件6包括排泥管61，排泥管61的输入端为排砂组件6的输入部，排泥管61的输入端伸入至进水罐体11内腔底部且位于隔离板17靠近出水罐体13一侧，排泥管61上设置有用于开闭排砂管的排泥阀62，排泥阀62连接至控制电路5。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于：为了方便排砂，本实施例与实施例1的区别仅在于排砂组件的结构不同以及隔离板17的安装方式不同。

如图2所示，排砂组件6’包括：排砂罐61’，其为漏斗形，排砂罐61’大端安装在进水罐体11底面上且排砂罐61’大端与位于隔离板17面向进水口的一侧；排砂管62’，其与排砂罐61’的小端连通，排砂管62’上设置有开闭排砂管62’的排砂阀621’；推动块63’，其立于进水罐体11内底面上；进水罐体11内壁内凹形成两第一转动孔，隔离板17两端均连接有第一转动销，两第一转动销分别伸入至一第一转动孔内，每一第一转动孔内壁均对与其接触的第一转动销进行转动导向；一第一转动销为筒状结构，在为筒状结构的第一转动销所在的第一转动孔底面中心立有向筒状结构的第一转动销内延伸的第一中心轴，第一中心轴外环绕有立于第一转动孔底面上且伸入至筒状结构的第一转动销内的第一隔离筒，第一中心轴到筒状结构第一转动销内壁有距离，第一中心轴外卷积有第一卷簧，第一卷簧内端与第一中心轴固定，第一卷簧外端穿出第一隔离筒且与筒状结构第一转动销内壁固定，当隔离板17不受到推动块63’的推动作用时，在第一卷簧的弹力作用下能保持隔离板17与竖直方向平行；推动块63’位于隔离板17靠近出水罐体13的一侧；以及推动气缸64’，其安装于进水罐体11外，推动气缸64’的活塞杆穿入至进水罐体11内且与推动块63’固定，在推动气缸64’的作用下，推动块63’能使隔离板17偏转到与水平面平行的位置。为了既保证空气储存罐体12侧到出水罐体13侧的流通性小，又能清除储水罐1底部内全部泥沙，故设计了排砂罐61’，使得排砂罐61’仅在隔离板17靠近空气储存罐体12的一侧，使得隔离板17靠近空气储存罐体12的一侧泥沙能够全部进入至排砂罐61’中，而为了将隔离板17靠近出水罐一侧泥沙全部推入至排砂罐61’中，故设计了隔离板17的安装结构，通过设置第一卷簧的弹性度就能保证仅在水流动情况下不会是的隔离板17偏离，仅在推动力最为强劲的推动气缸64’的推动下，才能够是的隔离板17偏离，避免隔离板17阻碍泥沙推送至排砂罐61’中。

在排砂罐61’大端上安装有能开闭排砂罐61’大端开口的开闭门65’；排砂罐61’内壁内凹形成两第二转动孔，开闭门65’一端两侧均连接有第二转动销，两第二转动销分别伸入至一第二转动孔内，每一第二转动孔内壁均对与其接触的第二转动销进行转动导向；一第二转动销为筒状结构，在为筒状结构的第二转动销所在的第二转动孔底面中心立有向筒状结构的第二转动销内延伸的第二中心轴，第二中心轴外环绕有立于第二转动孔底面上且伸入至筒状结构的第二转动销内的第二隔离筒，第二中心轴到筒状结构第二转动销内壁有距离，第二中心轴外卷积有第二卷簧，第二卷簧内端与第二中心轴固定，第二卷簧外端穿出第二隔离筒且与筒状结构第二转动销内壁固定，当开闭门65’以及第二转动销均不受外力作用时，在第二卷簧的弹力作用下能保持开闭门65’与水平面平行的状态；一第一转动销穿出进水罐体11且连接有位于进水罐体11外的第一齿轮，位于第一齿轮旁的第二转动销穿出排砂罐61’且连接有位于排砂罐61’外的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，以当隔离板17在推动块63’的作用下从竖直方向旋转到水平方向的位置时能带动开闭门65’从封闭排砂罐61’的位置旋转到完全打开排砂罐61’的位置。由于当开闭门65’没设置时，空气储存罐体12下方沉积的泥沙会沉积在排砂罐61’内壁上，难以清除，为了减少动力源，同时保证排砂罐61’对应的泥沙能够顺利排出，故设置了开闭门65’，当推动块63’的作用下使得隔离板17旋转，带动第一齿轮顺时针旋转90°，第一齿轮的旋转使得第二齿轮逆时针旋转90°，只要通过设置第一齿轮和第二齿轮的传动比为1(与齿数相关)就能实现，隔离板17向上旋转90°，开闭门65’向下旋转90°，使得开闭门65’在竖直方向上，在泥沙重力作用下以及上方水向下流动的冲击力作用下，就能使得泥沙冲下下方，及时排出。

为了对推动块的移动进行导向，同时对推动块进行支撑，避免推动气缸活塞杆的负担过重而损坏，在进水罐体11内壁上设置有第一导向滑轨66’，第一导向滑轨66’的导向方向与推动气缸64’的活塞杆平行，第一导向滑轨66’上滑动地设置有第一滑块67’，第一滑块67’与推动块63’固定。

实施例3：

本实施例与实施例1和实施例2的区别仅在于：排砂组件的结构不一样。

如图3所示，为了方便将进水罐体连通出水罐体一侧的泥沙顺利排出，所述排砂组件6”包括：储渣槽63”、排出管61”以及排出阀62”，在进水罐体11底面上安装有位于出水罐体13正下方的储渣槽63”，储渣槽63”与进水罐体11连通，在储渣槽63”底面上安装有与储渣槽63”连通的排出管61”，排出管61”与进水罐体11连通，排出管61”上设置有用于开闭排出管61”的排出阀62”。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种增压恒流供水器，其特征在于，包括：

储水罐，其包括进水罐体、空气储存罐体以及出水罐体，进水罐体横置于水平方向上，进水罐体一端开设有进水口，进水罐体另一端连通有位于竖直方向上的且位于进水罐体上方的出水罐体，出水罐体的顶部连通有供水管，供水管上设置有用于开闭供水管的供水阀，进水罐体上连接有通过进水口与进水罐体内腔连通的第一进水管，空气储存罐体安装于出水罐体靠近进水口的一侧，空气储存罐体位于竖直方向上且空气储存罐体底部与进水罐体内腔连通，空气储存罐体的顶部内腔为空气腔，在进水罐体内腔顶部内壁上固定有位于空气储存罐体与出水罐体之间的隔离板，以使仅有水能从隔离板底面与进水罐体内壁之间缝隙通过；

水泵，其输出端连接至第一进水管未连接至进水罐体的一端，水泵输入端连接至一第二进水管一端，第二进水管另一端连接至水井，在第二进水管上设置有进水阀，

压力传感器，其安装在出水罐体的顶壁上，以检测出水罐体内腔内水对出水罐体内壁的压力；

减压阀，其安装于出水罐体的顶壁上，以当出水罐体内腔压力过大时放出水；以及

控制电路，水泵、压力传感器以及减压阀均连接至控制电路。

2.根据权利要求1所述的增压恒流供水器，其特征在于，进水罐体的底部设置有排砂组件，排砂组件的输入部与进水罐体内腔底部连通，以当需要排泥沙时排砂组件开启将泥沙排出。

3.根据权利要求2所述的增压恒流供水器，其特征在于，排砂组件包括排泥管，排泥管的输入端为排砂组件的输入部，排泥管从空气储存罐体正下方穿入至进水罐体内，排泥管的输入端伸入至进水罐体内腔底部且位于隔离板靠近出水罐体一侧，排泥管与水平方向平行，排泥管上设置有用于开闭排砂管的排泥阀，排泥阀连接至控制电路。

4.根据权利要求2所述的增压恒流供水器，其特征在于，排砂组件包括：

排砂罐，其为漏斗形，排砂罐大端安装在进水罐体底面上且排砂罐大端与位于隔离板面向进水口的一侧；

排砂管，其与排砂罐的小端连通，排砂管上设置有开闭排砂管的排砂阀；

推动块，其立于进水罐体内底面上；进水罐体内壁内凹形成两第一转动孔，隔离板两端均连接有第一转动销，两第一转动销分别伸入至一第一转动孔内，每一第一转动孔内壁均对与其接触的第一转动销进行转动导向；一第一转动销为筒状结构，在为筒状结构的第一转动销所在的第一转动孔底面中心立有向筒状结构的第一转动销内延伸的第一中心轴，第一中心轴外环绕有立于第一转动孔底面上且伸入至筒状结构的第一转动销内的第一隔离筒，第一中心轴到筒状结构第一转动销内壁有距离，第一中心轴外卷积有第一卷簧，第一卷簧内端与第一中心轴固定，第一卷簧外端穿出第一隔离筒且与筒状结构第一转动销内壁固定，当隔离板不受到推动块的推动作用时，在第一卷簧的弹力作用下能保持隔离板与竖直方向平行；推动块位于隔离板靠近出水罐体的一侧；以及

推动气缸，其安装于进水罐体外，推动气缸的活塞杆穿入至进水罐体内且与推动块固定，在推动气缸的作用下，推动块能使隔离板偏转到与水平面平行的位置。

5.根据权利要求4所述的增压恒流供水器，其特征在于，在排砂罐大端上安装有能开闭排砂罐大端开口的开闭门；

排砂罐内壁内凹形成两第二转动孔，开闭门一端两侧均连接有第二转动销，两第二转动销分别伸入至一第二转动孔内，每一第二转动孔内壁均对与其接触的第二转动销进行转动导向；

一第二转动销为筒状结构，在为筒状结构的第二转动销所在的第二转动孔底面中心立有向筒状结构的第二转动销内延伸的第二中心轴，第二中心轴外环绕有立于第二转动孔底面上且伸入至筒状结构的第二转动销内的第二隔离筒，第二中心轴到筒状结构第二转动销内壁有距离，第二中心轴外卷积有第二卷簧，第二卷簧内端与第二中心轴固定，第二卷簧外端穿出第二隔离筒且与筒状结构第二转动销内壁固定，当开闭门以及第二转动销均不受外力作用时，在第二卷簧的弹力作用下能保持开闭门与水平面平行的状态；

一第一转动销穿出进水罐体且连接有位于进水罐体外的第一齿轮，位于第一齿轮旁的第二转动销穿出排砂罐且连接有位于排砂罐外的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，以当隔离板在推动块的作用下从竖直方向旋转到水平方向的位置时能带动开闭门从封闭排砂罐的位置旋转到完全打开排砂罐的位置。

6.根据权利要求5所述的增压恒流供水器，其特征在于，在进水罐体内壁上设置有第一导向滑轨，第一导向滑轨的导向方向与推动气缸的活塞杆平行，第一导向滑轨上滑动地设置有第一滑块，第一滑块与推动块固定。

7.根据权利要求2所述的增压恒流供水器，其特征在于，所述排砂组件包括：储渣槽、排出管以及排出阀，在进水罐体底面上安装有位于出水罐体正下方的储渣槽，储渣槽与进水罐体连通，在储渣槽底面上安装有与储渣槽连通的排出管，排出管与进水罐体连通，排出管上设置有用于开闭排出管的排出阀。