CN207129648U - 中空板生产线自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空板生产线自动上料装置，包括两个支撑柱和放置板，两个支撑柱对称设置，且两个支撑柱的顶部均与放置板相焊接，所述放置板的两侧均设有竖直板，且两个竖直板对称设置，两个竖直板相互靠近的一侧均开设有第一长方形凹槽，所述第一长方形凹槽的一侧内壁上开设有第一安装槽，且第一安装槽内固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴上连接有第一驱动电机，第一驱动电机位于第一安装槽内。本实用新型结构简单，安装方便,经济实用，通过第一推杆电机和滑动板，方便滑动板的移动，同时通过第三推杆电机和U型块，方便滑动板的固定，从而方便滑动板的搬运，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及中空板生产线自动上料装置技术领域，尤其涉及一种中空板生产线自动上料装置。
背景技术
中空板生产线上料装置是将中空板盛放在指定容器里搬运到指定位置，将中空板从容器内拿出，然后将容器搬回到取中空板的位置重新取用中空板，以此循环。
目前中空板上料装置多数是人工完成的，人工搬运中空板上料慢而且劳动强度大，搬运过程中可能对人身安全构成危险，因此我们提出了中空板生产线自动上料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的中空板生产线自动上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
中空板生产线自动上料装置，包括两个支撑柱和放置板，两个支撑柱对称设置，且两个支撑柱的顶部均与放置板相焊接，所述放置板的两侧均设有竖直板，且两个竖直板对称设置，两个竖直板相互靠近的一侧均开设有第一长方形凹槽，所述第一长方形凹槽的一侧内壁上开设有第一安装槽，且第一安装槽内固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴上连接有第一驱动电机，第一驱动电机位于第一安装槽内，且第一驱动电机的输出轴上焊接有第一螺纹杆，所述第一长方形凹槽内滑动安装有滑动板，且滑动板靠近第一驱动电机的一侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹杆与第一螺纹槽螺纹连接，且第一螺纹杆的顶部开设有第二螺纹槽，所述第一长方形凹槽的底部内壁上开设有第二长方形凹槽，且第二长方形凹槽位于第一长方形凹槽远离第一推杆电机的一侧，所述滑动板与第二长方形凹槽滑动连接，所述第一长方形凹槽的顶部内壁上开设有第二安装槽，且第二安装槽内固定安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴上连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴上焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二螺纹槽相适配，且两个滑动板相互靠近的一侧均开设有第三安装槽，所述第三安装槽内固定安装有第三推杆电机，且第三推杆电机的输出轴上连接有固定块，所述固定块的外侧滑动连接有U型块，且两个U型块相互远离的一侧设置为开口端，所述放置板的中央位置放置有中空板本体，且中空板本体与U型块相适配。
优选的，两个U型块对称设置，且中空板本体位于两个U型块之间。
优选的，所述第一长方形凹槽与第二长方形凹槽垂直设置，且第一长方形凹槽与第二长方形凹槽构成L型结构。
优选的，两个滑动板对称设置，且滑动板位于放置板的上方。
优选的，所述U型块的内部两侧均转动安装有第一滑轮，固定块的顶部和底部均设有第一滑轨，第一滑轮与第一滑轨滑动连接。
优选的，所述第二驱动电机与第二安装槽的两侧内壁滑动连接，且第二螺纹杆位于第二安装槽内。
优选的，所述第二驱动电机的两侧转动安装有第二滑轮，第二安装槽的内壁上设有第二滑轨，且第二滑轮与第二滑轨滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑柱、放置板、竖直板、第一长方形凹槽、第一推杆电机、第一驱动电机、第一螺纹杆、滑动板、第一螺纹槽、第二螺纹槽、第二长方形凹槽、第二推杆电机、第二驱动电机和第二螺纹杆相配合，方便移动滑动板，从而方便搬运中空板本体，通过第三推杆电机、固定块、U型块和中空板本体相配合，固定中空板本体，方便中空板本体的搬运。
本实用新型结构简单，安装方便,经济实用，通过第一推杆电机和滑动板，方便滑动板的移动，同时通过第三推杆电机和U型块，方便滑动板的固定，从而方便滑动板的搬运，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的中空板生产线自动上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的中空板生产线自动上料装置的竖直板部分侧视结构示意图。
图中：1支撑柱、2放置板、3竖直板、4第一长方形凹槽、5第一推杆电机、6第一驱动电机、7第一螺纹杆、8滑动板、9第一螺纹槽、10第二螺纹槽、11第二长方形凹槽、12第二推杆电机、13第二驱动电机、14第二螺纹杆、15第三推杆电机、16固定块、17U型块、18中空板本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，中空板生产线自动上料装置，包括两个支撑柱1和放置板2，两个支撑柱1对称设置，且两个支撑柱1的顶部均与放置板2相焊接，放置板2的两侧均设有竖直板3，且两个竖直板3对称设置，两个竖直板3相互靠近的一侧均开设有第一长方形凹槽4，第一长方形凹槽4的一侧内壁上开设有第一安装槽，且第一安装槽内固定安装有第一推杆电机5，第一推杆电机5的输出轴上连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6位于第一安装槽内，且第一驱动电机6的输出轴上焊接有第一螺纹杆7，第一长方形凹槽4内滑动安装有滑动板8，且滑动板8靠近第一驱动电机6的一侧开设有第一螺纹槽9，第一螺纹杆7与第一螺纹槽9螺纹连接，且第一螺纹杆7的顶部开设有第二螺纹槽10，第一长方形凹槽4的底部内壁上开设有第二长方形凹槽11，且第二长方形凹槽11位于第一长方形凹槽4远离第一推杆电机5的一侧，滑动板8与第二长方形凹槽11滑动连接，第一长方形凹槽4的顶部内壁上开设有第二安装槽，且第二安装槽内固定安装有第二推杆电机12，第二推杆电机12的输出轴上连接有第二驱动电机13，且第二驱动电机13的输出轴上焊接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14与第二螺纹槽10相适配，且两个滑动板8相互靠近的一侧均开设有第三安装槽，第三安装槽内固定安装有第三推杆电机15，且第三推杆电机15的输出轴上连接有固定块16，固定块16的外侧滑动连接有U型块17，且两个U型块17相互远离的一侧设置为开口端，放置板2的中央位置放置有中空板本体18，且中空板本体18与U型块17相适配，两个U型块17对称设置，且中空板本体18位于两个U型块17之间，第一长方形凹槽4与第二长方形凹槽11垂直设置，且第一长方形凹槽4与第二长方形凹槽11构成L型结构，两个滑动板8对称设置，且滑动板8位于放置板2的上方，U型块17的内部两侧均转动安装有第一滑轮，固定块16的顶部和底部均设有第一滑轨，第一滑轮与第一滑轨滑动连接，第二驱动电机13与第二安装槽的两侧内壁滑动连接，且第二螺纹杆14位于第二安装槽内，第二驱动电机13的两侧转动安装有第二滑轮，第二安装槽的内壁上设有第二滑轨，且第二滑轮与第二滑轨滑动连接。
工作原理：当需要搬运中空板本体18时，换上与中空板本体18相适配的U型块17，启动第三推杆电机15，第三推杆电机15带动固定块16运行，从而使得U型块17卡入中空板本体18，关闭第三推杆电机15，启动第一推杆电机5，第一推杆电机5带动滑动板8运行，使得滑动板8在第一长方形凹槽4内滑动，当滑动板8移动至第二螺纹杆14的下方时，关闭第一推杆电机5，启动第二驱动电机13，第二驱动电机13带动第二螺纹杆14转动，当第二螺纹杆14卡入第二螺纹槽10内时，关闭第二驱动电机13，启动第一驱动电机6，使得第一螺纹杆7从第一螺纹槽9内脱离，启动第二推杆电机12，第二推杆电机12带动滑动板8运行，使得滑动板8在第二长方形凹槽11内滑动，当滑动板8移动至第二长方形凹槽11的底部内壁上时，关闭第二推杆电机12，此时中空板本体18刚好与地面相接触，启动第三推杆电机15，使得U型块17从中空板本体18内脱离，完成中空板本体18的自动上料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.中空板生产线自动上料装置，包括两个支撑柱(1)和放置板(2)，其特征在于，两个支撑柱(1)对称设置，且两个支撑柱(1)的顶部均与放置板(2)相焊接，所述放置板(2)的两侧均设有竖直板(3)，且两个竖直板(3)对称设置，两个竖直板(3)相互靠近的一侧均开设有第一长方形凹槽(4)，所述第一长方形凹槽(4)的一侧内壁上开设有第一安装槽，且第一安装槽内固定安装有第一推杆电机(5)，所述第一推杆电机(5)的输出轴上连接有第一驱动电机(6)，第一驱动电机(6)位于第一安装槽内，且第一驱动电机(6)的输出轴上焊接有第一螺纹杆(7)，所述第一长方形凹槽(4)内滑动安装有滑动板(8)，且滑动板(8)靠近第一驱动电机(6)的一侧开设有第一螺纹槽(9)，所述第一螺纹杆(7)与第一螺纹槽(9)螺纹连接，且第一螺纹杆(7)的顶部开设有第二螺纹槽(10)，所述第一长方形凹槽(4)的底部内壁上开设有第二长方形凹槽(11)，且第二长方形凹槽(11)位于第一长方形凹槽(4)远离第一推杆电机(5)的一侧，所述滑动板(8)与第二长方形凹槽(11)滑动连接，所述第一长方形凹槽(4)的顶部内壁上开设有第二安装槽，且第二安装槽内固定安装有第二推杆电机(12)，所述第二推杆电机(12)的输出轴上连接有第二驱动电机(13)，且第二驱动电机(13)的输出轴上焊接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)与第二螺纹槽(10)相适配，且两个滑动板(8)相互靠近的一侧均开设有第三安装槽，所述第三安装槽内固定安装有第三推杆电机(15)，且第三推杆电机(15)的输出轴上连接有固定块(16)，所述固定块(16)的外侧滑动连接有U型块(17)，且两个U型块(17)相互远离的一侧设置为开口端，所述放置板(2)的中央位置放置有中空板本体(18)，且中空板本体(18)与U型块(17)相适配。
2.根据权利要求1所述的中空板生产线自动上料装置，其特征在于，两个U型块(17)对称设置，且中空板本体(18)位于两个U型块(17)之间。
3.根据权利要求1所述的中空板生产线自动上料装置，其特征在于，所述第一长方形凹槽(4)与第二长方形凹槽(11)垂直设置，且第一长方形凹槽(4)与第二长方形凹槽(11)构成L型结构。
4.根据权利要求1所述的中空板生产线自动上料装置，其特征在于，两个滑动板(8)对称设置，且滑动板(8)位于放置板(2)的上方。
5.根据权利要求1所述的中空板生产线自动上料装置，其特征在于，所述U型块(17)的内部两侧均转动安装有第一滑轮，固定块(16)的顶部和底部均设有第一滑轨，第一滑轮与第一滑轨滑动连接。
6.根据权利要求1所述的中空板生产线自动上料装置，其特征在于，所述第二驱动电机(13)与第二安装槽的两侧内壁滑动连接，且第二螺纹杆(14)位于第二安装槽内。
7.根据权利要求1或6所述的中空板生产线自动上料装置，其特征在于，所述第二驱动电机(13)的两侧转动安装有第二滑轮，第二安装槽的内壁上设有第二滑轨，且第二滑轮与第二滑轨滑动连接。
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Cited By (1)
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| CN112110147A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-22 | 江西变电设备有限公司 | 一种变电设备装卸装置 |
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